รายละเอียดผลิตภัณฑ์
1. ภาพรวมของแผ่นรองเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์
แผ่นรองเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) หรือที่เรียกว่า แผ่นรองเตาเผา SiC , เป็นเซรามิกโครงสร้างทนความร้อนประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเตาอุตสาหกรรมที่ใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์นี้เป็นทางเลือกในการอัปเกรดขั้นสูงแทนแผ่นอลูมินาทั่วไป แท่นรองแบบคอร์เดียไรต์-มุลไลต์ และแผ่นทนความร้อนจากดินเหนียว ผลิตจากผงซิลิคอนคาร์ไบด์ความบริสุทธิ์สูง โดยผ่านกระบวนการอัดแบบไอโซสแตติกและเผาด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษเกิน 2,100 องศาเซลเซียส ตามด้วยการขัดผิวอย่างแม่นยำ โครงสร้างผลึกที่เชื่อมด้วยพันธะโคเวเลนต์หนาแน่นทำให้มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงได้อย่างโดดเด่น ผง SiC ดิบถูกกลั่นกรองอย่างละเอียด ขึ้นรูปเป็นชิ้นงานเบื้องต้น และเผาภายใต้สภาวะที่แยกออกซิเจนออกจากบรรยากาศ ชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกแปรรูปเป็นแผ่นเรียบตามขนาดที่กำหนดเอง พร้อมร่องและรูต่าง ๆ เพื่อรองรับชิ้นงานระหว่างรอบการเผาในกระบวนการผลิตเซรามิก โลหะผง และการเผาส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วัตถุดิบซิลิคอนคาร์ไบด์ความบริสุทธิ์สูงจัดหาได้อย่างต่อเนื่องจากฐานการผลิตเซรามิกขั้นสูงระดับมืออาชีพ ซึ่งเหมาะสมสำหรับการผลิตแบบโออีเอ็มที่ปรับแต่งตามความต้องการจำนวนมาก
1.2 การจัดจำแนกประเภทและมาตรฐานระดับคุณภาพ
แบ่งแผ่นรองเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ออกเป็นประเภทหลักสามชนิด ตามเทคโนโลยีการเผาและอุณหภูมิใช้งาน ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบรีคริสตัลไลซ์ ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบไม่ใช้แรงดันในการเผา และซิลิคอนคาร์ไบด์แบบเกิดปฏิกิริยาเชื่อมผูกพัน
แผ่นรองซิลิคอนคาร์ไบด์แบบเกิดปฏิกิริยาเชื่อมผูกพันให้สมดุลระหว่างต้นทุนกับประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการเผาที่อุณหภูมิปานกลางต่ำกว่า 1350°ซ. ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบรีคริสตัลไลซ์สามารถทนอุณหภูมิสูงสุดอย่างต่อเนื่องได้ถึง 1600°ซ. และมีคุณสมบัติต้านการออกซิเดชันได้เยี่ยมมากสำหรับเตาหมุนอุณหภูมิสูง ส่วนซิลิคอนคาร์ไบด์แบบไม่ใช้แรงดันในการเผามีความแข็งแรงกับความเรียบของผิวอยู่ในระดับสมดุล จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสายการผลิตการเผาวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง
แผ่นรองซิลิคอนคาร์ไบด์ขั้นสูงมีการขัดผิวอย่างละเอียดเพื่อรับประกันความเรียบและความคงที่ของมิติ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการกลึงความแม่นยำ DIN ISO 2768-mK โดยมีคุณสมบัติ สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนต่ำมาก ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม และมีอายุการใช้งานยาวนาน , แผ่นรองเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ปรับแต่งตามความต้องการได้กลายเป็นชิ้นส่วนเตาเผาที่รับน้ำหนักได้ที่อุณหภูมิสูงซึ่งไม่สามารถแทนที่ได้ และมีการใช้งานที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิตความร้อนสมัยใหม่
2. คุณสมบัติหลักของแผ่นรองซิลิคอนคาร์ไบด์
