Détails du produit
1. Aperçu de la plaque de support en carbure de silicium
1.1 Définition et formation
Plaque de support en carbure de silicium (SiC), également appelée Plaque de support de four à base de SiC , est une céramique réfractaire structurelle haute performance spécialement conçue pour les fours industriels à haute température continue. Elle constitue une alternative avancée d’amélioration aux plaques d’alumine ordinaires, aux supports en cordiérite-mullite et aux plaques réfractaires en argile. Le produit est fabriqué à partir de poudre de carbure de silicium (SiC) haute pureté par compactage isostatique puis frittage à ultra-haute température au-dessus de 2100 °C, suivi d’un meulage de précision de la surface. Le réseau cristallin dense lié par des liaisons covalentes confère une stabilité exceptionnelle à haute température. La poudre brute de SiC est purifiée, mise en forme sous forme de bruts, puis frittée dans des conditions isolées de l’oxygène. Les bruts finis sont usinés en plaques planes aux dimensions personnalisées, avec rainures et trous adaptés au transport des pièces pendant les cycles de cuisson dans la production céramique, la métallurgie des poudres et le frittage de composants électroniques. Les matières premières de carbure de silicium haute pureté sont approvisionnées de façon stable depuis des bases de production avancées de céramiques spécialisées, adaptées à la fabrication OEM personnalisée en grande série.
1.2 Classification et normes de qualité
Selon la technologie de frittage et la température de service, les plaques de support en SiC se divisent principalement en siC recristallisé , SiC fritté sans pression et SiC lié par réaction, trois grades dominants.
La plaque de support en SiC lié par réaction offre un bon rapport coût-performance dans les environnements de cuisson à température modérée inférieure à 1350 °C ; le SiC recristallisé résiste à des températures continues allant jusqu’à 1600 °C et présente d’excellentes propriétés antioxydantes, ce qui le rend adapté aux fours à rouleaux haute température ; le SiC fritté sans pression assure un équilibre optimal entre résistance mécanique et planéité, et est largement utilisé dans les lignes de production de frittage de matériaux électroniques de précision.
Les plaques de support en SiC haut de gamme et de haute précision subissent un polissage fin de surface afin de garantir une planéité stable et une constance dimensionnelle, conformément aux normes DIN ISO 2768-mK pour l’usinage de précision. Elles se caractérisent par un coefficient d’expansion thermique extrêmement faible, une excellente résistance aux chocs thermiques et une longue durée de vie , les plaques de support en carbure de silicium (SiC) personnalisées sont devenues des éléments de four porteurs à haute température indispensables, avec des scénarios d’application en constante expansion dans la fabrication moderne par traitement thermique.
2. Caractéristiques fondamentales de la plaque de support en carbure de silicium
2.1 Caractéristiques de la structure physique
Tous les avantages physiques fondamentaux des plaques de support en SiC découlent de leur microstructure cristalline dense en carbure de silicium, avec une excellente résistance aux chocs thermiques et une résistance élevée au fluage à haute température comme caractéristiques principales.
Elle possède une forte résistance à la flexion et une dilatation thermique ultra-faible, conservant une planéité stable lors de cycles répétés de chauffage et de refroidissement rapides, sans gauchissement, déformation ni fissuration. Sa structure compacte, exempte de pores, garantit une conduction thermique uniforme sur toute la surface de la plaque, assurant ainsi une répartition homogène de la température de cuisson pour les produits chargés et réduisant efficacement le taux de rebuts causé par un chauffage inhomogène.
La limitation physique mineure réside dans la fragilité en cas de choc violent sévère, ce qui peut être efficacement évité en optimisant le mode d’empilement et en empêchant les chocs rigides lors du chargement et du transport.
Le matériau SiC fritté à haute pureté présente une inertie chimique fiable, résistant à l’érosion prolongée par les vapeurs de glaçure, les matières volatiles d’oxydes métalliques et les gaz de combustion à haute température présents dans les fours. Il ne réagit pas avec la plupart des supports céramiques, des poudres métalliques et des matières premières électroniques durant le frittage à haute température, évitant ainsi l’adhésion superficielle et la contamination mutuelle entre la plaque de support et les pièces traitées. Ce matériau conserve des performances chimiques stables sur toute la plage de température allant de la température ambiante à 1600 °C, sans dégradation chimique après des milliers de cycles thermiques alternés chaud-froid.
