Mga Detalye ng Produkto
1. Paglilinaw ng Silicon Carbide Settle Plate
1.1 Kahulugan at Pagkabuo
Silicon Carbide (SiC) settle plate, na kilala rin bilang SiC kiln setter board , ay isang mataas na pagganap na refractory structural ceramic na espesyal na idinisenyo para sa mga industriyal na kiln na may tuloy-tuloy na mataas na temperatura. Ito ay isang advanced na upgrade na alternatibo sa karaniwang alumina plates, cordierite-mullite setters, at clay refractory boards. Ang produkto ay ginagawa mula sa mataas na kalidad na silicon carbide powder sa pamamagitan ng isostatic compaction at ultra-high temperature sintering na higit sa 2100°C, kasunod ng precision surface grinding. Ang dense covalent-bonded crystal framework ay nagbibigay ng outstanding na high-temperature stability. Ang raw SiC powder ay nirerefine, binubuo sa mga blank, at isinisinter sa ilalim ng oxygen-isolated conditions. Ang natapos na mga blank ay naproseso sa mga patag na plato na may customized na sukat, grooves, at butas upang dalhin ang mga workpieces habang nagsisinter sa mga proseso ng ceramic production, powder metallurgy, at electronic component sintering. Ang mataas na kalidad na silicon carbide raw materials ay regular na suplay mula sa mga propesyonal na advanced ceramic production bases, na angkop para sa mass customized OEM manufacturing.
1.2 Pag-uuri at Pamantayan sa Baitang
Batay sa teknolohiyang sintering at temperatura ng serbisyo, ang mga SiC settle plate ay pangunahing nahahati sa recrystallized SiC , pressureless sintered SiC, at reaction-bonded SiC na tatlong pangunahing klase.
Ang reaction-bonded SiC settle plate ay may balanseng cost performance para sa mga kapaligiran ng pagpapainom sa gitnang temperatura sa ilalim ng 1350°C; ang recrystallized SiC ay kayang tiisin ang tuloy-tuloy na temperatura hanggang sa 1600°C at may mahusay na anti-oxidation performance para sa mataas na temperatura na roller kilns; ang pressureless sintered SiC ay nagkakamit ng balanseng lakas at patag na ibabaw, malawakang ginagamit sa mga linya ng produksyon ng sintering ng eksaktong elektronikong materyales.
Ang mga high-end precision SiC settle plate ay dumaan sa mabuting surface grinding upang magarantiya ang matatag na patag na ibabaw at pare-parehong sukat, sumusunod sa DIN ISO 2768-mK na pamantayan sa precision machining. Mayroon itong napakababang thermal expansion coefficient, mahusay na thermal shock resistance, at mahabang buhay ng serbisyo , ang mga pasadyang SiC settle plates ay naging hindi mapalitan na mga kiln fitting na may kakayahang magdala ng mataas na temperatura, na may patuloy na paglalawak ng mga aplikasyon sa modernong pagmamanupaktura ng thermal processing.
2. Mga Pangunahing Katangian ng Silicon Carbide Settle Plate
2.1 Mga Katangian ng Pisikal na Estruktura
Ang lahat ng pangunahing pisikal na kalamangan ng SiC settle plates ay nagmumula sa dense na silicon carbide crystal microstructure, na may mahusay na pagtutol sa thermal shock at mataas na temperatura creep resistance bilang kanilang pangunahing katangian.
Mayroon itong mataas na flexural strength at ultra-mababang thermal expansion, na nagpapanatili ng matatag na flatness sa ilalim ng paulit-ulit na mabilis na pag-init at paglamig nang walang warpage, deformation, o cracking. Ang kompakto nitong walang-pore na istruktura ay nagtiyak ng pare-parehong heat conduction sa buong ibabaw ng plato, na nagreresulta sa pare-parehong distribusyon ng firing temperature para sa mga produkto na iniloload at epektibong binabawasan ang reject rate dahil sa di-pantay na pag-init.
Ang maliit na pisikal na paghihigpit ay ang kahinaan sa sobrang matinding impact, na maaaring epektibong maiiwasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng paraan ng pag-stack at pag-iwas sa matigas na collision habang iniloload at inililipat.
