Podrobnosti o produkte
1. Prehľad kremíkovo-carbidového podkladného plechu
Kremíkovo-carbidový (SiC) podkladný plech, tiež známy ako SiC pecný nastavovací plech , je vysokovýkonný žiaruvzdorný štruktúrny keramický materiál špeciálne navrhnutý pre nepretržitý prevádzkový režim pri vysokých teplotách v priemyselných peciach. Slúži ako pokročilá náhrada za bežné oxidhliníkové dosky, korund-mulitové nosníky a hliníkové žiaruvzdorné dosky. Výrobok sa vyrába z vysokočistého kremíkosilikónového prášku prostredníctvom izostatickej kompakcie a ultra-vysokoteplotného spekania nad 2100 °C, nasledovaného presným povrchovým brousením. Hustý kovalentne viazaný kryštálový rámec zabezpečuje vynikajúcu stabilitu pri vysokých teplotách. Surový SiC prášok sa rafinuje, tvaruje do polotovarov a speká za podmienok izolovaných od kyslíka. Hotové polotovary sa spracujú na ploché dosky v individuálne určených rozmeroch, s drážkami a otvormi na umiestnenie výrobkov počas pálenia v keramickej výrobe, práškovej metalurgii a spekaní elektronických komponentov. Vysokočisté suroviny z kremíkosilikónu sa stabilne dodávajú z profesionálnych výrobných základní pokročilej keramiky, čo je vhodné pre hromadnú výrobu na objednávku (OEM) s individuálnym nastavením.
1.2 Klasifikácia a stupne kvality
Na základe technológie spekania a prevádzkovej teploty sa SiC podložky hlavne delia na rekrystalizovaný SiC , SiC bez tlaku spekaný a reakčne viazaný SiC – tri hlavné triedy.
Podložka z reakčne viazaného SiC ponúka vyvážený pomer ceny a výkonu pre prostredia strednej teploty pri vypaľovaní pod 1350 °C; rekrystalizovaný SiC vydrží trvalú teplotu až 1600 °C a vyznačuje sa vynikajúcimi protioxidantnými vlastnosťami pre vysokoteplotné rotačné pece; SiC bez tlaku spekaný dosahuje vyváženú pevnosť a rovnosť povrchu a je široko používaný v výrobných linkách pre presné spekanie elektronických materiálov.
Vysokošpecifické presné SiC podložky sú podrobené jemnému povrchovému brouseniu, aby sa zabezpečila stabilná rovnosť povrchu a rozmerná konzistencia v súlade so štandardmi presného spracovania DIN ISO 2768-mK. Vyznačujú sa ultra nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti, vynikajúcou odolnosťou voči tepelným šokom a dlhou životnosťou , prispôsobené SiC podložné dosky sa stali nevyhnutnými vyhliadkovými vybaveniami pre vysokoteplotné zaťaženie s rozširujúcimi sa aplikačnými scénarmi v modernej výrobe tepelného spracovania.
2. Základné charakteristiky podložnej dosky z karbidu kremíka
2.1 Fyzikálne štruktúrne vlastnosti
Všetky základné fyzikálne výhody podložných dosiek z karbidu kremíka vyplývajú z hustej mikroštruktúry kryštálov karbidu kremíka, pričom vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom a odolnosť voči deformácii pri vysokých teplotách sú ich hlavnými výhodami.
Má vysokú ohybovú pevnosť a extrémne nízku tepelnú rozťažnosť, čo zabezpečuje stabilnú rovinatosť pri opakovaných rýchlych cykloch ohrevu a chladenia bez skrútenia, deformácie alebo trhliny. Jeho kompaktná, bezpórna štruktúra zabezpečuje rovnomerný prenos tepla po celej ploche dosky, čím sa dosiahne konzistentné rozloženie teploty pri vypaľovaní a účinne sa zníži podiel odpadu spôsobený nerovnomerným ohrevom.
Malá fyzická obmedzenosť spočíva v krehkosti pri extrémnom násilnom náraze, čo sa dá účinne predísť optimalizáciou usporiadania vrstiev a zabránením tuhého zrážania počas nakladania a prepravy.
Vysokej čistoty spekaný materiál SiC má spoľahlivú chemickú neutrálneho, čo mu umožňuje odolať dlhodobému eróznemu pôsobeniu parných glazúrov, летúcich oxidov kovov a vysokoteplotného kúreného plynu vo peciach. Neprebieha s väčšinou keramických polotovarov, kovového prášku a elektronických surovín pri vysokoteplotnom spekaní žiadna chemická reakcia, čím sa zabráni adhézii na povrchu a vzájomnému kontaminovaniu medzi podložkou a spracovávanými súčiastkami. Materiál udržiava stabilné chemické vlastnosti v celom teplotnom rozsahu od izbovej teploty až po 1600 °C a nezaznamenáva chemické zhoršenie ani po tisíckach cyklov striedania horúceho a studeného stavu.
