Технические характеристики продукта
1. Обзор пластины из карбида кремния
1.1 Определение и образование
Пластина из карбида кремния (SiC), также известная как Плитка-установщик для печи SiC , представляет собой высокопроизводительную огнеупорную конструкционную керамику, специально разработанную для непрерывной эксплуатации в промышленных печах при высоких температурах. Это передовой вариант замены обычных плит из оксида алюминия, подставок из кордиерит-муллитовой керамики и глиняных огнеупорных плит. Продукт изготавливается из высокочистого порошка карбида кремния методом изостатического прессования и сверхвысокотемпературного спекания при температуре выше 2100 °C с последующей прецизионной шлифовкой поверхности. Плотная кристаллическая решётка с ковалентными связями обеспечивает выдающуюся стабильность при высоких температурах. Исходный порошок SiC очищается, формуется в заготовки и спекается в условиях изоляции от кислорода. Готовые заготовки обрабатываются в плоские плиты требуемых размеров, с канавками и отверстиями для размещения изделий в процессе обжига при производстве керамики, порошковой металлургии и спекании электронных компонентов. Высокочистое сырьё на основе карбида кремния стабильно поставляется с профессиональных передовых производственных баз керамических изделий, что делает его пригодным для массового производства по индивидуальным заказам OEM.
1.2 Классификация и стандарты качества
На основе технологии спекания и рабочей температуры подставки из карбида кремния (SiC) в основном делятся на рекристаллизованный SiC , SiC без давления при спекании и SiC с реакционным связыванием — три основных типа.
Подставка из SiC с реакционным связыванием обеспечивает сбалансированное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик для среднетемпературного обжига при температурах ниже 1350 °C; рекристаллизованный SiC выдерживает длительное воздействие температур до 1600 °C и обладает превосходной антиоксидационной стойкостью, что делает его подходящим для высокотемпературных транспортирующих печей; SiC без давления при спекании обеспечивает сбалансированную прочность и плоскостность и широко применяется в производственных линиях точечного спекания электронных материалов.
Высокоточные подставки из SiC проходят финишную шлифовку поверхности для обеспечения стабильной плоскостности и постоянства геометрических размеров в соответствии со стандартом точной механической обработки DIN ISO 2768-mK. Обладают чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения, превосходной стойкостью к термоударам и длительным сроком службы , индивидуальные подставки из карбида кремния стали незаменимыми высокотемпературными несущими элементами печей с расширяющимися сферами применения в современном термообработочном производстве.
2. Основные характеристики подставок из карбида кремния
2.1 Физико-структурные характеристики
Все ключевые физические преимущества подставок из карбида кремния обусловлены плотной микроструктурой кристаллов карбида кремния, при этом отличная стойкость к тепловому шоку и высокотемпературная ползучесть являются их основными особенностями.
Они обладают высокой прочностью на изгиб и сверхнизким коэффициентом теплового расширения, сохраняя стабильную плоскостность при многократных циклах быстрого нагрева и охлаждения без коробления, деформации или растрескивания. Компактная, беспористая структура обеспечивает равномерную теплопроводность по всей поверхности пластины, что позволяет достичь однородного распределения температуры обжига для загруженных изделий и эффективно снизить процент брака, вызванного неравномерным нагревом.
Незначительное физическое ограничение — хрупкость при сильном ударном воздействии, которую можно эффективно избежать за счёт оптимизации способа укладки и предотвращения жёсткого столкновения при погрузке и транспортировке.
Спечённый карбид кремния высокой чистоты обладает надёжной химической инертностью и устойчив к длительному воздействию паров глазури, летучих оксидов металлов и высокотемпературных дымовых газов внутри печей. Он не вступает в реакцию с большинством керамических заготовок, металлического порошка и электронных исходных материалов в процессе высокотемпературного спекания, что предотвращает прилипание поверхности и взаимное загрязнение подставки и изделий. Материал сохраняет стабильные химические свойства в полном температурном диапазоне — от комнатной температуры до 1600 °C — и не подвергается химическому ухудшению даже после тысяч циклов «нагрев–охлаждение».
