Produktdetaljer
1. Översikt över silikonkarbidplatta
1.1 Definition och bildning
Silikonkarbid (SiC) platta, även känd som SiC ugnsskiva , är en högpresterande refraktär strukturkeramik speciellt utvecklad för kontinuerlig högtemperaturanvändning i industriella ugnar. Den fungerar som en avancerad uppgraderingsalternativ till vanliga aluminiumoxidplattor, kordierit-mullitbärare och lera-refraktära plattor. Produkten tillverkas från högpur silikonkarbidpulver genom isostatisk kompaktivering och ultra-högtemperatursintering över 2100 °C, följt av precisionsslipning av ytan. Den täta kristallstrukturen med kovalenta bindningar ger enastående stabilitet vid höga temperaturer. Råmaterial i form av SiC-pulver renas, formas till halvfabrikat och sinteras under syreisolerade förhållanden. Färdiga halvfabrikat bearbetas till plattor i anpassade storlekar, med rillar och hål för att bära arbetsstycken under brännprocesser inom keramikproduktion, pulvermetallurgi och sintering av elektroniska komponenter. Högren silikonkarbidråmaterial levereras pålitligt från specialiserade avancerade keramiktillverkningsanläggningar, lämpliga för massanpassad OEM-tillverkning.
1.2 Klassificering och kvalitetsstandarder
Baserat på sintringteknik och driftstemperatur delas SiC-sättningsplattor huvudsakligen in i rekristalliserad SiC , sinterad SiC utan tryck och reaktionsbunden SiC – tre dominerande kvalitetsgrader.
Reaktionsbunden SiC-sättningsplatta har en balanserad kostnadsprestanda för mediumtemperaturugnar under 1350 °C; rekristalliserad SiC tål en kontinuerlig temperatur upp till 1600 °C och erbjuder utmärkt oxidationsskydd för högtemperaturrullugnar; sinterad SiC utan tryck ger en balans mellan hållfasthet och planhet och används allmänt i produktionslinjer för precisionsinbränning av elektroniska material.
Högkvalitativa precisions-SiC-sättningsplattor genomgår fin ytslipning för att säkerställa stabil planhet och dimensionell konsekvens, i enlighet med DIN ISO 2768-mK-standard för precisionstillverkning. Utmärks av extremt låg termisk expansionskoefficient, utmärkt motstånd mot termisk chock och lång livslängd , anpassade SiC-stödplattor har blivit oumbärliga ugnsfittings för högtemperaturbelastning med utvidgade användningsområden inom modern tillverkning av termisk behandling.
2. Kärnegenskaper hos silikonkarbidstödplatta
2.1 Fysiska strukturegenskaper
Alla kärnfysikaliska fördelar hos SiC-stödplattor härrör från den täta silikonkarbidkristallmikrostrukturen, med utmärkt motstånd mot termisk chock och motstånd mot krypning vid höga temperaturer som kärnpoäng.
Den har hög böjhållfasthet och extremt låg termisk expansion, vilket bevarar stabil planhet under upprepad snabb uppvärmning och svalning utan vrängning, deformation eller sprickbildning. Dess kompakta, porfria struktur säkerställer jämn värmeledning över hela plattytan, vilket ger en konsekvent bränn temperaturfördelning för belastade produkter och effektivt minskar utslagsgraden orsakad av ojämn uppvärmning.
Den lilla fysiska begränsningen är sprödhet vid allvarlig våldsam påverkan, vilket kan undvikas effektivt genom att optimera staplingsmönstret och förhindra stela kollisioner under lastning och transport.
Sinterat SiC-material med hög renhet har pålitlig kemisk tröghet och motstår långvarig erosion från glasyrvåta, metalloxidens flyktiga beståndsdelar och högtempererad skorstensgas inuti ugnar. Det reagerar inte med de flesta keramiska halvfabrikat, metallpulver och elektroniska råmaterial under högtemperatursintering, vilket undviker yttäckning och ömsesidig förorening mellan bottenplattan och arbetsstyckena. Materialet bibehåller stabil kemisk prestanda inom hela temperaturintervallet från rumstemperatur till 1600 °C, utan kemisk försämring efter tusentals varma-kalla cykler.