2.1 คุณลักษณะโครงสร้างทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพหลักทั้งหมดของแผ่นรองซิลิคอนคาร์ไบด์เกิดจากโครงสร้างจุลภาคของผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ที่แน่นหนา ซึ่งมี ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วได้ดีเยี่ยม และความต้านทานต่อการไหลของวัสดุที่อุณหภูมิสูง เป็นจุดเด่นหลัก
แผ่นนี้มีความแข็งแรงในการดัดสูงมาก และมีอัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำมากเป็นพิเศษ ทำให้รักษารูปทรงแบนราบได้อย่างมั่นคงแม้ภายใต้รอบการให้ความร้อนและระบายความร้อนอย่างรวดเร็วซ้ำๆ โดยไม่เกิดการโก่ง บิดเบี้ยว หรือแตกร้าว โครงสร้างที่แน่นหนาและปราศจากช่องว่างภายในช่วยให้การนำความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งผิวแผ่น ทำให้อุณหภูมิในการเผาสินค้าที่วางบนแผ่นนั้นมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว และลดอัตราการเสียของสินค้าที่เกิดจากความร้อนไม่สม่ำเสมอนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อจำกัดทางกายภาพที่เล็กน้อยคือความเปราะบางเมื่อได้รับแรงกระแทกอย่างรุนแรง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับโหมดการเรียงซ้อนให้เหมาะสม และป้องกันไม่ให้เกิดการชนแบบแข็งระหว่างการบรรจุและการขนส่ง
วัสดุซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านกระบวนการเผาจนแน่น (SiC) ที่มีความบริสุทธิ์สูง มีความเฉื่อยทางเคมีที่เชื่อถือได้ จึงต้านทานการกัดกร่อนระยะยาวจากไอของเคลือบเซรามิก สารระเหยออกไซด์ของโลหะ และก๊าซเสียที่มีอุณหภูมิสูงภายในเตาเผาได้เป็นอย่างดี วัสดุนี้ไม่ทำปฏิกิริยากับเนื้อเซรามิกส่วนใหญ่ ผงโลหะ และวัตถุดิบอิเล็กทรอนิกส์ในระหว่างการเผาที่อุณหภูมิสูง จึงช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นรองวางงานยึดติดกับชิ้นงาน หรือเกิดการปนเปื้อนร่วมกัน วัสดุนี้รักษาสมรรถนะทางเคมีที่มั่นคงไว้ได้ตลอดช่วงอุณหภูมิทั้งหมด ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 1600 องศาเซลเซียส โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพทางเคมีแม้หลังผ่านวงจรความร้อน-ความเย็นซ้ำๆ หลายพันรอบ
เซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอนมีสมรรถนะความร้อนโดยรวมที่โดดเด่นมาก โดยอุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องสูงสุดถึง 1600°ซ. มีค่าการนำความร้อนสูงและสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนต่ำ จึงช่วยลดเวลาในการให้ความร้อนและระบายความร้อนของเตาอย่างมาก ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้ ความต้านทานต่อการช็อกจากความร้อนที่เชื่อถือได้ทำให้แผ่นสามารถปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วซ้ำๆ ได้ทั้งในเตาแบบชัตเทิลและเตาแบบโรลเลอร์ต่อเนื่อง จึงเป็นวัสดุทนไฟที่รับน้ำหนักได้อย่างมั่นคงสำหรับอุปกรณ์แปรรูปความร้อนต่างๆ
3. ข้อได้เปรียบของแผ่นรองเซรามิกคาร์ไบด์ซิลิคอน
3.1 ความเรียบคงที่และการนำความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
ค่าการนำความร้อนสูงช่วยให้อุณหภูมิบนผิวแผ่นกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำสูงยังคงความเรียบได้ดีเยี่ยมแม้หลังการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จึงป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เอียงหรือเสียรูปขณะเผา ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นรองมุลไลต์แบบดั้งเดิมแล้ว จะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.2 การเผาแบบไม่ติดกันและไม่เกิดมลพิษ
