製品仕様
シリコンカーバイド（SiC）製セトルプレートは、以下のようにも呼ばれます SiC窯用セッターボード は、連続高温工業用窯向けに特別に設計された高性能耐火構造セラミックです。従来のアルミナ板、コルディエライト・ムライト製セッター、粘土系耐火板の先進的なアップグレード代替品として位置付けられています。本製品は、高純度炭化ケイ素（SiC）粉末を原料とし、等静圧成形および2100℃を超える超高温焼結を経て製造され、その後精密な表面研磨が施されます。緻密な共有結合性結晶構造により、優れた高温安定性を実現しています。原料となるSiC粉末は精製され、ブランク形状に成形された後、酸素を遮断した条件下で焼結されます。完成したブランクは、セラミックス製造、粉末冶金、電子部品の焼結工程において被焼成物を載置するための、サイズ・溝・穴の仕様に応じた平板材へと加工されます。高純度SiC原料は、専門の先端セラミックス生産拠点から安定供給されており、大量受注対応型のOEMカスタム製造にも適しています。
焼結技術および使用温度に基づき、炭化ケイ素（SiC）製セッター板は主に以下の3種類に分類されます。 再結晶化SiC 、無圧焼結SiC、反応結合SiCの3つの主流グレードです。
反応結合SiC製セッター板は、1350℃未満の中温焼成環境において、コストパフォーマンスに優れています。再結晶化SiC製セッター板は、持続的な1600℃までの高温に耐え、高温ローラーキルン向けに優れた耐酸化性を備えています。無圧焼結SiC製セッター板は、強度と平面度のバランスが良く、高精度電子材料の焼結生産ラインで広く採用されています。
高級精密SiCセッター板は、表面を精密研磨することで、安定した平面度と寸法の一貫性を確保しており、DIN ISO 2768-mKの精密機械加工規格に準拠しています。特長として、 極めて低い熱膨張係数、優れた耐熱衝撃性、および長い使用寿命を有します。 カスタマイズされた炭化ケイ素（SiC）セトルプレートは、現代の熱処理製造において、応用範囲が拡大する高温耐荷重窯内部品として不可欠なものとなっています。
SiCセトルプレートのすべての核心的な物理的優位性は、緻密な炭化ケイ素結晶の微細構造に由来します。その中でも特に目立つのが、 優れた耐熱衝撃性と高温クリープ抵抗性 です。
高い曲げ強度と極めて低い熱膨張率を備えており、急速な昇温・降温を繰り返しても反り、変形、亀裂などの発生を抑え、平面性を安定して維持します。また、気孔のない緻密な構造により、プレート全体で均一な熱伝導が実現され、載せられた製品に対して均一な焼成温度分布を確保。不均一加熱による不良品発生率を効果的に低減します。
軽微な物理的制限として、激しい衝撃に対するもろさが挙げられますが、積層方式の最適化および荷役・輸送時の剛性衝突防止により、実質的に回避可能です。
高純度焼結炭化ケイ素（SiC）材料は、信頼性の高い化学的不活性を有しており、窯内の釉薬蒸気、金属酸化物の揮発成分、高温排ガスによる長期的な侵食に耐えます。高温焼結工程において、ほとんどのセラミック生地、金属粉末、電子材料と反応せず、支持板と被処理物との間の表面付着や相互汚染を防ぎます。本材料は、常温から1600℃までの全温度範囲で化学的性能が安定し、数千回に及ぶ熱・冷繰り返しサイクル後にも化学的劣化を示しません。
炭化ケイ素（SiC）セラミックスは、優れた総合的な耐熱性能を備えており、連続使用可能な最高温度は1600°Cに達します。高い熱伝導率と低い熱膨張率を特徴とし、窯の加熱・冷却時間を大幅に短縮し、生産効率全体の向上に貢献します。信頼性の高い耐熱衝撃性により、間欠式シャトル窯や連続式ローラー窯など、頻繁な温度変動が生じる環境でも安定して使用可能で、各種熱処理装置における信頼性の高い耐荷重耐火材として活用されています。
高い熱伝導率により、プレート表面の温度分布が均一に保たれます。高精度機械加工された表面は、長期間の高温運転後も優れた平面度を維持し、焼成中の製品の傾斜や変形を防ぎます。従来のムライト製セッターと比較して、完成品の寸法精度を効果的に向上させます。
SiC製セッターは化学的に安定しており、焼成原料と反応しにくいため、釉薬の付着、素地の密着、表面汚染といった従来の耐火セッターでよく見られる問題を回避できます。これにより、清掃作業の負担が軽減され、生産ロスも低減されます。
本材料は数千回に及ぶ昇降温サイクルに耐え、ひび割れを起こしません。コルディエライト－ムライト製セッターと比較して、寿命は5～15倍に達します。交換頻度と窯の停止による保守作業時間が大幅に削減され、窯生産ラインにおける長期的な消耗部品調達コストを効果的に低減します。
お客様の図面に従い、長さ・幅・厚さ・位置決め穴・溝回避・特殊面取りなどのカスタマイズに対応します。また、ご要望に応じて表面の離型処理（非付着処理）も可能です。ローラーキルン、シャトルキルン、プッシャーキルンなど、業界ごとに異なる各種焼成炉に最適に適合します。
- セラミックス製造：日常用陶磁器、構造用セラミックス、電子セラミックスの焼結用支持板
- 粉末冶金：金属粉末成形体の高温焼結用キャリア
- 新エネルギー材料：リチウム電池材、セラミック誘電体部品の焼成用支持具
-
高精度熱処理：磁性材料および先端無機材料の高温焼成
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単位
単位
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常圧焼結炭化ケイ素
SSIC
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反応焼結炭化ケイ素
RBSIC/SISIC
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再結晶焼結炭化ケイ素
RSIC
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最高使用温度
使用時の最高温度
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℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
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密度
画素密度
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g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
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気孔率
開気孔率
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% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
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曲げ強度
屈曲強度
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MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
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280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
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弾性率
弾性模数
|
平均 |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
平均 |
|
300(1200℃) |
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熱伝導率
熱伝導性
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W/m・k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
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熱膨張係数
熱膨張係数
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K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
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ヴィッカース硬度
ビッカース硬度 HV
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平均 |
22 |
20 |
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耐酸・耐アルカリ性
酸アルカリ耐性
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優良 |
優良 |
優良 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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