Plaque de dépôt en carbure de silicium utilisée pour four à haute température

Brève description du produit

les plaques de frittage en carbure de silicium sont un produit issu des avancées technologiques modernes à haute température. Tirant parti des progrès de la science des matériaux, elles constituent une ligne de défense solide, fiable et efficace pour les traitements à haute température dans la fabrication de pointe. Elles ne se contentent pas de soutenir les matériaux ; elles agissent comme des supports technologiques essentiels qui améliorent le niveau global des procédés de frittage, permettent une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité, et favorisent un saut qualitatif. Dans la promotion du développement des céramiques avancées et des industries des nouveaux matériaux, elles continuent de jouer un rôle central irremplaçable.

Détails du produit Description

• 1. Résistance mécanique élevée à haute température et point de ramollissement sous charge : C'est l'avantage le plus marquant des plaques portantes en carbure de silicium. Elles peuvent conserver une résistance mécanique extrêmement élevée même à des températures de 1600 °C ou plus, avec une résistance en flexion bien supérieure à celle des matériaux à base d'alumine. Cela leur permet de supporter des pièces vertes lourdes sans se déformer ni s'effondrer, garantissant ainsi la stabilité géométrique du produit durant le processus de frittage. Elles conviennent particulièrement aux céramiques électroniques ou céramiques structurelles présentant des taux de retrait élevés lors du frittage et des structures précises.
• 2. Excellente conductivité thermique : La conductivité thermique du carbure de silicium est plus de dix fois supérieure à celle de l'alumine. Cette caractéristique signifie que lors des processus de chauffage et de refroidissement du four, la chaleur peut être transférée rapidement et uniformément à travers la plaque de support jusqu'au produit cuit, réduisant ainsi efficacement les différences de température à l'intérieur du four et évitant des problèmes tels que fissures, déformations ou différences de couleur causées par un chauffage inégal, améliorant par conséquent significativement la régularité du produit et le rendement.
• 3. Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques : Grâce à sa forte conductivité thermique et à son coefficient de dilatation thermique modéré, la plaque réfractaire en carbure de silicium peut facilement supporter les contraintes thermiques importantes causées par les variations rapides de température et les refroidissements brusques dans les fours. Elle est moins sujette aux fissures dues aux changements brutaux de température, offre une longue durée de vie, réduit la fréquence des arrêts pour remplacement pendant la production et améliore l'efficacité de la production continue.
• 4. Résistance extrêmement élevée à la corrosion et stabilité chimique : À haute température, le carbure de silicium résiste à l'érosion exercée par la plupart des acides, des alcalis, des métaux fondus et des sels. Il ne subit pas de réactions chimiques avec la pièce cuite ou l'atmosphère du four, évitant ainsi toute contamination du produit et son adhérence à la surface de la plaque, ce qui garantit la pureté et la qualité de surface du produit.

  
II. Avantages de conception structurelle et d'application

Les plaques modernes en carbure de silicium portantes ne sont pas de simples plaques plates ; leur conception structurelle est très ingénieuse. Ces plaques sont généralement conçues avec des trous ou des fentes soigneusement disposés. Ces structures ont non seulement pour but de réduire leur propre poids, mais surtout d'optimiser la circulation de l'air dans le four, afin que l'air chaud puisse uniformément recouvrir chaque niveau de produits, éliminant ainsi davantage les zones mortes thermiques.

Dans les applications pratiques, ces caractéristiques se traduisent par les avantages significatifs suivants :

• Amélioration de la densité de chargement** : En raison de leur grande résistance, les plaques en carbure de silicium peuvent être fabriquées plus fines ou supporter un poids plus élevé à épaisseur égale, permettant ainsi de placer davantage de produits dans un volume de four limité, augmentant ainsi la production par cycle.
• Économie d'énergie et réduction de la consommation : Une conductivité thermique élevée raccourcit le cycle de frittage, accélère le taux de rotation du four et réduit directement la consommation d'énergie par unité de produit.
• Garantir la qualité du produit : Un champ thermique uniforme et un environnement de support stable sont des prérequis pour la production de composants céramiques à hautes performances et haute précision tels que les condensateurs céramiques multicouches (MLCC), les substrats céramiques en alumine et les couteaux céramiques.

 

III. Domaines d'application et perspectives

Les plaques porteuses en carbure de silicium sont largement utilisées dans :

• Céramiques électroniques : condensateurs céramiques multicouches (MLCC), substrats céramiques en alumine/nitrure d'aluminium, céramiques piézoélectriques, etc.
• Céramiques structurelles : outils de coupe en céramique, composants résistants à l'usure, rouleaux céramiques, etc.
• Métallurgie des poudres : frittage à haute température des carbures métalliques, matériaux magnétiques, etc.

 

IV. Utilisation et maintenance

Malgré ses excellentes performances, la plaque réfractaire au carbure de silicium reste essentiellement un matériau céramique, possédant un certain degré de fragilité. Elle doit donc être manipulée avec précaution et posée délicatement lors du transport et du chargement dans le four, afin d'éviter tout impact mécanique. Avec l'augmentation du nombre d'utilisations, sa résistance diminuera progressivement, ce qui nécessite des inspections régulières et un remplacement en temps voulu pour éviter des pertes importantes dues à des fractures pendant la production.