2.3 Performance thermique
Le carbure de silicium céramique possède des performances thermiques globales exceptionnelles, avec une température maximale d’utilisation continue atteignant 1600 °C. Il présente une conductivité thermique élevée et une faible dilatation thermique, réduisant considérablement les durées de chauffage et de refroidissement du four, ce qui améliore l’efficacité globale de la production. Sa résistance fiable aux chocs thermiques permet à la plaque de s’adapter aux fluctuations fréquentes de température dans les fours intermittents à chariot et les fours continus à rouleaux, en faisant un matériau réfractaire porteur stable pour divers équipements de traitement thermique.
3. Avantages de la plaque support en carbure de silicium
3.1 Planéité stable et conduction thermique uniforme
Une conductivité thermique élevée garantit une répartition homogène de la température sur la surface de la plaque. Une surface usinée avec précision conserve une excellente planéité même après une longue exposition à haute température, évitant ainsi le basculement ou la déformation des pièces pendant la cuisson. Par rapport aux supports en mullite traditionnels, elle améliore efficacement la cohérence dimensionnelle des produits finis.
3.2 Frittage antiadhésif et sans pollution
Grâce à son inertie chimique stable, la plaque de support en SiC réagit rarement avec les matières premières à cuire. Elle évite les problèmes fréquents de collage de l’émail, d’adhérence des pièces brutes et de contamination de surface, couramment rencontrés avec les plaques réfractaires ordinaires, réduisant ainsi la charge de nettoyage et les pertes de production.
3.3 Longue durée de vie et économies globales
Ce matériau résiste à des milliers de cycles thermiques (chaud-froid) sans se fissurer. Sa durée de vie est 5 à 15 fois supérieure à celle des supports en cordiérite-mullite, ce qui réduit la fréquence des remplacements et le temps d’arrêt du four pour maintenance. Il permet ainsi de réduire efficacement, à long terme, les coûts d’achat de pièces détachées pour les lignes de production de fours.
3.4 Personnalisation complète pour divers équipements de four
Nous proposons des dimensions personnalisées (longueur, largeur, épaisseur), des perçages de positionnement, l’évitement de rainures et des chanfreins spéciaux selon les plans fournis par le client. Un traitement anti-adhérence personnalisé de la surface peut être fourni sur demande, parfaitement adapté aux fours à rouleaux, aux fours à mouvement alternatif et aux fours à poussoirs dans divers secteurs industriels.
4. Applications spécifiques par secteur
- Fabrication de céramiques : plaques porteuses pour la cuisson de céramiques quotidiennes, de céramiques structurelles et de céramiques électroniques
- Métallurgie des poudres : supports de cuisson haute température pour bruts en poudre métallique
- Matériaux pour les nouvelles énergies : supports de cuisson pour matériaux de batteries lithium-ion et composants diélectriques céramiques
-
Traitement thermique de précision : cuisson haute température de matériaux magnétiques et de matériaux inorganiques avancés
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单位
Unité
|
carbure de silicium fritté sous pression atmosphérique
SSIC
|
carbure de silicium fritté par réaction
RBSIC/SISIC
|
carbure de silicium fritté par recristallisation
RSIC
|
|
température maximale d’utilisation
Température maximale d'application
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densité
Densité
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosité
Porosité ouverte
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
résistance à la flexion
Résistance à la flexion
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
module d'élasticité
Module d'élasticité
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
coefficient de conductivité thermique
Conductivité thermique
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coefficient de dilatation thermique
Coefficient d'expansion thermique
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
dureté Vickers
Dureté Vickers HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
résistance aux acides et aux alcalis
Résistant à l'acide et à l'alcali
|
|
excellent |
excellent |
excellent |
Historique du développement
Brevets et Certifications
Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .
Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.
Emballage
Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .
Services
Demande & Personnalisation
Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.
Contrôle qualité des commandes
Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.
Assistance pour les documents douaniers
Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.
Logistique globale
Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.
Paiement flexible
Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .
Assistance après-vente
Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.
FAQ
01
Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?
Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.
02
Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?
Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.
03
Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?
Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.
04
Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?
Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.
05
Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?
Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.
06
Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?
Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.
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