2.2 Mga Katangiang Kemikal
Ang mataas na purity na sintered SiC material ay may maaasahang chemical inertness, na tumututol sa pangmatagalang pag-erosion mula sa glaze vapor, metal oxide volatile matter, at mataas na temperatura na flue gas sa loob ng mga kiln. Hindi ito magrereact sa karamihan ng ceramic blanks, metal powder, at electronic raw materials habang isinasagawa ang mataas na temperatura na sintering, na nagpapabawal sa surface adhesion at mutual contamination sa pagitan ng settle plate at workpieces. Panatilihin ng materyal ang stable na chemical performance sa buong temperature range mula sa room temperature hanggang 1600°C, nang walang chemical deterioration kahit pagkatapos ng libu-libong hot-cold circulation cycles.
Ang silicon carbide ceramic ay may mahusay na pangkalahatang thermal performance, kung saan ang maximum continuous service temperature ay umaabot sa 1600°C. Ito ay may mataas na thermal conductivity at mababang thermal expansion, na nagpapabilis ng oras ng pag-init at paglamig ng kiln, na nagpapataas ng kabuuang produksyon efficiency. Ang maaasahang thermal shock resistance ay nagbibigay-daan sa plato na umangkop sa madalas na pagbabago ng temperatura sa intermittent shuttle kilns at continuous roller kilns, na ginagawang matatag na load-bearing refractory material para sa iba't ibang thermal processing equipment.
3. Mga Pakinabang ng Silicon Carbide Settle Plate
3.1 Matatag na Flatness & Pantay na Heat Conduction
Ang mataas na thermal conductivity ay nag-aasigura ng pare-pareho ang distribusyon ng temperatura sa ibabaw ng plato. Ang precision-machined na ibabaw ay nagpapanatili ng mahusay na flatness kahit matagal nang operasyon sa mataas na temperatura, na nakakaiwas sa pag-tilt at deformation ng produkto habang sinusunog. Kumpara sa tradisyonal na mullite setters, ito ay epektibong nagpapabuti ng dimensional consistency ng finished product.
3.2 Anti-Adhesion at Pollution-Free na Sintering
Dahil sa matatag na kemikal na inertness, ang SiC settle plate ay kakaunti lamang ang reaksyon sa mga hilaw na materyales sa pagpipiga. Ito ay nag-iwas sa mga problema tulad ng pagkakalagkot ng glaze, pagkakadikit ng blank, at kontaminasyon ng ibabaw na madalas makaranas ng karaniwang refractory plates, kaya nababawasan ang gawain sa paglilinis at nabababa ang produksyon na nawawala.
3.3 Matagal na Serbisyo at Komprehensibong Pagtitipid sa Gastos
Ang materyales ay kayang tumagal ng libo-libong hot-cold cycles nang hindi sumisira. Ang serbisyo nito ay 5–15 beses na mas mahaba kaysa sa cordierite-mullite setters, kaya binabawasan ang kailangan ng paulit-ulit na pagpapalit at oras ng kiln shutdown para sa pagpapanumbalik. Ito ay epektibong nababawasan ang pangmatagalang gastos sa pagbili ng spare parts para sa mga linya ng produksyon ng kiln.
3.4 Buong Customization para sa Iba’t Ibang Kagamitan sa Kiln
Sumusuporta kami sa pasadyang haba, lapad, kapal, mga butas na posisyon, pag-iwas sa mga ugat at espesyal na chamfer ayon sa mga disenyo ng customer. Ang pasadyang anti-sticking na paggamot sa ibabaw ay maaaring ipagkaloob kapag hiniling, na kumakatawan nang perpekto sa roller kilns, shuttle kilns, at pusher kilns sa iba't ibang industriya.
