Detaily produktu
1. Přehled ukládací desky z karbidu křemíku
Ukládací deska z karbidu křemíku (SiC), také známá jako SiC ukládací deska pro pec , je vysokovýkonný tepelně odolný konstrukční keramický materiál speciálně navržený pro průmyslové peci s nepřetržitým provozem při vysokých teplotách. Slouží jako pokročilá náhrada běžných hliníkových oxidových desek, korund-mulitových a kordierit-mulitových podstavců a jílových tepelně odolných desek. Výrobek je vyráběn z vysoce čistého karbidu křemíku prostřednictvím izostatického lisování a ultra-vysokoteplotního pálení nad 2100 °C, následovaného přesným broušením povrchu. Hustý kovalentně vázaný krystalický rámec zajišťuje vynikající stabilitu při vysokých teplotách. Syrový prášek SiC je upraven, tvarován do polotovarů a pálen v prostředí bez přítomnosti kyslíku. Hotové polotovary jsou dále zpracovány na ploché desky požadovaných rozměrů, se žlaby a otvory pro uchycení výrobků během pálení v keramickém průmyslu, práškové metalurgii a pálení elektronických součástek. Vysoce čisté suroviny karbidu křemíku jsou stabilně dodávány z profesionálních výrobních závodů pokročilých keramických materiálů, což umožňuje hromadnou výrobu na zakázku pro OEM.
1.2 Klasifikace a třídy kvality
Na základě technologie slinování a provozní teploty se SiC podložky dělí hlavně na rekristalizovaný SiC , beztlakově slinovaný SiC a reakčně vázaný SiC – tři dominantní třídy.
Reakčně vázaná SiC podložka nabízí vyvážený poměr nákladů a výkonu pro středotepelné pálení do 1350 °C; rekristalizovaný SiC odolává trvalé teplotě až 1600 °C a vyznačuje se vynikající odolností proti oxidaci pro vysokoteplotní válcové peci; beztlakově slinovaný SiC dosahuje vyvážené pevnosti a rovnosti povrchu a je široce používán v přesných výrobních linkách pro slinování elektronických materiálů.
Vysoce kvalitní přesné SiC podložky jsou podrobeny jemnému broušení povrchu, aby byla zaručena stálá rovnost a rozměrová konzistence v souladu s normou DIN ISO 2768-mK pro přesné obrábění. Vyznačují se ultra-nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, vynikající odolností proti tepelným šokům a dlouhou životností , přizpůsobené SiC podložky se staly nezbytnými vysoce teplotními nosnými prvky pro peci s rozšiřujícími se aplikačními scénáři v moderní výrobě tepelného zpracování.
2. Klíčové vlastnosti karbidu křemíku jako podložky
2.1 Fyzikální strukturální vlastnosti
Všechny klíčové fyzikální výhody podložek z karbidu křemíku vyplývají z husté krystalické mikrostruktury karbidu křemíku, přičemž vynikající odolnost proti tepelným šokům a odolnost proti creepu za vysokých teplot jsou jejich hlavními výhodami.
Má vysokou mez pevnosti v ohybu a extrémně nízkou tepelnou roztažnost, čímž udržuje stabilní rovnost povrchu při opakovaných rychlých cyklech zahřívání a ochlazování bez deformace, zkroucení nebo praskání. Jeho kompaktní struktura bez pórovitosti zajišťuje rovnoměrný tepelný tok po celém povrchu desky, což umožňuje konzistentní rozložení pálené teploty na zpracovávaných výrobcích a účinně snižuje podíl zmetků způsobených nerovnoměrným zahříváním.
Malé fyzické omezení spočívá v křehkosti při extrémním nárazu, kterou lze účinně předejít optimalizací uspořádání vrstev a zabráněním tvrdému nárazu během manipulace a přepravy.
Vysoce čistý slinovaný materiál SiC vykazuje spolehlivou chemickou neaktivitu a odolává dlouhodobé erozi způsobené parou glazury, těkavými oxidy kovů a vysokoteplotním kouřovým plynem uvnitř pecí. Neprojevuje reakci s většinou keramických polotovarů, kovovým práškem a elektronickými surovinami během vysokoteplotního slinování, čímž se předejde přilnutí povrchu a vzájemné kontaminaci mezi podložkou a součástkami. Materiál zachovává stabilní chemické vlastnosti v celém teplotním rozsahu od pokojové teploty do 1600 °C a nepodléhá chemickému poškození ani po tisících cyklech střídání tepla a chladu.
