Piastra di sedimentazione in carburo di silicio usata per forni ad alta temperatura

Descrizione breve del prodotto

le piastre in carburo di silicio per sinterizzazione sono un prodotto dei moderni avanzamenti tecnologici ad alta temperatura. Sfruttando le potenzialità della scienza dei materiali, esse hanno stabilito una linea di difesa solida, affidabile ed efficiente per i processi ad alta temperatura nella produzione di fascia alta. Non sono semplicemente strumenti di supporto per i materiali; al contrario, fungono da portatori tecnologici fondamentali che migliorano il livello complessivo dei processi di sinterizzazione, consentono la riduzione dei costi e un incremento dell'efficienza, favorendo un salto di qualità. Nell'ambito dello sviluppo delle ceramiche avanzate e delle nuove industrie dei materiali, continuano a svolgere un ruolo centrale insostituibile.

Dettagli del Prodotto Descrizione

• 1. Resistenza meccanica e punto di deformazione sotto carico a temperature elevate: Questo è il vantaggio più evidente delle piastre portanti in carburo di silicio. Possono mantenere un'elevatissima resistenza meccanica anche a temperature di 1600°C o superiori, con una resistenza alla flessione molto più alta rispetto ai materiali in allumina. Ciò consente loro di sostenere corpi grezzi pesanti senza deformarsi o collassare, garantendo la stabilità geometrica del prodotto durante il processo di sinterizzazione. Sono particolarmente adatte per ceramiche elettroniche o ceramiche strutturali con elevati tassi di restringimento in sinterizzazione e strutture precise.
• 2. Eccellente conducibilità termica**: La conducibilità termica del carburo di silicio è più di dieci volte superiore a quella dell'allumina. Questa caratteristica implica che durante i processi di riscaldamento e raffreddamento del forno, il calore può essere trasferito rapidamente e in modo uniforme attraverso la piastra di supporto al prodotto da cuocere, riducendo efficacemente le differenze di temperatura all'interno del forno ed evitando problemi come crepe, deformazioni o differenze di colore causati da un riscaldamento non uniforme, migliorando così in modo significativo la coerenza del prodotto e il rendimento.
• 3. Eccezionale resistenza agli shock termici: Grazie alla sua elevata conducibilità termica e al coefficiente di espansione termica moderato, la piastra refrattaria in carburo di silicio riesce facilmente a sopportare lo stress termico notevole causato dall'innalzamento rapido della temperatura e dalla brusca riduzione nei forni. È meno soggetta a crepe a causa di variazioni termiche drastiche, offre una lunga durata, riduce la frequenza di fermi produttivi per sostituzioni e migliora l'efficienza della produzione continua.
• 4. Estrema resistenza alla corrosione e stabilità chimica: A temperature elevate, il carburo di silicio può resistere all'erosione da parte della maggior parte degli acidi, delle basi, dei metalli fusi e dei sali. Non è soggetto a reazioni chimiche con il corpo cotto o con l'atmosfera del forno, evitando così contaminazioni del prodotto e adesione dello stesso alla superficie della piastra, garantendo purezza e qualità superficiale del prodotto.

  
II. Vantaggi strutturali e applicativi

Le moderne piastre portanti in carburo di silicio non sono semplici lastre piane; il loro design strutturale è estremamente ingegnoso. Queste piastre sono generalmente progettate con fori o fessure disposti con precisione. Tali strutture non hanno solo lo scopo di ridurre il peso proprio, ma soprattutto di ottimizzare la circolazione dell'aria all'interno del forno, garantendo che l'aria calda possa coprire uniformemente ogni strato di prodotti, eliminando ulteriormente le zone morte termiche.

Nelle applicazioni pratiche, queste caratteristiche si traducono nei seguenti vantaggi significativi:

• Aumento della densità di carico: grazie all'elevata resistenza, le piastre in carburo di silicio possono essere realizzate più sottili oppure possono sostenere un peso maggiore alla stessa spessore, consentendo di posizionare più prodotti all'interno di un volume limitato del forno, aumentando così la produzione per ciclo.
• Risparmio energetico e riduzione dei consumi: l'elevata conducibilità termica accorcia il ciclo di sinterizzazione, accelera il tasso di rotazione del forno e riduce direttamente il consumo energetico per unità di prodotto.
• Garanzia della qualità del prodotto: un campo termico uniforme e un ambiente di supporto stabile sono prerequisiti per la produzione di componenti ceramici ad alte prestazioni e ad alta precisione, come MLCC, substrati ceramici in allumina e coltelli ceramici.

 

III. Campi di applicazione e prospettive

Le piastre portanti in carburo di silicio sono ampiamente utilizzate in:

• Ceramica elettronica: condensatori ceramici multistrato (MLCC), substrati ceramici in allumina/nitruro di alluminio, ceramiche piezoelettriche, ecc.
• Ceramica strutturale: utensili da taglio in ceramica, componenti resistenti all'usura, barre roller in ceramica, ecc.
• Metallurgia delle polveri: sinterizzazione ad alta temperatura di metalli duri, materiali magnetici, ecc.

 

IV. Uso e manutenzione

Nonostante le ottime prestazioni, il refrattario al carburo di silicio è comunque essenzialmente ceramico, quindi possiede un certo grado di fragilità. Per questo motivo, deve essere maneggiato con cura e posizionato delicatamente durante il trasporto e il carico in forno, per evitare urti meccanici. Con l'aumentare del numero di utilizzi, la sua resistenza diminuirà gradualmente, pertanto è necessario effettuare ispezioni periodiche e sostituirlo tempestivamente per prevenire perdite significative causate da rotture durante la produzione.