تفاصيل المنتج
١. نظرة عامة على لوحة التسوية المصنوعة من كاربيد السيليكون
١.١ التعريف وعملية التكوّن
لوحة تسوية كاربيد السيليكون (SiC)، والمعروفة أيضًا باسم لوحة مُثبِّت الفرن المصنوعة من SiC تُعَدُّ هذه المادة سيراميكية بنائية مقاومة للحرارة عالية الأداء، صُمِّمت خصيصًا لأفران الصناعة ذات درجات الحرارة العالية المستمرة. وهي بديلٌ متطوِّرٌ لألواح الألومينا العادية، ولواح الكورديريت-الموليت الداعمة، ولوحات المواد المقاومة للحرارة الطينية. وتُصنَّع هذه المادة من مسحوق كاربيد السيليكون عالي النقاء عبر عملية الضغط الإيزوستاتيكي ثم التلبيد عند درجات حرارة فائقة تفوق ٢١٠٠°م، يليها طحن دقيق للسطح. ويوفر هيكلها البلوري الكثيف المرتبط تساهميًّا ثباتًا استثنائيًّا عند درجات الحرارة العالية. ويتم تنقية مسحوق كاربيد السيليكون الخام، ثم تشكيله على هيئة قوالب أولية، ثم تلبيده في ظروف معزولة عن الأكسجين. وبعد الانتهاء من القوالب الأولية، تُعالَج لتُصبح ألواحًا مسطحة بأحجام مخصصة، وبأخاديد وثقوب مُصمَّمة حسب الطلب لحمل القطع أثناء دورات التحميص في إنتاج السيراميك، والفلزات المسحوقة، وتلبيد المكونات الإلكترونية. ويتم توفير مواد كاربيد السيليكون عالية النقاء بشكل مستقر من قواعد إنتاج السيراميك المتقدمة المتخصصة، وهي مناسبة للتصنيع الجماعي المخصص حسب طلب العملاء (OEM).
١.٢ التصنيف ومعايير الدرجات
استنادًا إلى تكنولوجيا التلبيد ودرجة حرارة التشغيل، تُقسَّم صفائح السيليكون كاربايد المُستقرة أساسًا إلى سيليكون كاربايد مُعاد بلورته وسيليكون كاربايد مُلْبَد بالتفاعل وسيليكون كاربايد مُلْبَد بدون ضغط، وهي ثلاث درجات رئيسية.
تتميَّز صفائح السيليكون كاربايد المُلْبَدة بالتفاعل بتوازنٍ ممتاز بين التكلفة والأداء في بيئات الحرق متوسطة الحرارة التي تقل عن ١٣٥٠°م؛ بينما يتحمل سيليكون كاربايد المُعاد بلورته درجات حرارة مستمرة تصل إلى ١٦٠٠°م ويتميَّز بأداء ممتاز في مقاومة الأكسدة للاستخدام في أفران الأسطوانات عالية الحرارة؛ أما سيليكون كاربايد المُلْبَد بدون ضغط فيحقِّق توازنًا بين القوة والتسوية، ويُستخدم على نطاق واسع في خطوط إنتاج التلبيد الدقيقة للمواد الإلكترونية.
تخضع صفائح السيليكون كاربايد الدقيقة عالية الجودة لعملية طحن دقيقة جدًّا على السطح لضمان ثبات التسوية واتساق الأبعاد، بما يتوافق مع معايير DIN ISO 2768-mK الخاصة بالتصنيع الدقيق. معامل تمدُّد حراري منخفض جدًّا، ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، وعمر افتراضي طويل أصبحت ألواح التثبيت المخصصة من كاربايد السيليكون غير قابلة للاستبدال كتجهيزات حمل حرارية عند درجات حرارة مرتفعة، مع توسع في سيناريوهات الاستخدام في التصنيع الحديث للمعالجة الحرارية.
الخصائص الأساسية لألواح تثبيت كاربايد السيليكون
٢.١ الخصائص الهيكلية الفيزيائية
تنبع جميع المزايا الفيزيائية الأساسية لألوان تثبيت كاربايد السيليكون من البنية المجهرية البلورية الكثيفة لكربايد السيليكون، مع مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية ومقاومة عالية للتغير اللدن عند درجات الحرارة المرتفعة كأبرز مميزاتها.
