Tuotetiedot
1. Piikikarbidista valmistetun asettelulaudan yleiskatsaus
1.1 Määritelmä ja muodostuminen
Piikikarbidista (SiC) valmistettu asettelulauta, jota kutsutaan myös SiC-uunin asettelulaudaksi , on korkean suorituskyvyn kuumakäyttöön soveltuva rakenneceramiikka, joka on erityisesti suunniteltu jatkuvatoimisille teollisuuskuivureille korkeissa lämpötiloissa. Se toimii edistyneenä vaihtoehtona tavallisille alumiinioksidilevyille, kordieriitti-mulliittisetterille ja savikeramiikkapohjille. Tuote valmistetaan korkealaatuisesta piihiilikarbidi-jauheesta isostaattisen tiukentamisen ja yli 2100 °C:n erittäin korkeassa lämpötilassa tapahtuvan sinteröinnin kautta, minkä jälkeen pinnat hioaan tarkasti. Tiukka kovalenttisesti sidottu kiteinen rakenne tarjoaa erinomaisen korkealämpötilavakauden. Raakapiihiilikarbidi-jauhe jalostetaan, muovataan esivalmiiksi ja sinteröidään hapettomissa olosuhteissa. Valmiit esivalmiit käsitellään tasolevyiksi, joiden mitat, urat ja reiät voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeisiin työkappaleiden kuljettamiseksi polttosykleissä keramiikan, pulverimetallurgian ja elektronisten komponenttien sinteröinnissä. Korkealaatuiset piihiilikarbidi-raaka-aineet saadaan vakituisesti ammattimaisilta edistyneiden keramiikkatuotteiden tuotantopohjilta, mikä tekee tuotteesta sopivan massamuokattavaksi OEM-valmistukseksi.
1.2 Luokittelu ja laatuvaatimukset
Pohjautuen sintrausteknologiaan ja käyttölämpötilaan, SiC-asemalevyt jaetaan pääasiassa seuraaviin luokkiin: uudelleensintraattu SiC , paineton sintrausmenetelmällä valmistettu SiC ja reaktiosidottu SiC – kolme tärkeintä laatuastetta.
Reaktiosidottu SiC-asemalevy tarjoaa tasapainoisen kustannus-hyöty-suhteen keskilämpöisissä polttolaitoksissa, joiden lämpötila on alle 1350 °C; uudelleensintraattu SiC kestää jatkuvaa lämpötilaa jopa 1600 °C ja erinomaista hapettumisvastusta korkealämpöisissä rullakuonnoissa; paineton sintrausmenetelmällä valmistettu SiC saavuttaa tasapainoisen lujuuden ja tasaisuuden ja sitä käytetään laajalti tarkkojen elektronisten materiaalien sintraustuotantolinjoilla.
Korkealaatuiset tarkkuus-SiC-asemalevyt hiovat tarkasti pinnan varmistaakseen vakaa tasaisuuden ja mitallisesti yhtenäisen tuotteen, mikä täyttää DIN ISO 2768-mK -tarkkuustyöstöstandardeja. Ne ominaisuuksiltaan: erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, erinomainen lämpövaihtelujen kestävyys ja pitkä käyttöikä , mukautetut SiC-asemalevyt ovat muodostuneet korvaamattomiksi korkean lämpötilan kestäviksi uuniosiksi, joiden soveltamisalueet laajenevat modernissa kuumenkäsittelyssä.
2. Piikarbidiasemalevyn keskeiset ominaisuudet
2.1 Fyysisen rakenteen ominaisuudet
Kaikki SiC-asemalevyn keskeiset fysikaaliset edut johtuvat tiukasta piikarbidikiteen mikrorakenteesta, jossa erinomainen lämpöshokkikestävyys ja korkean lämpötilan kriitävyyskestävyys ovat sen keskeisiä etuja.
Se omaa korkean taivutuslujuuden ja erinomaisen alhaisen lämpölaajenemisen, mikä mahdollistaa vakaa tasaisuuden toistuvien nopeiden lämmitys- ja jäähdytysjaksojen aikana ilman vääntymiä, muodonmuutoksia tai halkeamia. Sen tiukka, ilmapiiritön rakenne varmistaa yhtenäisen lämmönjohtavuuden koko levyn pinnalla, mikä mahdollistaa tasaisen polttolämpötilan jakautumisen kuormitettujen tuotteiden päällä ja vähentää tehokkaasti hylättyjen tuotteiden osuutta epätasaisen lämmityksen aiheuttamasta syystä.
Pieni fysikaalinen rajoitus on hauraus voimakkain räiskäytöin, joka voidaan tehokkaasti välttää optimoimalla pinontatapaa ja estämällä jäykkä törmäys kuljetuksen ja lastauksen aikana.