4. Mga Aplikasyon Ayon sa Industriya
- Paggawa ng ceramic: Mga ceramics na ginagamit araw-araw, istruktural na ceramics, at mga plato na nagpapasa ng beban para sa sintering ng electronic ceramics
- Metalurgiya ng pulbos: Mga carrier na may mataas na temperatura para sa sintering ng metal na pulbos na blanko
- Mga bagong materyales na may enerhiya: Mga suporta para sa pagsusunog ng materyales ng lithium battery at mga komponenteng ceramic dielectric
-
Presisyong thermal na paggamot: Mataas na temperatura na pagsusunog ng mga magnetic materials at advanced inorganic materials
|
unit
Yunit
|
sintered na SiC sa normal na presyon
SSIC
|
sintered na SiC sa pamamagitan ng reaksyon
RBSIC/SISIC
|
sintered na SiC sa pamamagitan ng rebonding
RSIC
|
|
pinakamataas na temperatura ng paggamit
Pinakamataas na temperatura ng aplikasyon
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densidad
Kapal
|
g/cm³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosity
Buksan ang Porosity
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
kakayahang tumagal sa bending
Lakas ng pag-ukbo
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modulus ng elastisidad
Modulus of elasticity
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
koepisyente ng thermal conductivity
Paglilipat ng Init
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koepisyente ng thermal expansion
Koepisyent ng Thermal Expansion
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
hardness na Vickers
Vickers Hardness HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
pagtutol sa Asido at Alkali
Tumbok ng Acid at Alkaline
|
|
mahusay |
mahusay |
mahusay |
Kasaysayan ng Pag-unlad
Mga Patent at Sertipikasyon
Nakuha na namin ang iba’t ibang pamahalaang Pambansa kabilang ang CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS at TUV . Mayroon din kaming walo na ring nakarehistrong trademark at apatnapung teknikal na patent upang suportahan ang kusang R&D .
Ang aming sariling mga pangunahing teknolohiya na umaabot sa lahat ng linya ng produkto: porous ceramics, industrial ceramic components, special glass, metallized ceramics, liquid absorption cotton, ozone generators at silicone goods . Ang lahat ng mga produkto ay ginagawa sa pangkalahatang pagsunod sa internasyonal na pamantayan sa kalidad , paghahatid mga maaasahang at mataas na performans na solusyon na kumita ng malawak na pagkilala at tiwala ng merkado sa buong mundo.
Pakete
Ginagamit namin ang mga siyentipiko at standardisadong solusyon sa pagpapakete na inaayos batay sa katangian ng produkto upang epektibong maiwasan ang pagkabangga, pagkakapit, alikabok at pinsala dulot ng kahalumigmig. Kasama ang matatag na global na sistema ng transportasyon at mahigpit na proseso ng inspeksyon sa pagpapadala, sinisiguro namin na ang lahat ng mga produkto ay nananatiling buo at matatag habang isinasakay sa mahabang distansya, na nagbibigay sa mga customer ng ligtas, epektibo at maaasahang serbisyo sa logistics na isang-stop .
Mga Serbisyo
Katanungan at Pag-aayos Ayon sa Kagustuhan
Nagbibigay kami ng mabilis at tumpak na sagot sa presyo para sa lahat ng iyong katanungan. Ang mga fleksibleng OEM at ODM na pasadya solusyon ay magagamit upang tugunan ang iyong natatanging mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, pakete, at branding.
Pagsusuri ng Kalidad ng Order
Panatag namin ang mga kliyente sa buong proseso ng produksyon sa loob ng buong siklo ng order. Ang aming koponan ng QC ay isinasagawa ang mahigpit at komprehensibong inspeksyon Bago ang Pagship pagsusuri upang matiyak na ang lahat ng kalakal ay sumusunod sa iyong mga pamantayan sa kalidad bago ang pagpapadala.
Suporta sa Dokumentong Panuod sa Aduana
Naghihanda kami ng kumpletong hanay ng karaniwang dokumentong pang-export kabilang ang komersyal na resibo, listahan ng pakete, sertipiko ng pinagmulan at iba pang mga sertipikasyon, upang matiyak ang madali at maayos na pagpapasa sa aduana sa buong mundo para sa mga pagpapadala patungo sa anumang destinasyon sa buong mundo.
Isang-t-stop na logistik
Ibinibigay ang maraming paraan ng pagpapadala kabilang ang dagat na karga, hangin na karga, at express na pagpapadala upang tugma sa iyong iskedyul at badyet. Nagbibigay kami ng real-Time na Pagsubaybay sa Cargo serbisyo kaya maaari mong subaybayan ang kalagayan ng pagpapadala anumang oras.