فهي تمتلك مقاومة انحناء عالية وتمددًا حراريًّا منخفضًا جدًّا، ما يضمن ثبات استواء السطح تحت دورات التسخين والتبريد السريعة المتكررة دون أي تشوه أو اعوجاج أو تشقق. كما أن بنيتها الكثيفة الخالية من المسام تؤمن توصيلًا حراريًّا متجانسًا عبر كامل سطح اللوح، ما يحقِّق توزيعًا متساويًا لدرجة حرارة الحرق على المنتجات المحملة، ويقلل فعّالياً من نسبة الرفض الناتجة عن عدم تجانس التسخين.
القيود المادية الطفيفة هي الهشاشة تحت التأثير العنيف الشديد، والتي يمكن تجنبها بفعالية من خلال تحسين وضعية التكديس ومنع الاصطدام الصلب أثناء التحميل والنقل.
يتمتع مادة كربيد السيليكون (SiC) المُحْكَمة عالية النقاء بخواص كيميائية خاملة موثوقة، تقاوم التآكل طويل الأمد من بخار الزجاج، والمواد المتطايرة لأكاسيد المعادن، وغاز المداخن عالي الحرارة داخل الأفران. ولن تتفاعل مع معظم خامات السيراميك، ومسحوق المعادن، والمواد الخام الإلكترونية أثناء التلبيد عالي الحرارة، مما يتجنب الالتصاق السطحي والتلوث المتبادل بين الصفيحة الداعمة والقطع العمل. تحافظ المادة على أداء كيميائي مستقر ضمن المدى الحراري الكامل من درجة حرارة الغرفة إلى 1600°م، دون تدهور كيميائي بعد آلاف الدورات الحرارية الباردة والساخنة.
يتميّز السيليكون كاربايد السيراميكي بأداء حراري شامل ممتاز، حيث تصل أقصى درجة حرارة تشغيل مستمرة إلى ١٦٠٠°م. ويتميّز بموصلية حرارية عالية ومعامل تمدّد حراري منخفض، ما يقلّل بشكل كبير من زمن تسخين الفرن وتبريده، ويرفع الكفاءة الإنتاجية العامة. كما أن مقاومته الموثوقة للصدمات الحرارية تسمح للصفيحة بالتكيف مع التقلبات المتكررة في درجات الحرارة داخل أفران النقل المتقطعة وأفران الأسطوانات المستمرة، ما يجعلها مادة عازلة حاملة للحمولة مستقرةً لمختلف معدات المعالجة الحرارية.
٣. مزايا صفيحة السيليكون كاربايد الداعمة
٣.١ استقرار التسطّح وانتقال الحرارة المنتظم
تؤمن الموصلية الحرارية العالية توزيعًا متساويًا لدرجة الحرارة على سطح الصفيحة. ويحافظ السطح المشغّل بدقة على تسطّح ممتاز حتى بعد التشغيل طويل الأمد عند درجات حرارة مرتفعة، ما يمنع ميلان أو تشوه المنتج أثناء عملية الحرق. وبالمقارنة مع قواعد الموليت التقليدية، فإن ذلك يحسّن فعّالية اتساق الأبعاد في المنتج النهائي.
٣٫٢ التلبيد المضاد للالتصاق والخالي من التلوث
بفضل خامله الكيميائي المستقر، نادرًا ما يتفاعل صفيحة السيليكون كاربايد مع المواد الأولية أثناء الحرق. وهذا يجنب مشاكل التصاق الزجاجية، والالتصاق بين القطع غير المُحرَّكة، وتلوث السطح التي تواجهها عادةً الصفائح الحرارية العادية، مما يقلل عبء التنظيف ويحد من الخسائر الإنتاجية.
٣٫٣ عمر افتراضي طويل وتوفير شامل في التكاليف
يمكن للمادة أن تتحمل آلاف الدورات الحرارية الباردة-الساخنة دون التشقق. وطول عمرها الافتراضي أطول بـ ٥–١٥ مرة من حاملات الكورديريت-الموليت، ما يقلل من تكرار الاستبدال ووقت إيقاف الأفران للصيانة. وبذلك ينخفض تكلفة شراء قطع الغيار على المدى الطويل لخطوط إنتاج الأفران.
٣٫٤ تخصيص كامل لمختلف معدات الأفران
نقدّم دعمًا لتصنيع أبعاد مخصصة تشمل الطول والعرض والسمك، إضافةً إلى الثقوب الموضعية وتجنّب الأخاديد والحواف المائلة الخاصة وفقًا للرسومات التي يوفّرها العميل. كما يمكن توفير معالجة سطحية مضادة للالتصاق حسب الطلب، وهي متوافقة تمامًا مع أفران الأسطوانات وأفران الترانزيت وأفران الدفع المستخدمة في مختلف الصناعات.
