Productgegevens
1. Overzicht van siliciumcarbide afzetplaat
Silicon Carbide (SiC) afzetplaat, ook bekend als SiC oveninstelplaat , is een hoogwaardige vuurvaste structurele keramiek speciaal ontworpen voor continue hoogtemperatuur-industriële ovens. Het vormt een geavanceerd upgrade-alternatief voor gewone aluminiumoxideplaten, cordieriet-mullietsteunplaten en klei-vuurvaste platen. Het product wordt vervaardigd uit hoogzuiver siliciumcarbidepoeder via isostatische compressie en ultra-hoogtemperatuursintering boven 2100 °C, gevolgd door precisie-oppervlakte-slijpen. Het dichte covalent gebonden kristalrooster zorgt voor uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen. Ruw SiC-poeder wordt gezuiverd, gevormd tot halffabrikaten en gesinterd onder zuurstof-isolatievoorwaarden. De afgewerkte halffabrikaten worden verder bewerkt tot platte platen in op maat gemaakte afmetingen, met groeven en gaten om werkstukken te dragen tijdens de brandcycli voor keramische productie, poedermetaalurgie en sintering van elektronische componenten. Hoogzuiver siliciumcarbide-grondstoffen worden stabiel geleverd van professionele geavanceerde keramische productiebases, geschikt voor massaal op maat gemaakte OEM-productie.
1.2 Classificatie en kwaliteitsnormen
Op basis van sinteringtechnologie en bedrijfstemperatuur worden SiC-steunplaten hoofdzakelijk ingedeeld in gerecristalliseerde SiC , SiC zonder druk bij het sinteren en reactiegebonden SiC, drie voornaamste kwaliteitsgraden.
Reactiegebonden SiC-steunplaten bieden een evenwichtige kosten-prestatieverhouding voor middentemperatuurbrandomgevingen onder 1350 °C; gerecristalliseerde SiC kan langdurig temperaturen tot 1600 °C weerstaan en beschikt over uitstekende anti-oxidatieprestaties voor hoogtemperatuurrolkilns; SiC zonder druk bij het sinteren bereikt een evenwicht tussen sterkte en vlakheid en wordt veelvuldig toegepast in precisieproductielijnen voor het sinteren van elektronische materialen.
Hoogwaardige, precieze SiC-steunplaten ondergaan fijne oppervlaktebewerking om stabiele vlakheid en dimensionele consistentie te garanderen, conform de DIN ISO 2768-mK-norm voor precisiebewerking. Kenmerken zijn een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt, uitstekende weerstand tegen thermische schokken en een lange levensduur , op maat gemaakte SiC ondersteuningsplaten zijn onvervangbare hoogtemperatuurdragende ovenonderdelen geworden met steeds uitgebreidere toepassingsgebieden in moderne thermische verwerkingsproductie.
2. Kernkenmerken van siliciumcarbide-ondersteuningsplaten
2.1 Fysieke structuurkenmerken
Alle kernfysieke voordelen van SiC-ondersteuningsplaten zijn afkomstig van de dichte siliciumcarbide-kristalmicrostructuur, met uitstekende weerstand tegen thermische schokken en weerstand tegen kruipen bij hoge temperaturen als belangrijkste kenmerken.
De platen beschikken over een hoge buigsterkte en een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor ze hun vlakheid behouden tijdens herhaalde snelle verwarmings- en koelcycli, zonder vervorming, warping of barsten. Hun compacte, poreuze structuur zorgt voor een gelijkmatige warmtegeleiding over het gehele plaatoppervlak, wat een consistente brandtemperatuurverdeling voor de geladen producten bewerkstelligt en effectief het afkeurpercentage door ongelijkmatige verwarming verlaagt.
De geringe fysieke beperking is broosheid bij extreme, gewelddadige impact, wat effectief kan worden voorkomen door de stapelwijze te optimaliseren en stijve botsingen tijdens laden en vervoer te voorkomen.
2.2 Chemische eigenschappen
Hoogzuiver gesinterd SiC-materiaal bezit betrouwbare chemische inertie en weerstaat langdurige erosie door glazuurvapor, vluchtige metalenoxiden en hoogtemperatuurrookgassen binnen ovens. Het reageert niet met de meeste keramische grondstoffen, metalenpoeders en elektronische grondstoffen tijdens het hoogtemperatuursinterproces, waardoor oppervlakte-aanhechting en wederzijdse verontreiniging tussen de ondersteunplaat en de werkstukken worden voorkomen. Het materiaal behoudt een stabiele chemische prestatie over het volledige temperatuurbereik van kamertemperatuur tot 1600 °C en ondergaat geen chemische verslechtering na duizenden warm-koud-cycli.