Lugod na pagbabayad
Suportado namin ang malawak na hanay ng ligtas na internasyonal na mga termino ng pagbabayad tulad ng T/T, L/C, Western Union, at iba pang pangunahing paraan ng transborder na settlement upang bawasan ang iyong mga panganib sa transborder na transaksyon .
Suporta Matapos ang Benta
Ang aming propesyonal na team para sa after-sales ay nag-ooffer ng agarang teknikal at negosyong suporta buong taon. Panatag na pinapanatili namin ang matatag na suplay na may pangmatagalang katatagan upang lubos na suportahan ang patuloy na benta mo sa merkado at ang mga pangangailangan ng iyong proyekto.
FAQ
01
Tanong: Maaari ba kayong gumawa batay sa mga drawing o pisikal na sample ng mga customer?
Sagot: Oo, tiyak na oo. Tinatanggap namin ang mga teknikal na drawing sa lahat ng pangunahing format ng file gayundin ang aktuwal na pisikal na sample. Bago ang opisyal na produksyon, ang aming engineering team ay magbibigay ng kompletong propesyonal na DFM feasibility evaluation para sa iyong sanggunian.
02
Tanong: Gaano katagal ang lead time sa produksyon para sa mga pasadyang order?
Sagot: Panahon ng pagkakasunod-sunod ng sample: 3–7 na araw ng paggawa. Panahon ng pagkakasunod-sunod ng pasadyang mold: 5–10 na araw ng paggawa (papatunayan namin ang cycle nang hiwalay sa iyo para sa mga komplikadong mold). Panahon ng pagkakasunod-sunod ng mass production: 7–20 na araw ng paggawa, depende sa kumplikasyon ng istruktura ng produkto at dami ng order.
03
Tanong: Ano ang minimum order quantity (MOQ) ninyo para sa mga pasadyang produkto?
Sagot: Nag-aalok kami ng flexible na MOQ na solusyon para sa lahat ng pasadyang item. Gagawin namin ang aming makakaya upang itakda ang mababang minimum order volume upang suportahan ang inyong maliit na batch na trial order, samantalang kayang gawin din namin ang stable na mass production upang tugunan ang inyong pangmatagalang pangangailangan sa malaking dami.
04
Tanong: Anong mga serbisyo sa pagpapasadya ang maaari ninyong ipagkaloob?
Sagot: Sumusuporta kami sa komprehensibong one-stop na pagpapasadya, kabilang ang laki, hugis, itsura, presisyong tolerance, surface treatment, paggawa ng butas at grooves, pagbend, pagputol, at adjustable na mataas na temperatura-resistant na parameters. Available din ang custom engraved LOGO at eksklusibong pasadyang packaging bilang karagdagang personalized na opsyon kapag hiniling.
05
Tanong: Tinatanggap ninyo ba ang pagsusuri ng mga natapos na produkto ng ikatlong partido?
Sagot: Oo, buong sumusuporta kami sa lahat ng pangunahing awtorisadong institusyon ng pagsusuri ng ikatlong partido. Ang mga kilalang organisasyon tulad ng SGS, BV at iba pang internasyonal na kinikilala na katawan ng inspeksyon ay lahat tinatanggap. Maaari naming ipasuplì ang kumpletong opisyal na ulat ng inspeksyon at mga dokumento ng sertipikasyon ng materyales ayon sa inyong kailangan.
06
Tanong: Maaari ba ninyong i-customize ang mga opsyon para sa hilaw na materyales ng mga produkto?
Oo naman. Maaari naming piliin at i-match ang angkop na mga hilaw na materyales batay sa inyong mga senaryo ng paggamit, kondisyon ng paggawa at mga kinakailangan sa pagganap, kabilang ang alumina, zirconia, quartz, silicone at iba pang espesyal na inhinyeriyang materyales, at i-adjust ang mga kaugnay na parameter ng pagganap upang tumugon sa inyong mga pamantayan sa paggamit.
EN