4. تطبيقات مُخصَّصة حسب القطاع
- تصنيع السيراميك: ألواح تحمل الأحمال لتصنيع السيراميك اليومي والسيراميك الهيكلي والمكونات الإلكترونية من السيراميك.
- فلزات المساحيق: حاملات للكتل الأولية من مساحيق المعادن أثناء التلبيد عالي الحرارة.
- مواد الطاقة الجديدة: دعامات لحرق مواد بطاريات الليثيوم ومكونات العوازل السيراميكية.
-
المعالجة الحرارية الدقيقة: حرق المواد المغناطيسية والمواد غير العضوية المتقدمة عند درجات حرارة مرتفعة.
|
الوحدة
الوحدة
|
سيليكون كاربايد مشغول بالضغط الجوي
SSIC
|
سيليكون كاربايد مشغول بالتفاعل
RBSIC/SISIC
|
سيليكون كاربايد مشغول بإعادة التبلور
RSIC
|
|
أقصى درجة حرارة تشغيل
الحد الأقصى لدرجة حرارة التطبيق
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
الكثافة
الكثافة
|
جم/سم³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
المسامية
المسامية المفتوحة
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
مقاومة الانحناء
قوة الانحناء
|
ميجا باسكال |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
ميجا باسكال |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
معامل المرونة
معامل المرونة
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
معامل التوصيل الحراري
التوصيل الحراري
|
W/م.ك |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
معامل التمدد الحراري
معامل التمدد الحراري
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
صلادة فيكرز
صلابة فيكرز HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
المقاومة للحمض والقاعدة
مقاوم للحمض والقلوي
|
|
ممتاز |
ممتاز |
ممتاز |
تاريخ التطوير
البراءات والشهادات
لقد حصلنا على شهادات متنوعة، الشهادات العالمية شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS وTUV . كما نمتلك ثمانية علامات تجارية مسجلة وأربعين براءة اختراع تقنية لدعم تطوير مستقل .
شركتنا التقنيات الأساسية الخاصة بنا التي تمتد عبر جميع خطوط الإنتاج: السيراميك المسامي، ومكونات السيراميك الصناعي، والزجاج الخاص، والسيراميك المعدني، والقطن الماص للسوائل، ومولدات الأوزون والمنتجات السيليكونية . ويتم تصنيع جميع المنتجات في وفقًا صارمًا لمعايير الجودة الدولية , تسليم حلول موثوقة وأداء عالي التي نالت اعترافًا واسع النطاق وثقة السوق على مستوى العالم.
الحزمة
نعتمِدُ حلول تغليف علمية ومعيارية مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص المنتج لمنع التصادم والانضغاط والتلوث بالغبار والرطوبة بشكل فعّال. وبفضل نظام النقل العالمي الناضج procedures وإجراءات فحص الشحن الصارمة، نضمن بقاء جميع المنتجات سليمة ومستقرة أثناء التوصيل لمسافات طويلة، مما يوفّر للعملاء خدمة لوجستية آمنة وفعّالة وموثوقة من نقطة واحدة .
الخدمات
استفسار وتخصيص
نقدّم استجابات سريعة ودقيقة لعروض الأسعار الخاصة بك بشأن جميع استفساراتك. ونحن نوفّر حلولًا مرنة تخصيص OEM و ODM تتناسب مع متطلباتك الفريدة المتعلقة بتصميم المنتجات وتغليفها ووضع العلامات التجارية لها.
مراقبة جودة الطلب
نُبقي العملاء على اطلاعٍ كاملٍ بتقدّم الإنتاج طوال دورة الطلب بأكملها. ويقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بإجراء فحوصات شاملة صارمة فحص ما قبل الشحن لضمان امتثال جميع البضائع لمعايير الجودة التي تحدّدها قبل التسليم.
دعم الوثائق الجمركية
نُعد مجموعة كاملة من المستندات القياسية الخاصة بالتصدير، بما في ذلك فاتورة تجارية وقائمة تعبئة وشهادة منشأ ومستندات اعتماد أخرى، لضمان إتمام إجراءات التخليص الجمركي العالمي بسلاسة للشحنات المُرسلة إلى جميع الوجهات حول العالم.