Keramika z karbidu kremíka sa vyznačuje vynikajúcim celkovým tepelným výkonom, pričom maximálna teplota nepretržitého prevádzkovania dosahuje 1600 °C. Vyznačuje sa vysokou tepelnou vodivosťou a nízkou tepelnou rozťažnosťou, čo výrazne skracuje dobu ohrevu a ochladenia pecí a zvyšuje celkovú výrobnú účinnosť. Spoľahlivá odolnosť voči tepelným šokom umožňuje doske prispôsobiť sa častým kolísaniam teploty v medzerychových pecoch a nepretržitých valcových pecoch, čím sa stáva stabilným nosným vyhliadkovým materiálom pre rôzne tepelné spracovacie zariadenia.
3. Výhody dosiek z karbidu kremíka
3.1 Stabilná rovnosť povrchu a rovnomerná tepelná vodivosť
Vysoká tepelná vodivosť zabezpečuje rovnaké rozloženie teploty na povrchu dosky. Presne opracovaný povrch udržiava výbornú rovnosť aj po dlhodobej prevádzke za vysokých teplôt, čím sa zabráni nakloneniu a deformácii výrobkov počas pálenia. V porovnaní s tradičnými mullitovými podložkami efektívne zlepšuje rozmernú konzistenciu hotových výrobkov.
3.2 Protipriľnavé a bezkontamináciou sinterovanie
Vďaka stabilnej chemickej neaktívnosti sa podložka z karbidu kremíka (SiC) zriedka reaguje s materiálmi na vypaľovanie. Tým sa vyhne problémom, ako je priľnavosť glúry, priľnavosť polotovarov a kontaminácia povrchu, ktoré sa často vyskytujú pri bežných vyhliadkových doskách, čím sa zníži pracovné zaťaženie spojené s čistením a znížia sa straty výroby.
3.3 Dlhá životnosť a komplexné úspory nákladov
Tento materiál vydrží tisíce cyklov horúco-chladno bez prasknutia. Jeho životnosť je 5 až 15-krát dlhšia ako životnosť podložiek z kordieritu a mulititu, čím sa zníži frekvencia ich výmeny a doba výpadku pecí na údržbu. To efektívne zníži dlhodobé náklady na nákup náhradných dielov pre výrobné linky pecí.
3.4 Úplná personalizácia pre rôzne typy pecí
Podporujeme prispôsobenú dĺžku, šírku, hrúbku, polohu otvorov, vyhýbanie sa drážkam a špeciálne fazetovanie podľa kresieb zákazníka. Na požiadanie je možné poskytnúť prispôsobenú povrchovú antilepivú úpravu, ktorá dokonale zodpovedá valcovým peciam, pecom s výťahom a posúvačovým pecom v rôznych odvetviach priemyslu.
- Výroba keramiky: Nosné dosky pre žiarové spracovanie každodenných keramických výrobkov, štruktúrnej keramiky a elektronických keramických komponentov
- Prášková metalurgia: Nosné konštrukcie pre vysokoteplotné žiarové spracovanie polotovarov z kovových práškov
- Nové energetické materiály: Nosné konštrukcie pre žiarové spracovanie materiálov pre Li-ion batérie a keramických dielektrických komponentov
-
Presné tepelné spracovanie: Vysokoteplotné žiarové spracovanie magnetických materiálov a pokročilých anorganických materiálov
|
jednotka
Jednotka
|
karbid kremíka sinterovaný za normálneho tlaku
SSIC
|
karbid kremíka sinterovaný reakciou
RBSIC/SISIC
|
karbid kremíka sinterovaný rekryštalizáciou
RSIC
|
|
maximálna prevádzková teplota
Max. teplota aplikácie
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
pórovitosť
Otvorená pórozita
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
pevnosť v ohybe
Pevnosť ohýb
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul pružnosti
Modul pružnosti
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
súčiniteľ tepelnej vodivosti
Tepelná vodivosť
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koeficient tepelnej rozťažnosti
Súčiniteľ tepelného rozťažnosti
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickersova tvrdosť
Vickersova tvrdosť HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
odolnosť voči kyselinám a zásadám
Odolný proti kyselinám a zásadám
|
|
výborná |
výborná |
výborná |
História vývoja
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