Siliconkarbidkeramik uppvisar en utmärkt allmän termisk prestanda, med en maximal kontinuerlig driftstemperatur på 1600 °C. Den har hög termisk ledningsförmåga och låg termisk expansion, vilket avsevärt förkortar ugnens uppvärmnings- och svalningsperioder och förbättrar den totala produktionsverknaden. Pålitlig motstånd mot termiska stötar gör att plattan kan anpassas till frekventa temperatursvängningar i både intermittenta shuttleugnar och kontinuerliga rullugnar, och blir därmed ett stabilt bärande refraktärmaterial för olika termiska bearbetningsutrustningar.
3. Fördelar med siliconkarbidplatta
3.1 Stabil planhet och jämn värmeledning
Hög termisk ledningsförmåga säkerställer en konstant temperaturfördelning på plattytan. Ytan är precisionsslipad och bibehåller utmärkt planhet även efter långvarig drift vid höga temperaturer, vilket förhindrar att produkter kantlar eller deformeras under bränningen. Jämfört med traditionella mullitställplattor förbättrar den effektivt dimensionell konsekvens hos färdiga produkter.
3.2 Anti-Adhesion & Föroreningsfri sintring
Tack vare sin stabila kemiska inaktivitet reagerar SiC-bottenplattan sällan med brännråmaterialen. Detta undviker glasyrfastning, blankhäftning och ytföroreningar – problem som ofta uppstår vid användning av vanliga refraktära plattor – vilket minskar rengöringsarbetsbelastningen och sänker produktionsförlusterna.
3.3 Lång livslängd & omfattande kostnadsbesparing
Materialet tål tusentals varm-kalla cykler utan att spricka. Dess livslängd är 5–15 gånger längre än för cordierit-mullitställ, vilket minskar frekvensen av utbyte och underhållstid för ugnen. Det minskar effektivt kostnaderna för reservdelar på ugnproduktionslinjer på lång sikt.
3.4 Full anpassning för olika ugnsanläggningar
Vi erbjuder anpassad längd, bredd, tjocklek, positioneringshål, undvikande av spår och specialavfasningar enligt kundens ritningar. Anpassad ytbearbetning mot klibbning kan tillhandahållas på begäran och passar perfekt ihop med rullugnar, vagnugnar och skjutugnar inom olika branscher.
4. Branschspecifika tillämpningar
- Keramiktillverkning: Daglig keramik, strukturkeramik och bärlämningsplattor för sintering av elektronisk keramik
- Pulvermetallurgi: Bärplattor för högtemperatursintering av metallpulverskivor
- Material för ny energi: Stöd för eldning av material till litiumbatterier och keramiska dielektriska komponenter
-
Precisionsvärmebehandling: Högt tempererad eldning av magnetiska material och avancerade oorganiska material
|
enhet
ENHET
|
sinterad siliciumkarbid vid atmosfärstryck
SSIC
|
reaktionssinterad siliciumkarbid
RBSIC/SISIC
|
återkristalliserad sinterad siliciumkarbid
RSIC
|
|
högsta driftstemperatur
Max temperatur för applikation
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitet
Täthet
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porositet
Öppen porositet
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
brottspänning
Böjningsstyrka
|
Mpa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elasticitetsmodul
Elasticitetsmodul
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
värmeledningskoefficient
Värmekonduktivitet
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
värmekonduktivitet
Koefficient för termisk utvidgning
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers hårdhet
Vickers-hårdhet HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
motstånd mot syror och baser
Syrabeständig
|
|
utmärkt |
utmärkt |
utmärkt |
Utvecklingshistorik
Patent och certifiering
Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .
Våra egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.
Paket
Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .
Tjänster
Förfrågan och anpassning
Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.
Kvalitetskontroll av beställning
Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.
Stöd med tullhandlingar
Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.
Logistik på ett ställe
Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.
Flexibel betalning
Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .
Efterförsäljningssupport
Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.
Vanliga frågor
01
Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?
Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.
02
Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?
Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.
03
Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?
Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.
04
Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?
Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.
05
Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?
Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.
06
Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?
Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.
EN
