Produktens korta beskrivning
silliumkarbidsintreringsplattor är en produkt av moderna tekniska framsteg vid högtemperatur. Genom att utnyttja materialvetenskapens kraft har de etablerat en robust, tillförlitlig och effektiv försvarslinje för högtemperaturbearbetning i avancerad tillverkning. De är inte bara verktyg för att helt enkelt stödja material, utan de fungerar snarare som avgörande tekniska bärare som förbättrar den övergripande nivån på sintringsprocesser, uppnå kostnadsminskning och effektivitetsförbättring och underlättar ett kvalitetssprång. De fortsätter att spela en oersättlig central roll för att främja utvecklingen av avancerad keramik och nymaterialindustri.
Produktdetaljer beskrivning
Slikonkarbidbärande platt: ryggraden och hörnstenen i högtemperatursugnar
I högtemperatursinterprocessen inom högteknologiska tillverkningsområden såsom keramer, elektronikkomponenter och pulvermetallurgi fungerar sinterplattan som en viktig bärare för det ostenade materialet, och dess prestanda avgör direkt produktkvaliteten, produktionshastigheten och kostnaden. Här har siliciumkarbid-sinterplattor blivit en oumbärlig kärnkomponent i moderna högtemperaturindustrier, särskilt inom precisionssintering av keramer, tack vare sin utmärkta komplexa prestanda, och är kända som ugnarnas "stålryggrad".
I. Kärnmaterial och utmärkta egenskaper
Bärande plattor av siliciumkarbid är främst tillverkade av högpur siliciumkarbid, framställd genom avancerade processer såsom återkristallisationssintering eller sintering utan tryck. Siliciumkarbid självt är ett superhårt keramiskt material med extremt starka kovalenta bindningar, vilket ger de bärande plattorna en rad utmärkta egenskaper som överträffar traditionella eldfasta material med vid sämsta marginal.
- 1. Ultimat högtemperaturstyrka och lastförskjutningspunkt: Detta är den mest framträdande fördelen med belastningsbärande plattor av siliciumkarbid. De kan bibehålla en extremt hög mekanisk styrka även vid temperaturer på 1600 °C eller högre, med böjstyrka långt över den hos alumina material. Detta gör att de kan bära tunga gröna kroppar utan att deformeras eller kollapsa, vilket säkerställer produkten geometriska stabilitet under sinterprocessen. De är särskilt lämpade för elektroniska keramer eller strukturkeramer med hög sinterkrympning och exakta strukturer.
- 2. Utmärkt värmeledningsförmåga**: Värmeledningsförmågan hos siliciumkarbid är mer än tio gånger högre än den hos aluminiumoxid. Denna egenskap innebär att under ugnens uppvärmnings- och svalningsprocesser kan värme snabbt och jämnt överföras genom stödplattan till det brända materialet, vilket effektivt minskar temperatur skillnader inuti ugnen och undviker problem såsom sprickbildning, deformation eller färgskillnader orsakade av ojämn uppvärmning, och därmed avsevärt förbättrar produktens konsekvens och utbyte.
- 3. Utmärkande motstånd mot termisk chock: Berodde på sin höga termiska ledningsförmåga och måttliga termiska expansionskoefficient kan kiselskarbidugnsplatta hantera den enorma termiska spänning som orsakas av snabb uppvärmning och avkyling i ugnar. Den är mindre benägen att spricka vid kraftiga temperaturförändringar, har en lång användningstid, minskar frekvensen av driftstopp för utbyte under produktionen och förbättrar effektiviteten i kontinuerlig produktion.
- 4. Extremt hög korrosionsmotstånd och kemisk stabilitet: Vid höga temperaturer kan kiselskarbid motstå erosion från de flesta syror, baser, smälta metaller och salter. Den är inte benägen att ingå kemiska reaktioner med det brända materialet eller ugnens atmosfär, vilket undviker förorening av produkten och att produkten fastnar vid plattans yta, och säkerställer produkten renhet och ytqualitet.
II. Strukturell design och tillämpningsfördelar
Moderna belastningsplattor i kiselkarbid är inte bara platta plattor; deras strukturella design är mycket genial. Dessa plattor är vanligtvis utformade med noggrant ordnade hål eller slitsar. Dessa strukturer avser inte bara att minska vikten, utan ännu viktigare, att optimera luftcirkulationen inom ugnen, så att het luft jämnt kan täcka varje produktlager och därmed ytterligare eliminera temperaturdöda zoner.
I praktiska tillämpningar innebär dessa egenskaper följande betydande fördelar:
- Förbättrad laddningstäthet**: På grund av sin höga hållfasthet kan kiselkarbidplattor tillverkas tunnare eller kunna bära större vikt vid samma tjocklek, vilket gör det möjligt att placera fler produkter inom en begränsad ugnsvolym och därmed öka produktionen per omgång.
- Energibesparing och minskad förbrukning: Hög värmeledningsförmåga förkortar sintercykeln, ökar ugnens omsättningstakt och minskar direkt energiförbrukningen per enhet produkt.
- Säkerställande av produktkvalitet: Ett enhetligt termiskt fält och en stabil bärningsmiljö är förutsättningar för produktion av högpresterande och högprecisions keramiska komponenter såsom MLCC, aluminiakkeramiska substrat och keramikavdelare.
III. Tillämpningsområden och framtidsperspektiv
Siliciumkarbidbärande plattor har fått omfattande användning inom:
- Elektronkeramer: flerskiktade keramiska kondensatorer (MLCC), alumina/aluminiumnitrid-keramiska substrat, piezokeramer, etc.
- Strukturkeramer: keramiska skärverktyg, nötkraftiga komponenter, keramikrullar, etc.
- Pulvermetallurgi: högtemperatursintering av hårdmetaller, magnetmaterial, etc.
IV. Användning och underhåll
Trots sin utmärkta prestanda är kiseldioxidbärande eldfasta plattan ändå i grunden keramisk och har en viss grad av sprödhet. Därför måste den hanteras med försiktighet och placeras varsamt vid transport och inläggning i ugn för att undvika mekanisk påverkan. När antalet användningar ökar kommer dess hållfasthet gradvis att minska, vilket kräver regelbundna kontroller och omgående utbyte för att förhindra betydande förluster orsakade av brott under produktionen.
EN