ด้วยความเฉื่อยทางเคมีที่มั่นคง แผ่นรองเผาซิลิคอนคาร์ไบไซด์ (SiC) จึงแทบไม่ทำปฏิกิริยากับวัตถุดิบที่ใช้ในการเผา ส่งผลให้หลีกเลี่ยงปัญหาการติดของเคลือบ วัตถุดิบติดกับแผ่นรอง และการปนเปื้อนผิว ซึ่งมักเกิดขึ้นกับแผ่นรองเผาชนิดทนไฟทั่วไป ช่วยลดภาระงานทำความสะอาดและลดการสูญเสียในการผลิต
3.3 อายุการใช้งานยาวนานและการประหยัดต้นทุนโดยรวม
วัสดุชนิดนี้สามารถทนต่อวงจรความร้อน-เย็นได้นับพันครั้งโดยไม่แตกร้าว อายุการใช้งานยาวนานกว่าแผ่นรองเผาคอร์เดียไรต์-มุลไลต์ 5–15 เท่า จึงลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยครั้งและเวลาหยุดเตาเพื่อซ่อมบำรุงอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้ออะไหล่ในระยะยาวสำหรับสายการผลิตในเตา
3.4 ออกแบบตามความต้องการเฉพาะสำหรับอุปกรณ์เตาเผาที่หลากหลาย
เราให้บริการผลิตตามแบบที่ลูกค้าออกแบบเองได้ ทั้งความยาว ความกว้าง ความหนา ตำแหน่งรูเจาะ การเว้นร่อง และการตัดขอบพิเศษ ตามแบบแปลนที่ลูกค้าจัดทำมา นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มการเคลือบผิวป้องกันการติดได้ตามคำขอ โดยเหมาะสมอย่างยิ่งกับเตาเผาแบบโรลเลอร์ เตาเผาแบบชัตเทิล และเตาเผาแบบปั๊มในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
4. การประยุกต์ใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม
- การผลิตเซรามิก: แผ่นรองรับสำหรับการเผาเซรามิกใช้ประจำวัน เซรามิกโครงสร้าง และเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์
- โลหะผง: แผ่นรองรับสำหรับการเผาผงโลหะที่อุณหภูมิสูง
- วัสดุพลังงานใหม่: แผ่นรองรับสำหรับการเผาวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมและส่วนประกอบไดอิเล็กตริกเซรามิก
-
การอบร้อนแบบแม่นยำ: แผ่นรองรับสำหรับการเผาอุณหภูมิสูงของวัสดุแม่เหล็กและวัสดุอนินทรีย์ขั้นสูง
|
หน่วย
หน่วย
|
ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เผาภายใต้ความดันบรรยากาศปกติ
SSIC
|
ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านกระบวนการเผาแบบปฏิกิริยา
RBSIC/SISIC
|
ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านกระบวนการเผาแบบการเกิดผลึกใหม่
RSIC
|
|
อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานได้
อุณหภูมิสูงสุดของการใช้งาน
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
ความหนาแน่น
ความหนาแน่น
|
กรัม/ซม3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
ความพรุน
ความพรุนเปิด
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
ความแข็งแรงดัด
ความแข็งแรงต่อการโค้ง
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
โมดูลัสยืดหยุ่น
โมดูลัสของความยืดหยุ่น
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
สัมประสิทธิ์การนำความร้อน
ความนำความร้อน
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
ความแข็งแบบวิกเกอร์ส
ค่าความแข็งวิกเกอร์ส HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
ความต้านทานต่อกรดและด่าง
กันกรด-ด่างได้
|
|
ดีเยี่ยม |
ดีเยี่ยม |
ดีเยี่ยม |
ประวัติการพัฒนา
สิทธิบัตรและการรับรอง
เราได้รับการรับรองต่างๆ มากมาย การรับรองระดับโลก รวมถึง CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS และ TUV นอกจากนี้ เรายังเป็นเจ้าของ เครื่องหมายการค้าจดทะเบียนแปดรายการและสิทธิบัตรทางเทคนิคสี่สิบรายการ เพื่อสนับสนุน การวิจัยและพัฒนาอิสระ .
