Homepage > Producten > Industriële keramiek > Siliciumcarbide
Siliciumcarbide (SiC) keramische kruiken worden vervaardigd uit hoogwaardig siliciumcarbidepoeder, wat de kenmerken van niet-porositeit en niet-doorlatendheid heeft, en kunnen hoge zuiverheidsmetalen bevatten zonder verontreiniging. De hoge thermische geleidbaarheid zorgt voor efficiënte verwerking, terwijl de uitstekende thermische schokweerstand snelle verwarmings- en koelcycli mogelijk maakt zonder scheuren of beschadiging.
SAMENVATTING
Siliciumcarbide (SiC) keramische kruiken worden vervaardigd uit hoogwaardig siliciumcarbidepoeder, wat de kenmerken van niet-porositeit en niet-doorlatendheid heeft, en kunnen hoge zuiverheidsmetalen bevatten zonder verontreiniging. De hoge thermische geleidbaarheid zorgt voor efficiënte verwerking, terwijl de uitstekende thermische schokweerstand snelle verwarmings- en koelcycli mogelijk maakt zonder scheuren of beschadiging.
Details
Functie
1. Uitstekende hardheid en slijtvastheid: waardoor siliciumcarbidekruiken een ideale keuze zijn voor het weerstaan van slijtage en erosie veroorzaakt door smeltmetaal.
2. Uitstekende thermische geleidbaarheid: waardoor de siliciumcarbidekruik warmte effectief kan overdragen, wat zorgt voor een gelijkmatige smelting en voorkomt dat lokale oververhitting optreedt.
3. Hoge temperatuurstabiliteit: waardoor siliciumcarbidekruiken geschikt zijn voor toepassingen die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen, zoals het smelten van aluminium, koper en andere metalen.
4. Uitstekende corrosiebestendigheid: zorgt ervoor dat de siliciumcarbide-kroes zijn integriteit en prestaties behoudt tijdens langdurig gebruik.
- de toepassing
1. Metallurgie: Siliciumcarbide-krozen worden veel gebruikt voor het smelten en bevatten van aluminium, koper en andere metalen en hun legeringen.
2. Gietindustrie: Siliciumcarbide-krozen worden in de gietindustrie gebruikt om diverse metalen te smelten en te gieten, waaronder ijzer, staal en brons.
3. Glasproductie: Siliciumcarbide-krozen worden gebruikt in de glasproductie om glasmateriaal te smelten en te verfijnen.
Parameter
| I tem | Eenheid |
SSIC Gegevens |
RBSIC/SISIC Gegevens |
RSIC Gegevens |
| M axiale temperatuur van toepassing | ℃ | 1650 | 1300 | 1650 |
| Dichtheid | g/cm³ | >3.13 | >3.03 | >2.6 |
| Open Porositeit | % | <0.2 | <0.2 | 15% |
| Bukkingssterkte | Mpa | ≥400 | ≥350 | 90-100(20℃) |
| Mpa | 100-120(1100℃) | |||
| Modulus van elastisiteit | GPa | 400 | 350 | 240 |
| GPa | ||||
| Warmtegeleidbaarheid | W/m.k | 120-150 | 90-110 | 24 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | K⁻¹×10⁻⁶ | 4 | 4 | 4.8 |
| Hardheid | HRA | 92-94 | 91-93 | - |
| Zuur- en alkaliweerstand | - | uitstekend | uitstekend | uitstekend |
Waterbasisse oliebasisse PET-katoen lont voor vloeibare mugwerend middel
Hoogwaardige duidelijke Optische Silica Gesmolten Kwarts Glasplaten
Uitstekende thermische geleidbaarheid AlN keramische isolator aluminium nitride keramische buis
Poreuze AL2O3 Buis Alumina Regelbare Porositeit Keramisch Filter Watertube
EN
