Подробности за продукта
1. Обзор на подложката от карбид на кремния
1.1 Определение и образуване
Подложка от карбид на кремния (SiC), също известна като SiC пещова подложка , е високопроизводителна огнеупорна структурна керамика, специално проектирана за непрекъснато използване при високи температури в промишлени пещи. Тя представлява напреднал алтернативен вариант на обикновените алуминиеви плочи, кордиерит-мулитни подложки и глинени огнеупорни плочи. Продуктът се произвежда от високочист силиконов карбид чрез изостатично компактиране и ултрависокотемпературно спечаване над 2100 °C, последвано от прецизно шлифоване на повърхността. Плътната ковалентно свързана кристална решетка осигурява изключителна стабилност при високи температури. Сировинният SiC прах се рафинира, формира в полуфабрикати и спечава при условия на изолация от кислород. Готовите полуфабрикати се обработват до равни плочи с индивидуални размери, канали и отвори, предназначени за поемане на работните части по време на циклите на изпичане в производството на керамика, порошкова металургия и спечаване на електронни компоненти. Високочистите силиконови карбидни суровини се доставят стабилно от професионални бази за производство на напреднала керамика, подходящи за масово индивидуално OEM производство.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Въз основа на синтерната технология и работната температура SiC подложки се разделят главно на рекристализиран SiC , SiC, получен чрез безналягане синтероване, и SiC, свързан чрез реакция – три водещи класа.
SiC подложката, свързана чрез реакция, предлага балансирано съотношение цена-производителност за среднотемпературни пещи при температури под 1350°C; рекристализираният SiC издържа непрекъснато до 1600°C и притежава изключителна устойчивост към окисление за високотемпературни ролкови пещи; SiC, получен чрез безналягане синтероване, постига баланс между якост и плоскост и се използва широко в производствени линии за прецизно синтероване на електронни материали.
Висококачествените прецизни SiC подложки се подлагат на фин шлифаж на повърхността, за да се гарантират стабилна плоскост и постоянство на размерите, съответстващи на стандартите за прецизно машинно обработване DIN ISO 2768-mK. Характеризират се с изключително нисък коефициент на термично разширение, отлична устойчивост към топлинен удар и дълъг срок на експлоатация , персонализираните SiC подложни плочи са станали незаменими високотемпературни носещи фурнитури за пещи с разширяващи се приложения в съвременното производство на термична обработка.
2. Основни характеристики на подложните плочи от карбид на кремния
2.1 Физични структурни характеристики
Всички основни физически предимства на подложните плочи от SiC произтичат от плътната кристална микроструктура на карбида на кремния, като изключителната устойчивост към топлинен шок и високотемпературната устойчивост към пълзене са основните им отличителни черти.
Тя притежава висока огъваща якост и изключително ниско топлинно разширение, което осигурява стабилна равностранност при повтарящи се бързи цикли на нагряване и охлаждане без увиване, деформация или пукнатини. Нейната компактна, безпореста структура гарантира еднородно топлопровождане по цялата повърхност на плочата, осигурявайки последователно разпределение на температурата при изпичане за заредените продукти и ефективно намаляващо брака, причинен от неравномерно нагряване.
Малкото физическо ограничение е крехкостта при силни насилствени удари, която може ефективно да се избегне чрез оптимизиране на начина на подреждане и предотвратяване на твърди сблъсъци по време на товарене и транспортиране.
Синтерираният SiC материал с висока чистота притежава надеждна химическа инертност и устойчивост към дълготрайна ерозия от пара от глазура, летливи оксиди на метали и високотемпературни димни газове в пещите. Той не реагира с повечето керамични суровини, метален прах и електронни суровини по време на високотемпературно синтериране, което предотвратява залепване по повърхността и взаимно замърсяване между подложката и обработваните изделия. Материалът запазва стабилни химически свойства в целия температурен диапазон от стайна температура до 1600°C и не претърпява химическо разрушение след хиляди цикъла на нагряване и охлаждане.
2.3 Топлинни характеристики
Керамиката от карбид на кремния притежава изключителни комплексни топлинни характеристики, като максималната температура за непрекъснато използване достига 1600°C. Тя се отличава с висока топлопроводност и ниско термично разширение, което значително намалява времето за загряване и охлаждане на пещите и подобрява общата производствена ефективност. Надеждната устойчивост към топлинен шок позволява плочата да се адаптира към честите температурни колебания в интермитентни шутъл-пещи и непрекъснати ролерови пещи, превръщайки я в стабилен носещ огнеупорен материал за различно термично обработка оборудване.
3. Предимства на плочата от карбид на кремния
3.1 Стабилна равност и равномерно топлинно провеждане
Високата топлопроводност осигурява последователно разпределение на температурата по повърхността на плочата. Повърхността, изработена с прецизно машинно обработване, запазва отличната си равност след продължителна работа при високи температури, предотвратявайки наклането и деформацията на продуктите по време на изпичане. В сравнение с традиционните мулитови подложки, това ефективно подобрява съответствието на размерите на готовите продукти.
3.2 Антиадхезивно и безпроблемно спечаване без замърсяване
Благодарение на стабилната си химическа инертност керамичната плоча от SiC рядко реагира с суровините за изпичане. Това предотвратява проблемите с прилепването на глазур, адхезията на суровите изделия и замърсяването на повърхността, които често възникват при обикновените огнеупорни плочи, намалявайки работата по почистване и производствените загуби.
3.3 Дълъг срок на експлоатация и комплексна икономия
Материалът издържа хиляди цикли на нагряване и охлаждане без пукнатини. Срокът му на експлоатация е 5–15 пъти по-дълъг от този на подложки от кордиерит-мулит, намалявайки честотата на замяна и времето за поддръжка на пещите при спирания. Това ефективно намалява дългосрочните разходи за резервни части за производствените линии с пещи.
3.4 Пълна персонализация за разнообразно пещово оборудване
Поддържаме персонализирани дължина, ширина, дебелина, позиционни отвори, избягване на канали и специални фаски според чертежите на клиента. По искане може да се предостави персонализирана повърхностна антилипваща обработка, която идеално съвпада с ролкови пещи, каруселни пещи и тласкащи пещи в различни индустрии.
4. Приложения, специфични за отделни отрасли
- Производство на керамика: Съдове за ежедневна употреба, конструкционна керамика и носещи плочи за спечаване на електронна керамика
- Порошкова металургия: Носители за високотемпературно спечаване на заготовки от метален прах
- Нови енергийни материали: Опори за изпичане на материали за литиеви батерии и керамични диелектрични компоненти
-
Точно термично обработване: Високотемпературно изпичане на магнитни материали и напреднали неорганични материали
|
единица
Единица
|
сиС, спечена при атмосферно налягане
SSIC
|
сиС, спечена чрез реакция
RBSIC/SISIC
|
сиС, спечена чрез рекристализация
RSIC
|
|
максимална работна температура
Максимална температура на приложението
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
плътност
Плътност
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
порестост
Отворена порьозност
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
опънна якост
Сгъваемост
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модул на еластичност
Модул на еластичност
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
коефициент на топлопроводност
Термична проводимост
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коефициент на топлинно разширение
Коэффициент на термично разширение
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
викерсова твърдост
Твърдост по Викерс HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
киселинно-алкална устойчивост
Устойчив на киселина и алкали
|
|
отлично |
отлично |
отлично |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