2.2 Kemialliset ominaisuudet
Korkean puhtauden sinteröity SiC-materiaali omaa luotettavan kemiallisen inerttiyden ja kestää pitkäaikaista keraamisen glasuurin höyryn, metallioksidien haihtuvien aineiden ja korkean lämpötilan savukaasun kulutusta polttouneissa. Se ei reagoi useimpien keraamisten raakatuotteiden, metallijauheiden ja elektronisten raaka-aineiden kanssa korkeassa lämpötilassa sinteröitäessä, mikä estää asetuspinnan ja työkappaleiden pinnan tarttumisen sekä keskinäisen kontaminaation. Materiaali säilyttää vakaa kemiallinen suorituskyky koko lämpötilavälillä huoneenlämmöstä 1600 °C:een saakka ilman kemiallista heikkenemistä tuhansien kuumien ja kylmien kiertojen jälkeen.
Silikonikarbidi-keramiikalla on erinomainen kokonaislämpösuorituskyky, ja sen suurin jatkuvatoiminen käyttölämpötila saavuttaa 1600 °C. Se tunnetaan korkeasta lämmönjohtavuudestaan ja alhaisesta lämpölaajenemiskertoimestaan, mikä lyhentää merkittävästi kuumennus- ja jäähdytysaikaa uunissa ja parantaa kokonaistuotantotehokkuutta. Luotettava lämpövaihteluvarmuus mahdollistaa levyn käytön usein vaihtelevissa lämpötiloissa toimivissa välittömissiirtouuneissa ja jatkuvatoimisissa rullauuneissa, mikä tekee siitä vakauden takaavan kantavan refraktäärimateriaalin erilaisiin lämpökäsittelylaitteisiin.
3. Silikonikarbidi-asetuslevyn edut
3.1 Vakaa tasaisuus ja yhtenäinen lämmönjohto
Korkea lämmönjohtavuus varmistaa tasaisen lämpötilajakauman levyn pinnalla. Tarkkuusjyrsitty pinta säilyttää erinomaisen tasaisuutensa pitkän ajan kuumennuksen jälkeen, mikä estää tuotteiden kallistumisen ja muodonmuutoksen polttovaiheessa. Perinteisiin mulliittiasetukseen verrattuna se parantaa tehokkaasti valmiiden tuotteiden mitallisesti tasaisuutta.
3.2 Anti-adheesio- ja pilaantumaton sintraus
Stabiilin kemiallisen inerttisuutensa ansiosta SiC-asemalevyä käytettäessä ei juurikaan tapahdu reaktioita polttomateriaalien kanssa. Tämä estää glasuurin tarttumisen, tyhjän kappaleen kiinnittymisen ja pinnan saastumisen, joita tavallisissa tulikivilevyissä usein esiintyy, mikä vähentää puhdistustyön määrää ja tuotannon tappioita.
3.3 Pitkä käyttöikä ja kokonaiskustannusten alentaminen
Materiaali kestää tuhansia kuuma-kylmä-kiertoja ilman halkeamia. Sen käyttöikä on 5–15-kertainen verrattuna kordieriitti-mulliitti-asemalevyihin, mikä vähentää vaihtofrekvenssiä ja uunin pysäytyksiä huoltotarkoituksiin. Tämä vähentää tehokkaasti pitkän aikavälin varaosien hankintakustannuksia uunituotantolinjoille.
3.4 Täysi mukautettavuus erilaisiin uunilaitteisiin
Tuemme asiakkaan piirustusten mukaisia räätälöityjä mittoja (pituus, leveys, paksuus), reikäpaikkoja, urien välttämistä ja erityisiä viisteitä. Tarvittaessa voidaan tarjota räätälöity pintakäsittely liukumattomuuden estämiseksi, joka sopii täydellisesti eri teollisuuden alalla käytettäviin rullakuivaimiin, hihnakilnien ja työntökilnien kanssa.
4. Alakohtaiset sovellukset
- Keramiikan valmistus: Päivittäiseen käyttöön tarkoitetut keramiikkatuotteet, rakennekeramiikka ja elektronisten keramiikkakomponenttien sintröintiin tarkoitetut kantolevyt
- Pulverimetallurgia: Metallipulverin raakapalojen korkealämpötilasintröintikannattimet
- Uudet energiamateriaalit: Litiumakkujen materiaalit ja keramiikasta valmistettujen dielektristen komponenttien polttotukit
-
Tarkka lämpökäsittely: Magnettimateriaalien ja edistyneiden epäorgaanisten materiaalien korkealämpötilapolttotukit
|
yksikkö
Yksikkö
|
ilmanpaineessa sinteröity sikiini
SSIC
|
reaktiosinteröity sikiini
RBSIC/SISIC
|
uudelleenkiteytetty sikiini
RSIC
|
|
korkein käyttölämpötila
Sovelluksen maksimilämpötila
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
tiheys
Tiukkuus
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
huokoinen rakenne
Avoin huokosuus
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
taivutuslujuus
Taipumiskyky
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
kimmoisuusmoduuli
Joustavuusmoduuli
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
lämmönjohtavuuskerroin
Lämpöjohtokyky
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
lämpölaajenemiskerroin
Lämpölaajenemiskerroin
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-kovuus
Vickers-kovuus HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
hapen ja emäksen kestävyys
Happo- ja emäksinen kestävä
|
|
erinomainen |
erinomainen |
erinomainen |
Kehityshistoria
Patentit ja sertifikaatit
Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
Kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