2.3 Thermische prestaties
Siliconcarbide keramiek onderscheidt zich door uitstekende thermische eigenschappen, met een maximale continue gebruikstemperatuur tot 1600 °C. Het kenmerkt zich door hoge warmtegeleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor de opwarm- en afkoeltijd van ovens aanzienlijk wordt verkort en de algehele productie-efficiëntie verbeterd. Betrouwbare weerstand tegen thermische schokken maakt het plaatmateriaal geschikt voor frequente temperatuurschommelingen in zowel periodieke shuttleovens als continue rollervormovens, en vormt daarmee een stabiel dragend vuurvast materiaal voor diverse thermische verwerkingstoepassingen.
3. Voordelen van siliconcarbide ondersteunplaten
3.1 Stabiele vlakheid en uniforme warmtegeleiding
De hoge warmtegeleidbaarheid zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling over het plaatoppervlak. Een nauwkeurig bewerkte oppervlakte behoudt na langdurige werking bij hoge temperaturen een uitstekende vlakheid, waardoor kantelen en vervorming van producten tijdens het brandproces worden voorkomen. In vergelijking met traditionele mulliet ondersteunplaten verbetert dit effectief de afmettingsconsistentie van de eindproducten.
3.2 Anti-aanhechting en vervuilingvrije sintering
Dankzij een stabiele chemische inertie reageert de SiC-bakplaat zelden met de brandmaterialen. Hierdoor worden problemen zoals glazuuraanhechting, aanhechting van het ongeglazuurde product en oppervlaktevervuiling — die vaak optreden bij gewone vuurvaste platen — voorkomen. Dit vermindert de schoonmaakinspanning en verlaagt de productieverliezen.
3.3 Lange levensduur en uitgebreide kostenbesparing
Het materiaal kan duizenden warmte-koudecycli doorstaan zonder te barsten. De levensduur is 5 tot 15 keer langer dan die van cordieriet-mulliet ondersteunplaten, waardoor de vervangingsfrequentie en de stilstandtijd van de oven voor onderhoud aanzienlijk afneemt. Dit vermindert effectief de langtermijnkosten voor reserveonderdelen in ovensproductielijnen.
3.4 Volledige maatwerkoplossing voor diverse oventechnologieën
Wij ondersteunen aangepaste lengte, breedte, dikte, positiegaten, vermijding van groeven en speciale afschuiningen volgens de tekeningen van de klant. Op verzoek kan een aangepaste oppervlaktebehandeling tegen aanplakken worden geleverd, perfect afgestemd op rolkilns, shuttlekilns en pusherkilns in verschillende sectoren.
4. Toepassingen per sector
- Ceramische productie: Dagelijks gebruikte ceramiek, structurele ceramiek en sinterplaten voor elektronische ceramiek
- Poedermetaaltechniek: Draagconstructies voor hoogtemperatuursintering van metalen poedervoorwerpen
- Materialen voor nieuwe energie: Ondersteuning bij het branden van lithiumbatterijmaterialen en keramische diëlektrische componenten
-
Precisie-thermische behandeling: Hoogtemperatuurbranding van magnetische materialen en geavanceerde anorganische materialen
|
单位
Eenheid
|
siC-ceramiek gesinterd bij atmosferische druk
SSIC
|
siC-ceramiek gevormd door reactiesintering
RBSIC/SISIC
|
siC-ceramiek met herkristallisatie-sintering
RSIC
|
|
maximale gebruikstemperatuur
Maximale temperatuur van toepassing
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
dichtheid
Dichtheid
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porositeit
Open Porositeit
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
buigsterkte
Bukkingssterkte
|
Mpa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisch modulus
Modulus van elastisiteit
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
thermische geleidingscoëfficiënt
Warmtegeleidbaarheid
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
thermische uitzettingscoëfficiënt
Coëfficiënt van thermische uitzetting
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-hardheid
Vickers Hardheid HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
zuur- en alkalibestendigheid
Zuur- en alkaliweerstand
|
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