ของเรา เทคโนโลยีหลักเฉพาะของบริษัท ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในทุกสายการผลิต: เซรามิกพรุน ส่วนประกอบเซรามิกสำหรับอุตสาหกรรม แก้วพิเศษ เซรามิกเคลือบโลหะ ผ้าฝ้ายดูดซับของเหลว เครื่องกำเนิดโอโซน และผลิตภัณฑ์ซิลิโคน . ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกผลิตที่ สอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับมาตรฐานคุณภาพระดับนานาชาติ , การส่ง โซลูชันที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและสร้างความไว้วางใจจากตลาดทั่วโลก
แพ็กเกจ
เราใช้ วิธีการบรรจุภัณฑ์ที่มีพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และเป็นไปตามมาตรฐาน ที่ออกแบบมาเฉพาะตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันความเสียหายจากการชน บีบอัด ฝุ่น และความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมด้วย ระบบการขนส่งระดับโลกที่มีความสมบูรณ์แบบ และขั้นตอนการตรวจสอบการจัดส่งอย่างเข้มงวด เราจึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะคงสภาพสมบูรณ์และมั่นคงตลอดการจัดส่งระยะไกล มอบบริการโลจิสติกส์แบบครบวงจรที่ ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้ .
บริการ
การสอบถามและการปรับแต่งตามความต้องการ
เราให้การตอบกลับใบเสนอราคาอย่างรวดเร็วและแม่นยำสำหรับทุกการสอบถามของท่าน โซลูชันที่ยืดหยุ่น การปรับแต่ง OEM & ODM มีให้บริการเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และแบรนด์ของท่าน
การควบคุมคุณภาพของคำสั่งซื้อ
เราแจ้งความคืบหน้าของการผลิตแบบครบวงจรให้ลูกค้าทราบตลอดรอบการดำเนินคำสั่งซื้อทั้งหมด ทีมควบคุมคุณภาพของเราดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและครอบคลุม การตรวจสอบก่อนจัดส่ง เพื่อรับรองว่าสินค้าทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่ท่านกำหนดก่อนจัดส่ง
การสนับสนุนเอกสารศุลกากร
เราจัดเตรียมเอกสารส่งออกมาตรฐานครบทั้งชุด รวมถึงใบกำกับสินค้า รายการบรรจุภัณฑ์ หนังสือรับรองแหล่งกำเนิด และเอกสารรับรองอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่า กระบวนการผ่านพิธีการศุลกากรทั่วโลกจะเป็นไปอย่างราบรื่น สำหรับการจัดส่งไปยังจุดหมายปลายทางทั่วโลก
โลจิสติกส์แบบครบวงจร
มีบริการจัดส่งหลายรูปแบบ รวมถึงการขนส่งทางเรือ การขนส่งทางอากาศ และการจัดส่งด่วน เพื่อให้สอดคล้องกับกำหนดเวลาและงบประมาณของคุณ เราจัดหา ติดตามสินค้าแบบเรียลไทม์ บริการเพื่อให้คุณสามารถติดตามสถานะการจัดส่งได้ตลอดเวลา
การชำระเงินที่ยืดหยุ่น
เราสนับสนุนเงื่อนไขการชำระเงินระหว่างประเทศที่ปลอดภัยหลากหลายรูปแบบ เช่น การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายเครดิต (L/C), Western Union และวิธีการตั้งถิ่นฐานข้ามพรมแดนอื่นๆ ที่นิยมใช้ เพื่อลดความเสี่ยงในการทำ ธุรกรรมข้ามพรมแดน .