Keramika z karbidu křemíku vykazuje vynikající celkový tepelný výkon, přičemž maximální trvalá provozní teplota dosahuje 1600 °C. Vyznačuje se vysokou tepelnou vodivostí a nízkou tepelnou roztažností, čímž výrazně zkracuje dobu ohřevu a chlazení pecí a zvyšuje celkovou výrobní účinnost. Spolehlivá odolnost proti tepelným šokům umožňuje desce snadno vydržet časté teplotní kolísání v mezioperačních vozíkových pecích i v nepřetržitých válcových pecích, čímž se stává stabilním nosným tepelně odolným materiálem pro různá zařízení pro tepelné zpracování.
3. Výhody desek z karbidu křemíku
3.1 Stálá rovnost povrchu a rovnoměrný tepelný tok
Vysoká tepelná vodivost zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty na povrchu desky. Přesně opracovaný povrch udržuje po dlouhodobém provozu za vysokých teplot vynikající rovnost, čímž brání naklonění a deformaci výrobků během pálení. Ve srovnání s tradičními mullitovými podstavci efektivně zlepšuje rozměrovou konzistenci hotových výrobků.
3.2 Antilepivé a bezkontaminativní slinování
Díky stabilní chemické neaktivitě se podložka z karbidu křemíku (SiC) jen zřídka reaguje s surovinami pro pálení. Tím se vyhne lepení glazury, přilnavosti polotovarů a kontaminaci povrchu, které často postihují běžné ohnivzdorné podložky, čímž se snižuje pracnost čištění a ztráty výroby.
3.3 Dlouhá životnost a komplexní úspora nákladů
Materiál odolává tisícům cyklů zahřívání a ochlazování bez prasknutí. Jeho životnost je 5 až 15krát delší než u podložek z kordieritu a mulititu, což snižuje frekvenci jejich výměny i dobu výpadků pecí pro údržbu. Efektivně tak snižuje dlouhodobé náklady na pořízení náhradních dílů pro výrobní linky pecí.
3.4 Plná personalizace pro různé typy pecního zařízení
Podporujeme individuální délku, šířku, tloušťku, polohu děrovacích otvorů, vyhýbání se drážkám a speciálním zkosením podle výkresů zákazníka. Na vyžádání lze poskytnout individuální povrchovou antilepivou úpravu, která dokonale odpovídá válcovým pecím, vozíkovým pecím a posuvným pecím v různých průmyslových odvětvích.
4. Aplikace specifické pro jednotlivé odvětví
- Výroba keramiky: Denní keramika, konstrukční keramika a nosné desky pro pálení elektronické keramiky
- Prášková metalurgie: Nosné desky pro vysokoteplotní sinterování polotovarů z kovového prášku
- Nové energetické materiály: Podpěry pro pálení materiálů pro lithiové baterie a keramických dielektrických součástek
-
Přesné tepelné zpracování: Vysokoteplotní pálení magnetických materiálů a pokročilých anorganických materiálů
|
jednotka
Jednotka
|
karbid křemíku sinterovaný za atmosférického tlaku
SSIC
|
karbid křemíku vyráběný reakčním sinterováním
RBSIC/SISIC
|
karbid křemíku sinterovaný rekristalizací
RSIC
|
|
maximální provozní teplota
Maximální teplota aplikace
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
pórovitost
Otevřená pórovitost
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
mez pevnosti v ohybu
Ohybová pevnost
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul pružnosti
Modul pružnosti
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
součinitel tepelné vodivosti
Tepelná vodivost
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koeficient tepelné roztažnosti
Koeficient tepelné roztažnosti
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickersova tvrdost
Vickersova tvrdost HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
odolnost vůči kyselinám a zásadám
Odolnost proti kyselinám a zásadám
|
|
výborná |
výborná |
výborná |
Historie vývoje
Patenty a certifikace
Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .
Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.
Balení
Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .
Služby
Dotaz a přizpůsobení
Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.
Kontrola kvality objednávky
Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.
Podpora při přípravě celních dokumentů
Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.
Jednotná logistika
Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.
Flexibilní platba
Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .
Podpora po prodeji
Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.
Často kladené otázky
01
Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?
Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.
02
Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?
Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.
03
Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?
Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.
04
Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?
Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.
05
Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?
Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.
06
Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?
Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.
EN
