Penerangan Ringkas Produk
plat pembakar silikon karbida adalah hasil daripada kemajuan teknologi suhu tinggi moden. Dengan memanfaatkan sains bahan, plat ini telah membina satu barisan pertahanan yang kukuh, boleh dipercayai dan cekap bagi pemprosesan suhu tinggi dalam pembuatan tahap atas. Ia bukan sekadar alat untuk menyokong bahan; sebaliknya, ia berperanan sebagai pembawa teknologi utama yang meningkatkan keseluruhan tahap proses pembakaran, mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan, serta memudahkan lompatan dari segi kualiti. Dalam usaha mempromosikan pembangunan industri seramik maju dan bahan-bahan baharu, plat ini terus memainkan peranan teras yang tidak dapat digantikan.
Butiran Produk Penerangan
Plat penyokong silikon karbida: tunjang dan asas kepada kil suhu tinggi
Dalam proses pensinteran suhu tinggi di bidang pembuatan berkualiti tinggi seperti seramik, komponen elektronik, dan metalurgi serbuk, plat pensinteran berfungsi sebagai sokongan penting untuk membawa badan hijau, dan prestasinya secara langsung menentukan kualiti produk, kecekapan pengeluaran, dan kos. Antara lain, plat pensinteran silikon karbida telah menjadi komponen teras yang tidak dapat dipisahkan dalam industri suhu tinggi moden, terutamanya dalam pensinteran seramik presisi, kerana prestasi komprehensifnya yang cemerlang, dan dikenali sebagai "tulang belakang keluli" di dalam relau.
I. Bahan Teras dan Ciri-ciri Unggul
Plat pembawa beban silikon karbida terutama diperbuat daripada silikon karbida berkadar tinggi, yang disediakan melalui proses maju seperti pensinteran semula hablur atau pensinteran tanpa tekanan. Silikon karbida itu sendiri adalah bahan seramik super kuat dengan ikatan kovalen yang sangat kuat, yang memberikan plat pembawa beban siri sifat cemerlang yang jauh melampaui bahan rujukan tradisional:
- 1. Kekuatan suhu tinggi utama dan takat lembut beban: Ini adalah kelebihan paling ketara bagi plat silikon karbida yang menanggung beban. Mereka mampu mengekalkan kekuatan mekanikal yang sangat tinggi walaupun pada suhu 1600°C atau lebih tinggi, dengan kekuatan lentur yang jauh lebih tinggi berbanding bahan alumina. Ini membolehkan mereka menanggung badan hijau yang berat tanpa ubah bentuk atau runtuh, memastikan kestabilan geometri produk semasa proses pensinteran. Mereka amat sesuai untuk seramik elektronik atau seramik struktur dengan kadar susutan pensinteran yang tinggi dan struktur yang tepat.
- 2. Kekonduksian haba yang sangat baik**: Kekonduksian haba silikon karbida adalah lebih daripada sepuluh kali ganda berbanding alumina. Ciri ini bermakna semasa proses pemanasan dan penyejukan dalam relau, haba boleh dipindahkan dengan cepat dan sekata melalui plat penyokong kepada produk yang dibakar, secara berkesan mengurangkan perbezaan suhu di dalam relau dan mengelakkan masalah seperti retakan, ubah bentuk, atau perbezaan warna pada produk yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak sekata, seterusnya meningkatkan kekonsistenan dan hasil pengeluaran produk.
- 3. Rintangan terhadap kejutan haba yang luar biasa: Berkat konduktiviti haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba sederhana, papan refraktori silikon karbida mampu mengatasi tekanan haba yang besar akibat kenaikan suhu dan penyejukan pantas dalam relau. Ia kurang cenderung retak disebabkan perubahan suhu yang drastik, mempunyai jangka hayat perkhidmatan yang panjang, mengurangkan kekerapan hentian untuk penggantian semasa pengeluaran, serta meningkatkan kecekapan pengeluaran berterusan.
- 4. Rintangan kakisan dan kestabilan kimia yang sangat tinggi: Pada suhu tinggi, silikon karbida boleh menahan hakisan kebanyakan asid, alkali, logam lebur, dan garam. Ia tidak mudah mengalami tindak balas kimia dengan badan yang dibakar atau atmosfera relau, seterusnya mengelakkan pencemaran produk dan pelekatannya pada permukaan plat, memastikan keaslian dan kualiti permukaan produk.
II. Kelebihan Reka Bentuk Struktur dan Aplikasi
Plat pembawa beban silikon karbida moden bukan sekadar plat rata; reka bentuk strukturnya sangat bijak. Plat-plat ini biasanya direka dengan lubang atau alur yang disusun secara teliti. Struktur ini bukan sahaja bertujuan untuk mengurangkan berat sendiri, tetapi lebih penting lagi, untuk mengoptimumkan peredaran aliran udara di dalam relau, memastikan udara panas dapat menyelubungi setiap lapisan produk secara sekata, seterusnya menghapuskan zon mati suhu.
Dalam aplikasi praktikal, ciri-ciri ini memberikan kelebihan ketara berikut:
- Meningkatkan ketumpatan pemuatan**: Disebabkan kekuatannya yang tinggi, plat silikon karbida boleh dibuat lebih nipis atau mampu menanggung beban yang lebih berat pada ketebalan yang sama, membolehkan penempatan lebih banyak produk di dalam isi padu relau yang terhad, seterusnya meningkatkan hasil pengeluaran setiap operasi.
- Menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan: Kekonduksian haba yang tinggi memendekkan kitar penyinteran, mempercepatkan kadar pusingan relau, dan secara langsung mengurangkan penggunaan tenaga bagi setiap unit produk.
- Memastikan kualiti produk: Medan haba yang seragam dan persekitaran sokongan yang stabil adalah prasyarat untuk menghasilkan komponen seramik berprestasi tinggi dan berketepatan tinggi seperti MLCC, substrat seramik alumina, dan pemisah seramik.
III. Bidang Aplikasi dan Prospek
Plat penyokong silikon karbida telah digunakan secara meluas dalam:
- Seramik elektronik: kapasitor seramik berbilang lapisan (MLCC), substrat seramik alumina/aluminium nitrida, seramik piezoelektrik, dll.
- Seramik struktur: alat pemotong seramik, komponen rintang haus, bar roller seramik, dll.
- Metalurgi serbuk: penyinteran suhu tinggi karbida simen, bahan magnet, dll.
IV. Penggunaan dan Penyelenggaraan
Walaupun mempunyai prestasi yang cemerlang, papan refraktori silikon karbida tetap pada asasnya merupakan bahan seramik yang memiliki tahap kerapuhan tertentu. Oleh itu, ia perlu dikendalikan dengan hati-hati dan diletakkan secara perlahan semasa pengangkutan dan pemuatan ke dalam kiln untuk mengelakkan hentaman mekanikal. Apabila bilangan penggunaan meningkat, kekuatannya akan berkurangan secara beransur-ansur, memerlukan pemeriksaan berkala dan penggantian segera bagi mencegah kerugian besar akibat pecah semasa pengeluaran.
EN
