Dettagli prodotto
1. Panoramica della piastra di supporto in carburo di silicio
1.1 Definizione e formazione
Piastra di supporto in carburo di silicio (SiC), nota anche come Tavola di supporto per forno in SiC , è una ceramica strutturale refrattaria ad alte prestazioni, appositamente progettata per forni industriali a temperatura elevata in funzionamento continuo. Costituisce un'alternativa avanzata di upgrade rispetto alle comuni lastre in allumina, ai supporti in cordierite-mullite e alle lastre refrattarie in argilla. Il prodotto viene realizzato partendo da polvere di carburo di silicio ad alta purezza, mediante compattazione isostatica e sinterizzazione ad ultra-alta temperatura superiore ai 2100 °C, seguita da rettifica superficiale di precisione. La struttura cristallina densa con legami covalenti garantisce un’eccezionale stabilità ad alte temperature. La polvere grezza di SiC viene raffinata, formata in semilavorati e sinterizzata in condizioni di isolamento dall’ossigeno. I semilavorati finiti vengono lavorati in lastre piane di dimensioni personalizzate, con scanalature e fori, per trasportare i pezzi durante i cicli di cottura nella produzione ceramica, nella metallurgia delle polveri e nella sinterizzazione di componenti elettronici. Le materie prime in carburo di silicio ad alta purezza sono fornite in modo stabile da avanzati stabilimenti professionali per la produzione di ceramiche avanzate, idonei per la produzione su larga scala su misura secondo specifiche OEM.
1.2 Classificazione e standard di qualità
In base alla tecnologia di sinterizzazione e alla temperatura di esercizio, le piastre di supporto in SiC sono principalmente suddivise in siC ricristallizzato , SiC sinterizzato a pressione zero e SiC legato per reazione, tre categorie principali.
La piastra di supporto in SiC legato per reazione offre un equilibrio ottimale tra costo e prestazioni negli ambienti di cottura a temperatura media inferiori a 1350 °C; il SiC ricristallizzato resiste a temperature prolungate fino a 1600 °C ed è caratterizzato da eccellenti proprietà antiossidanti, adatto ai forni a rulli ad alta temperatura; il SiC sinterizzato a pressione zero garantisce un equilibrio tra resistenza meccanica e planarità ed è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione per la sinterizzazione di materiali elettronici di precisione.
Le piastre di supporto in SiC di fascia alta e alta precisione subiscono una finitura superficiale accurata per garantire planarità stabile e coerenza dimensionale, conformemente agli standard DIN ISO 2768-mK per la lavorazione meccanica di precisione. Caratterizzate da coefficiente di espansione termica estremamente basso, eccellente resistenza agli shock termici e lunga durata , le piastre di supporto in carburo di silicio personalizzate sono diventate accessori per forni ad alta temperatura insostituibili, con scenari applicativi in continua espansione nella produzione moderna di trattamenti termici.
2. Caratteristiche fondamentali della piastra di supporto in carburo di silicio
2.1 Caratteristiche strutturali fisiche
Tutti i principali vantaggi fisici delle piastre di supporto in SiC derivano dalla densa microstruttura cristallina del carburo di silicio, con eccellente resistenza agli shock termici e resistenza alla deformazione viscosa ad alta temperatura come punti di forza principali.
Possiede un’elevata resistenza a flessione e un’espansione termica estremamente bassa, mantenendo una planarità stabile anche sotto cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento rapidi, senza deformazioni, curvature o crepe. La sua struttura compatta e priva di pori garantisce una conduzione uniforme del calore su tutta la superficie della piastra, assicurando una distribuzione omogenea della temperatura durante la cottura dei prodotti caricati e riducendo efficacemente il tasso di scarti causato da riscaldamento non uniforme.
La limitazione fisica minore è la fragilità in caso di impatto violento severo, che può essere efficacemente evitata ottimizzando la modalità di impilamento e prevenendo collisioni rigide durante il caricamento e il trasporto.
Il materiale SiC sinterizzato ad alta purezza possiede un’affidabile inerzia chimica, resistendo all’erosione prolungata da vapore di smalto, sostanze volatili di ossidi metallici e gas di scarico ad alta temperatura all’interno dei forni. Non reagisce con la maggior parte dei supporti ceramici, delle polveri metalliche e delle materie prime elettroniche durante la sinterizzazione ad alta temperatura, evitando l’adesione superficiale e la contaminazione reciproca tra piastre di supporto e pezzi in lavorazione. Il materiale mantiene prestazioni chimiche stabili nell’intero intervallo di temperatura compreso tra temperatura ambiente e 1600 °C, senza deterioramento chimico dopo migliaia di cicli termici di riscaldamento e raffreddamento.