การสนับสนุนบริการหลังการขาย
ทีมงานฝ่ายบริการหลังการขายมืออาชีพของเราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคและด้านธุรกิจอย่างทันท่วงทีตลอดทั้งปี เราคงไว้ซึ่งความสามารถในการผลิตที่มี ศักยภาพในการจัดหาสินค้าอย่างต่อเนื่องและมั่นคงในระยะยาว เพื่อรองรับการขายในตลาดและการดำเนินโครงการของคุณอย่างต่อเนื่องอย่างเต็มที่
คำถามที่พบบ่อย
01
คำถาม: ท่านสามารถผลิตตามแบบแปลนหรือตัวอย่างจริงที่ลูกค้าจัดเตรียมมาได้หรือไม่?
คำตอบ: ได้แน่นอนค่ะ เราสามารถรับแบบแปลนทางเทคนิคในทุกรูปแบบไฟล์ที่นิยมใช้ทั่วไป รวมทั้งตัวอย่างจริงด้วย ก่อนเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ ทีมวิศวกรของเราจะจัดทำรายงานประเมินความเป็นไปได้เชิงวิศวกรรม (DFM) อย่างครบถ้วนเพื่อให้ท่านใช้ประกอบการพิจารณา
02
คำถาม: ระยะเวลาการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อแบบปรับแต่งคือเท่าใด?
คำตอบ: ระยะเวลาในการจัดทำตัวอย่าง: 3–7 วันทำการ ระยะเวลาในการจัดทำแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง: 5–10 วันทำการ (เราจะแจ้งรอบการผลิตที่แน่นอนให้ท่านแยกต่างหากสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อน) ระยะเวลาในการผลิตจำนวนมาก: 7–20 วันทำการ ขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนของโครงสร้างผลิตภัณฑ์และปริมาณการสั่งซื้อ
03
คำถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) สำหรับผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองของท่านคือเท่าใด?
คำตอบ: เราให้บริการโซลูชัน MOQ ที่ยืดหยุ่นสำหรับสินค้าที่กำหนดเองทั้งหมด โดยเราจะพยายามจัดตั้งปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำที่ต่ำที่สุดเพื่อสนับสนุนคำสั่งซื้อทดลองในปริมาณน้อยของท่าน ในขณะเดียวกันเราก็สามารถดำเนินการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการสินค้าจำนวนมากในระยะยาวของท่านได้
04
คำถาม: ท่านให้บริการปรับแต่งแบบใดบ้าง?
คำตอบ: เราให้บริการปรับแต่งแบบครบวงจรแบบเบ็ดเสร็จ รวมถึงขนาด รูปร่าง ลักษณะภายนอก ความแม่นยำของความคลาดเคลื่อน พื้นผิวหลังการแปรรูป การเจาะรูและร่อง การดัด ตัด และพารามิเตอร์ทนความร้อนสูงที่ปรับค่าได้ นอกจากนี้ยังมีบริการแกะสลักโลโก้แบบกำหนดเองและบรรจุภัณฑ์เฉพาะตัวตามความต้องการพิเศษเพิ่มเติมอีกด้วย
05
คำถาม: คุณยอมรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยบุคคลที่สามหรือไม่
คำตอบ: ใช่ ทางเราให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่กับสถาบันทดสอบของบุคคลที่สามที่ได้รับอนุญาตและเป็นที่ยอมรับในระดับสากลทั้งหมด องค์กรที่มีชื่อเสียง เช่น SGS, BV และหน่วยงานตรวจสอบอื่นๆ ที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติ ล้วนสามารถดำเนินการตรวจสอบได้ ทางเราสามารถจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบอย่างเป็นทางการฉบับสมบูรณ์และเอกสารรับรองวัสดุตามที่ท่านต้องการ
06
คำถาม: คุณสามารถปรับแต่งตัวเลือกวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่
คำตอบ: ได้แน่นอน ทางเราสามารถคัดเลือกและจับคู่วัตถุดิบที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งาน เงื่อนไขในการทำงาน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของท่าน ซึ่งรวมถึงอลูมินา เซอร์โคเนีย ควอตซ์ ซิลิโคน และวัสดุวิศวกรรมพิเศษอื่นๆ รวมทั้งปรับแต่งพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการใช้งานของท่าน
EN