2.3 Тепловые характеристики
Керамика на основе карбида кремния обладает выдающимися комплексными термическими характеристиками: максимальная температура длительной эксплуатации достигает 1600 °C. Материал характеризуется высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения, что значительно сокращает время нагрева и охлаждения печи и повышает общую производственную эффективность. Надёжная стойкость к термоударам позволяет пластине выдерживать частые колебания температуры в периодических транспортных печах и непрерывных роликовых печах, обеспечивая стабильную несущую способность в качестве огнеупорного материала для различного термооборудования.
3. Преимущества подставок из карбида кремния
3.1 Стабильная плоскостность и равномерная теплопередача
Высокая теплопроводность обеспечивает равномерное распределение температуры по поверхности пластины. Поверхность, обработанная с высокой точностью, сохраняет отличную плоскостность даже после продолжительной эксплуатации при высоких температурах, предотвращая перекос и деформацию изделий в процессе обжига. По сравнению с традиционными муллитовыми подставками это существенно повышает размерную стабильность готовой продукции.
3.2 Антиадгезионное и беззагрязнительное спекание
Благодаря стабильной химической инертности плиты из карбида кремния редко вступают в реакцию с сырьём для обжига. Это предотвращает прилипание глазури, адгезию заготовок и загрязнение поверхности — типичные проблемы, возникающие при использовании обычных огнеупорных плит, — снижая трудозатраты на очистку и уменьшая потери в производстве.
3.3 Длительный срок службы и комплексная экономия затрат
Материал выдерживает тысячи циклов нагрева и охлаждения без растрескивания. Его срок службы в 5–15 раз превышает срок службы подставок из кордиерита и муллита, что сокращает частоту замены и время простоев печи на техническое обслуживание. Это эффективно снижает долгосрочные затраты на закупку запасных частей для производственных линий печей.
3.4 Полная кастомизация под различные типы печного оборудования
Мы поддерживаем изготовление по индивидуальным размерам: длина, ширина, толщина, расположение отверстий, исключение пазов и специальные фаски — в соответствии с чертежами заказчика. По запросу возможна индивидуальная антиадгезионная обработка поверхности, идеально совместимая с роликовыми печами, проходными печами и толкающими печами в различных отраслях промышленности.
4. Применение в отраслевых решениях
- Производство керамики: плиты-носители для обжига повседневной керамики, конструкционной керамики и электронной керамики
- Порошковая металлургия: несущие элементы для высокотемпературного спекания заготовок из металлического порошка
- Материалы для новых источников энергии: опоры для обжига материалов литиевых аккумуляторов и керамических диэлектрических компонентов
-
Точная термообработка: высокотемпературный обжиг магнитных материалов и передовых неорганических материалов
|
单位
Единица
|
карбид кремния, спеченный при атмосферном давлении
SSIC
|
карбид кремния, полученный методом реакционного спекания
RBSIC/SISIC
|
карбид кремния, полученный методом рекристаллизации
RSIC
|
|
максимальная рабочая температура
Максимальная температура эксплуатации
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
плотность
Плотности
|
г/см³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
пористость
Открытая пористость
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
прочность на изгиб
Прочность на изгиб
|
МПа |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
МПа |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модуль упругости
Модуль упругости
|
ГПа |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
ГПа |
|
300(1200℃) |
|
|
коэффициент теплопроводности
Теплопроводность
|
Вт/м·К |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коэффициент теплового расширения
Коэффициент теплового расширения
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
твердость по Виккерсу
Твёрдость по Виккерсу HV
|
ГПа |
22 |
20 |
|
|
стойкость к кислотам и щелочам
Устойчивость к кислотам и щелочам
|
|
отлично |
отлично |
отлично |
История развития
Патенты и сертификаты
Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .
Наш собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.
Упаковка
Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .
Услуги
Запрос и индивидуальная настройка
Мы оперативно и точно отвечаем на все ваши запросы с коммерческими предложениями. Гибкие Индивидуальная настройка OEM и ODM решения доступны для удовлетворения ваших уникальных требований к проектированию продукции, упаковке и брендингу.