خدمات لوجستية شاملة
نوفّر عدة طرق للشحن، تشمل الشحن البحري والشحن الجوي والتسليم السريع، لتتوافق مع جدولك الزمني وميزانيتك. ونقدّم تتبع الشحنات في الوقت الفعلي خدمة تتيح لك مراقبة حالة الشحنة في أي وقت.
دفع مرن
نقدّم مجموعة واسعة من شروط الدفع الدولية الآمنة، مثل التحويل البنكي (T/T)، والاعتماد المستندي (L/C)، وويسترن يونيون، وغيرها من طرق التسوية عبر الحدود الرئيسية لتقليل مخاطر المعاملات عبر الحدود .
الدعم ما بعد البيع
يقدّم فريقنا الاحترافي لخدمات ما بعد البيع دعمًا فنيًّا وتجاريًّا في الوقت المناسب على مدار العام. ونضمن قدرة إمداد مستقرة ومستمرة، قادرة على التوريد بثبات على المدى الطويل لدعم مبيعاتك السوقية المستمرة ومتطلبات مشاريعك بالكامل.
الأسئلة الشائعة
٠١
السؤال: هل يمكنكم الإنتاج استنادًا إلى الرسومات أو النماذج الفيزيائية المقدمة من العملاء؟
الإجابة: نعم بالتأكيد. نقبل الرسومات الفنية بصيغ الملفات الرئيسية كافةً، وكذلك النماذج الفيزيائية الفعلية. وقبل الإنتاج الرسمي، سيقدّم فريق الهندسة لدينا تقييمًا احترافيًّا كاملاً لإمكانية التصنيع بناءً على التصميم (DFM) لمرجعتكم.
02
السؤال: ما هي المدة الزمنية اللازمة لإتمام الإنتاج للطلبات المخصصة؟
الإجابة: مدة إعداد العينة: ٣–٧ أيام عمل. ومدة إعداد القالب المخصص: ٥–١٠ أيام عمل (وسنُبلغك بالدورة الزمنية بشكل منفصل في حالة القوالب المعقدة). ومدة الإنتاج الضخم: ٧–٢٠ يوم عمل، وتعتمد على درجة تعقيد هيكل المنتج وكمية الطلب.
03
السؤال: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب للمنتجات المخصصة؟
الإجابة: نقدّم حلولاً مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لجميع العناصر المخصصة. وسنبذل قصارى جهدنا لتحديد حد أدنى منخفض لكمية الطلب لدعم طلباتك التجريبية الصغيرة، وفي الوقت نفسه نستطيع التعامل مع الإنتاج الضخم المستقر لتلبية احتياجاتك الكبيرة طويلة الأمد.
04
السؤال: ما الخدمات التخصيصية التي تقدّمها؟
الإجابة: نقدّم خدمة تخصيص شاملة من نقطة واحدة، تشمل حجم المنتج وشكله ومظهره ودرجة الدقة والتسامح، ومعالجة السطح، وعمل الأخاديد والثقوب، والثني، والقص، وضبط المعايير الخاصة بالمقاومة العالية للحرارة. كما يتوفر نقش الشعار (LOGO) المخصص والتعبئة والتغليف المخصصة الحصرية كخيارات شخصية إضافية عند الطلب.
05
السؤال: هل تقبلون فحص الأطراف الثالثة للمنتجات النهائية؟
الإجابة: نعم، ونحن نتعاون بالكامل مع جميع مؤسسات الفحص المستقلة المعتمدة الرئيسية. وتُقبل منظمات مشهورة مثل SGS وBV وغيرها من هيئات الفحص المعترف بها دوليًا. ويمكننا تزويدكم بتقارير الفحص الرسمية الكاملة ووثائق شهادات المواد حسب متطلباتكم.
06
السؤال: هل يمكنكم تخصيص خيارات المواد الخام للمنتجات؟
بالطبع. ويمكننا اختيار وتوحيد المواد الخام المناسبة وفقًا لسيناريوهات الاستخدام الخاصة بكم، وظروف التشغيل، والمتطلبات الأداء، بما في ذلك أكسيد الألومنيوم، وأكسيد الزركونيوم، والكوارتز، والسيليكون، وغيرها من مواد الهندسة الخاصة، كما يمكننا ضبط المعايير الأداء ذات الصلة لتلبية معايير الاستخدام الخاصة بكم.
EN