Il carburo di silicio ceramico vanta eccezionali prestazioni termiche complessive, con una temperatura massima di impiego continuo che raggiunge i 1600 °C. Si caratterizza per un’elevata conducibilità termica e una bassa dilatazione termica, riducendo notevolmente i tempi di riscaldamento e raffreddamento del forno e migliorando l’efficienza produttiva complessiva. Una resistenza affidabile agli shock termici consente alla piastra di adattarsi alle frequenti fluttuazioni di temperatura nei forni shuttle intermittenti e nei forni continui a rulli, diventando un materiale refrattario portante stabile per diversi equipaggiamenti per trattamenti termici.
3. Vantaggi della piastra in carburo di silicio
3.1 Pianità stabile e conduzione termica uniforme
L’elevata conducibilità termica garantisce una distribuzione uniforme della temperatura sulla superficie della piastra. La superficie lavorata con precisione mantiene un’eccellente pianità anche dopo prolungati cicli operativi ad alta temperatura, prevenendo inclinazioni e deformazioni del prodotto durante la cottura. Rispetto ai supporti tradizionali in mullite, migliora efficacemente la coerenza dimensionale del prodotto finito.
3.2 Sinterizzazione antiadesiva e priva di contaminazione
Grazie all’elevata inerzia chimica, il piatto di supporto in carburo di silicio (SiC) reagisce raramente con i materiali da cottura. Ciò evita problemi comuni quali l’adesione delle smaltature, l’incollaggio dei grezzi e la contaminazione superficiale, tipici delle normali lastre refrattarie, riducendo così lo sforzo di pulizia e le perdite produttive.
3.3 Lunga durata operativa e risparmio complessivo sui costi
Il materiale resiste a migliaia di cicli termici alternati senza creparsi. La sua durata è 5–15 volte superiore a quella dei supporti in cordierite-mullite, riducendo drasticamente la frequenza di sostituzione e i tempi di fermo forno per manutenzione. Ciò consente una riduzione efficace dei costi a lungo termine per l’acquisto di ricambi nelle linee di produzione forno.
3.4 Personalizzazione completa per diverse attrezzature forno
Offriamo supporto per lunghezza, larghezza, spessore, fori di posizionamento, evitamento di scanalature e smussi speciali personalizzati secondo i disegni del cliente. Su richiesta è disponibile un trattamento antiaderente personalizzato sulla superficie, perfettamente compatibile con forni a rulli, forni shuttle e forni a spinta utilizzati in diversi settori industriali.
4. Applicazioni specifiche per settore
- Produzione di ceramiche: Piastre portanti per la sinterizzazione di ceramiche quotidiane, ceramiche strutturali e ceramiche elettroniche
- Metallurgia delle polveri: Portatori per la sinterizzazione ad alta temperatura di semilavorati in polvere metallica
- Materiali per le nuove energie: Supporti per la cottura di materiali per batterie al litio e componenti dielettrici ceramici
-
Trattamento termico di precisione: Cottura ad alta temperatura di materiali magnetici e materiali inorganici avanzati
|
unità
UNITÀ
|
carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica
SSIC
|
carburo di silicio sinterizzato per reazione
RBSIC/SISIC
|
carburo di silicio sinterizzato per ricristallizzazione
RSIC
|
|
temperatura massima di utilizzo
Temperatura massima di applicazione
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densità
Densità
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosità
Porosità Aperta
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
resistenza a flessione
Resistenza a flessione
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modulo di elasticità
Modulo di elasticità
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
coefficiente di conducibilità termica
Conduttività termica
|
W/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coefficiente di espansione termica
Coefficiente di espansione termica
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
durezza Vickers
Durezza Vickers HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
resistenza ad acidi e basi
Resistente ad Acidi e Alcali
|
|
ottimo (excellent) |
ottimo (excellent) |
ottimo (excellent) |
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
Confezione
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
Servizi
Richiesta e personalizzazione
Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.
Controllo qualità dell’ordine
Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.
Supporto documentale doganale
Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.
Logistica one-stop
Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.
Pagamento flessibile
Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .
Assistenza post-vendita
Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.
Domande frequenti
01
Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?
Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.
02
Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.
03
Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?
Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.
04
Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?
Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.
05
Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?
Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.
06
Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?
Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.
EN
