Product Korte Beschrijving
siliciumcarbide sinterplaten zijn een product van moderne technologische vooruitgang op het gebied van hoge temperaturen. Door gebruik te maken van de kennis van materiaalkunde, hebben zij een stevige, betrouwbare en efficiënte verdedigingslinie gecreëerd voor hoge-temperatuurbewerking in hoogwaardige productie. Ze zijn niet enkel hulpmiddelen om materialen te ondersteunen; integendeel, ze fungeren als cruciale technologische dragers die het algemene niveau van sinterprocessen verhogen, kostenverlaging en efficiëntieverbetering realiseren en een kwalitatieve sprong mogelijk maken. Op de weg van bevordering van de ontwikkeling van geavanceerde keramiek en nieuwe materialensectoren blijven zij een onvervangbare kernrol vervullen.
Productdetails beschrijving
Siliciumcarbide draagplaat: de ruggengraat en hoeksteen van hoge-temperatuurovens
In het hoge-temperatuur sinterproces van high-end productiegebieden zoals keramiek, elektronische componenten en poedermetalurgie, dient de sinterplaat als een cruciale drager voor het groene lichaam, en haar prestaties bepalen rechtstreeks de productkwaliteit, productie-efficiëntie en kosten. Daarbij zijn siliciumcarbide sinterplaten onmisbare kerncomponenten geworden in de moderne hoge-temperatuur industrieën, met name bij precisie keramisch sinteren, vanwege hun uitstekende algehele prestaties, en staan bekend als de "staalrug" binnen ovens.
I. Kernmaterialen en Uitstekende Kenmerken
Siliciumcarbide dragende platen zijn gemaakt van hoogwaardig siliciumcarbide, geproduceerd via geavanceerde processen zoals herkristallisatie-sinteren of sinteren zonder druk. Siliciumcarbide is zelf een supersterk keramisch materiaal met uiterst sterke covalente bindingen, waardoor de dragende platen een reeks uitstekende eigenschappen bezitten die ver boven die van traditionele vuurvaste materialen uitstijgen:
- 1. Ultieme hoge-temperatuurstrength en belastingsverzakkingspunt: Dit is het meest opvallende voordeel van siliciumcarbide draagplaten. Ze kunnen een uiterst hoge mechanische sterkte behouden, zelfs bij temperaturen van 1600 °C of hoger, met een buigsterkte die ver boven die van alumina materialen ligt. Hierdoor kunnen ze zware groene lichamen dragen zonder te vervormen of in te zakken, waardoor de geometrische stabiliteit van het product tijdens het sinterproces gewaarborgd blijft. Ze zijn bijzonder geschikt voor elektronische keramiek of structurele keramiek met hoge sinterkrimp en precieze structuren.
- 2. Uitstekende thermische geleidbaarheid**: De thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide is meer dan tien keer hoger dan die van aluminiumoxide. Dit kenmerk betekent dat tijdens het opwarmen en afkoelen van de oven, warmte snel en gelijkmatig via de steunplaat naar het te verbranden product kan worden overgedragen, waardoor temperatuurverschillen binnen de oven effectief worden verminderd en problemen zoals barsten, vervorming of kleurverschil in het product door ongelijkmatige verwarming worden voorkomen, wat de productconsistentie en -opbrengst aanzienlijk verbetert.
- 3. Uitstekende thermoschokweerstand: Dankzij zijn hoge thermische geleidbaarheid en matige thermische uitzettingscoëfficiënt kan een siliconcarbide vuurvaste plaat gemakkelijk omgaan met de enorme thermische spanning veroorzaakt door snelle opwarming en afschrikken in ovens. Het is minder gevoelig voor barsten door plotselinge temperatuurveranderingen, heeft een lange levensduur, vermindert de vervangingsfrequentie tijdens productie en verbetert de efficiëntie van continue productie.
- 4. Zeer hoge corrosieweerstand en chemische stabiliteit: Bij hoge temperaturen kan siliconcarbide bestand zijn tegen erosie van de meeste zuren, alkaliën, gesmolten metalen en zouten. Het gaat geen chemische reacties aan met het gebrande lichaam of de ovenatmosfeer, waardoor besmetting van het product en hechting van het product aan het plaatoppervlak worden voorkomen, wat de zuiverheid en oppervlaktekwaliteit van het product waarborgt.
II. Voordelen van constructieontwerp en toepassing
Moderne siliciumcarbide dragende platen zijn niet zomaar vlakke platen; hun constructie is zeer ingenieus. Deze platen zijn doorgaans ontworpen met zorgvuldig geplaatste gaten of sleuven. Deze structuren zijn niet alleen bedoeld om het eigen gewicht te verlagen, maar nog belangrijker, om de luchtcirculatie binnen de oven te optimaliseren, zodat de warme lucht gelijkmatig elk laagje product bedekt en temperatuurdode zones verder worden geëlimineerd.
In praktijktoepassingen vertalen deze kenmerken zich in de volgende significante voordelen:
- Verhoging van de beladingsdichtheid**: Vanwege hun hoge sterkte kunnen siliciumcarbide platen dunner worden gemaakt of een groter gewicht dragen bij dezelfde dikte, waardoor meer producten in een beperkt ovenvolume kunnen worden geplaatst, wat de opbrengst per cyclus verhoogt.
- Energiebesparing en verbruiksverlaging**: Hoge thermische geleidbaarheid verkort de sintercyclus, versnelt de doorlooptijd van de oven en vermindert direct het energieverbruik per eenheid product.
- Garanderen van productkwaliteit**: Een uniform thermisch veld en een stabiele ondersteuningsomgeving zijn voorwaarden voor de productie van hoogwaardige en hoge-nauwkeurigheids keramische componenten zoals MLCC, alumina/aluminiumnitride keramische substraten en keramische splijters.
III. Toepassingsgebieden en vooruitzichten
Siliciumcarbide dragende platen worden reeds op grote schaal gebruikt in:
- Elektronische keramiek: multilaags keramische condensatoren (MLCC), alumina/aluminiumnitride keramische substraten, piezokeramiek, enz.
- Structurele keramiek: keramische snijgereedschappen, slijtvaste onderdelen, keramische rolstaven, enz.
- Poedermetallurgie: hoge-temperatuur sintering van hardmetalen, magnetische materialen, enz.
IV. Gebruik en onderhoud
Ondanks de uitstekende prestaties is het siliconcarbide vuurvaste bord nog steeds in wezen keramisch en bezit het een zekere mate van brosheid. Daarom moet voorzichtig worden omgegaan en het moet zachtjes worden geplaatst tijdens transport en het laden van de oven, om mechanische schokken te voorkomen. Naarmate het aantal gebruiksen verhoogt, zal de sterkte geleidelijk afnemen, wat regelmatige inspectie en tijdige vervanging vereist om aanzienlijke verliezen door breuken tijdens productie te voorkomen.
EN