Контроль качества заказа
Мы информируем клиентов о ходе производства на всех этапах выполнения заказа. Наша команда контроля качества проводит строгий и всесторонний предотправочный контроль контроль, чтобы гарантировать соответствие всей продукции вашим стандартам качества до отгрузки.
Поддержка в оформлении таможенных документов
Мы готовим полный комплект стандартных экспортных документов, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие подтверждающие документы, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение таможенной очистки для грузов, отправляемых во все страны мира.
Комплексная логистика
Предлагаем различные способы доставки — морские, воздушные перевозки и экспресс-доставка — для соответствия вашему графику и бюджету. Мы предоставляем реальное время отслеживания груза сервис, с помощью которого вы можете отслеживать статус отправки в любое время.
Гибкий платеж
Мы поддерживаем широкий спектр безопасных международных условий оплаты, таких как Т/Т, аккредитив (L/C), Western Union и другие основные методы трансграничных расчетов, чтобы снизить ваши риски трансграничных операций .
Техническая поддержка послепродажного обслуживания
Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставляет своевременную техническую и бизнес-поддержку круглый год. Мы обеспечиваем стабильную долгосрочную стабильную производственную мощность для полной поддержки ваших непрерывных рыночных продаж и проектных потребностей.
Часто задаваемые вопросы
01
Вопрос: Можете ли вы производить изделия по чертежам или физическим образцам заказчика?
Ответ: Безусловно, да. Мы принимаем технические чертежи во всех распространенных форматах файлов, а также реальные физические образцы. Перед началом серийного производства наша инженерная команда проведет всестороннюю профессиональную оценку технологичности конструкции (DFM) для вашего ознакомления.
02
Вопрос: Какой срок выполнения заказов на изготовление по индивидуальным требованиям?
Ответ: Срок изготовления образца: 3–7 рабочих дней. Срок изготовления индивидуальной пресс-формы: 5–10 рабочих дней (для сложных пресс-форм срок цикла будет подтверждён отдельно). Срок массового производства: 7–20 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции изделия и объёма заказа.
03
Вопрос: Каков ваш минимальный объём заказа на индивидуальные изделия?
Ответ: Мы предлагаем гибкие решения по минимальному объёму заказа (MOQ) для всех индивидуальных изделий. Мы сделаем всё возможное, чтобы установить низкий минимальный объём заказа и поддержать ваши пробные заказы небольшими партиями; при этом мы также обеспечим стабильное массовое производство для удовлетворения ваших долгосрочных потребностей в крупных объёмах.
04
Вопрос: Какие услуги по индивидуальной адаптации вы предоставляете?
Ответ: Мы предлагаем комплексные «однооконные» услуги по индивидуальной адаптации, включая изменение размеров, формы и внешнего вида изделия, точности допусков, обработки поверхности, выполнения отверстий и пазов, гибки, резки, а также регулировку параметров устойчивости к высоким температурам. По запросу дополнительно доступны нанесение гравированного логотипа и разработка эксклюзивной индивидуальной упаковки.
05
Вопрос: Принимаете ли вы инспекцию готовой продукции сторонними организациями?
Ответ: Да, мы полностью сотрудничаем со всеми ведущими уполномоченными независимыми испытательными лабораториями. Приемлемы такие известные организации, как SGS, BV и другие международно признанные инспекционные органы. Мы можем предоставить полные официальные отчёты об инспекции и документы, подтверждающие состав материалов, в соответствии с вашими требованиями.
06
Вопрос: Можете ли вы адаптировать варианты сырья для изделий?
Конечно. Мы можем подбирать и комбинировать подходящие исходные материалы в зависимости от ваших сценариев применения, условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам, включая оксид алюминия, оксид циркония, кварц, силикон и другие специальные инженерные материалы, а также корректировать соответствующие параметры эксплуатационных характеристик для соответствия вашим эксплуатационным стандартам.
EN
