Detalii produs
1. Prezentare generală a plăcii de așezare din carburi de siliciu
Placa de așezare din carburi de siliciu (SiC), cunoscută și sub denumirea de Placă de așezare SiC pentru cuptoare , este o ceramică refractară structurală de înaltă performanță, special concepută pentru cuptoarele industriale continue la temperaturi ridicate. Reprezintă o soluție avansată de înlocuire a plăcilor obișnuite din aluminiu, a suporturilor din cordierit-mulită și a tablourilor refractare din lut. Produsul este fabricat din pulbere de carburi de siliciu de înaltă puritate, prin compactare izostatică și sinterizare la temperaturi ultra-ridicate, peste 2100°C, urmată de rectificare precisă a suprafeței. Cadru cristalin dens, legat covalent, asigură o stabilitate excepțională la temperaturi ridicate. Pulberea brută de SiC este rafinată, modelată în semifabricate și sinterizată în condiții izolate de oxigen. Semifabricatele finite sunt prelucrate în plăci plane de dimensiuni personalizate, cu canale și găuri pentru susținerea pieselor în timpul ciclurilor de ardere în producția ceramică, metalurgia în pulberi și sinterizarea componentelor electronice. Materiile prime de carburi de siliciu de înaltă puritate sunt furnizate stabil de baze profesionale avansate de producție ceramică, potrivite pentru fabricarea OEM în serie, personalizată.
1.2 Clasificare și standarde de calitate
În funcție de tehnologia de sinterizare și de temperatura de serviciu, plăcile de susținere din SiC sunt împărțite în principal în siC recristalizat , SiC sinterizat fără presiune și SiC legat prin reacție, trei categorii principale.
Placa de susținere din SiC legat prin reacție oferă un raport echilibrat între cost și performanță în medii de ardere la temperatură medie, sub 1350°C; SiC recristalizat rezistă la temperaturi continue până la 1600°C și are o excelentă rezistență la oxidare, fiind potrivit pentru cuptoarele cu role la temperaturi înalte; SiC sinterizat fără presiune asigură un echilibru între rezistență și planitate, fiind utilizat pe scară largă în linii de producție pentru sinterizarea materialelor electronice de precizie.
Plăcile de susținere de precizie înaltă din SiC sunt supuse unei finisări fine a suprafeței pentru a garanta o planitate stabilă și o consistență dimensională, conformându-se standardelor de prelucrare de precizie DIN ISO 2768-mK. Se caracterizează prin coeficient ultra-redus de dilatare termică, rezistență excelentă la șocuri termice și durată lungă de funcționare , plăcile personalizate din carburi de siliciu au devenit accesorii esențiale pentru cuptoarele de înaltă temperatură, utilizate ca suporturi pentru încărcătură, cu scenarii de aplicare în continuă extindere în producția modernă de prelucrare termică.
2. Caracteristicile esențiale ale plăcilor din carburi de siliciu
2.1 Caracteristici ale structurii fizice
Toate avantajele fizice esențiale ale plăcilor din carburi de siliciu provin din microstructura cristalină densă a carburi de siliciu, cu rezistență excepțională la șocuri termice și rezistență ridicată la fluaj la temperaturi înalte ca elemente cheie.
Acestea prezintă o rezistență la încovoiere ridicată și o dilatare termică extrem de redusă, menținând o planitate stabilă în cicluri repetate de încălzire și răcire rapidă, fără deformare, îndoire sau fisurare. Structura lor compactă, lipsită de pori, asigură o conducție uniformă a căldurii pe întreaga suprafață a plăcii, realizând o distribuție constantă a temperaturii de ardere pentru produsele încărcate și reducând eficient procentul de rebuturi cauzat de încălzirea neuniformă.
Limitarea fizică minoră constă în fragilitatea la impacturi violente severe, care poate fi evitată eficient prin optimizarea modului de stivuire și prin prevenirea coliziunilor rigide în timpul încărcării și transportului.
Materialul sinterizat din SiC de înaltă puritate prezintă o inertitate chimică fiabilă, rezistând eroziunii pe termen lung provocate de vaporii de glazură, substanțele volatile ale oxizilor metalici și gazele de ardere la temperatură ridicată din interiorul cuptoarelor. Nu reacționează cu majoritatea maselor ceramice, a pulberilor metalice și a materiilor prime electronice în timpul sinterizării la temperatură ridicată, evitând astfel aderența la suprafață și contaminarea reciprocă între placa de așezare și piesele de prelucrat. Materialul își menține performanța chimică stabilă în întreaga gamă de temperaturi, de la temperatura camerei până la 1600°C, fără deteriorare chimică după mii de cicluri de încălzire-răcire.
Carbura de siliciu ceramică se remarcă prin performanțe termice excelente, cu o temperatură maximă de funcționare continuă de până la 1600°C. Aceasta are o conductivitate termică ridicată și o dilatare termică scăzută, reducând semnificativ durata de încălzire și răcire a cuptoarelor, ceea ce sporește eficiența generală a producției. Rezistența fiabilă la șocuri termice permite plăcii să reziste fluctuațiilor frecvente de temperatură din cuptoarele intermitente de tip shuttle și din cuptoarele continue cu role, devenind un material refractar stabil pentru susținerea sarcinii în diverse echipamente de prelucrare termică.
3. Avantajele plăcii de carbura de siliciu
3.1 Planitate stabilă și conducție termică uniformă
Conductivitatea termică ridicată asigură o distribuție constantă a temperaturii pe suprafața plăcii. Suprafața prelucrată cu precizie menține o planitate excelentă chiar după perioade lungi de funcționare la temperaturi ridicate, prevenind înclinarea și deformarea produselor în timpul arderii. Comparativ cu suporturile tradiționale din mullit, aceasta îmbunătățește în mod eficient consistența dimensională a produselor finite.
3.2 Sinterizare anti-adherentă și fără poluare
Datorită inertității chimice stabile, placa de așezare din SiC reacționează rar cu materiile prime pentru ardere. Aceasta evită problemele frecvent întâlnite la plăcile refractare obișnuite, cum ar fi lipirea glazurii, aderența pieselor necuptate și contaminarea suprafeței, reducând astfel volumul de muncă necesar curățării și scăzând pierderile de producție.
3.3 Durată lungă de funcționare și economisire completă a costurilor
Materialul rezistă la mii de cicluri de încălzire-răcire fără a se fisura. Durata sa de funcționare este de 5–15 ori mai lungă decât cea a suporturilor din cordierit-mullit, reducând frecvența înlocuirilor și durata opririlor kilnului pentru întreținere. Aceasta reduce eficient costurile pe termen lung legate de achiziționarea pieselor de schimb pentru liniile de producție ale kilnurilor.
3.4 Personalizare completă pentru echipamente diverse de kiln
Ofertăm dimensiuni personalizate privind lungimea, lățimea, grosimea, găurile de poziționare, evitarea canalelor și a racordărilor speciale, conform desenelor furnizate de client. Tratamentul anti-adherent de suprafață poate fi oferit la cerere, asigurând o potrivire perfectă cu cuptoarele cu role, cuptoarele cu navetă și cuptoarele cu împingător în diverse industrii.
4. Aplicații specifice industriei
- Producția ceramică: plăci portante pentru arderea ceramicii de uz zilnic, a ceramicii structurale și a ceramicii electronice
- Metalurgia pulberilor: suporturi pentru sinterizarea la temperaturi înalte a semifabricatelor din pulbere metalică
- Materiale pentru noi surse de energie: suporturi pentru arderea materialelor pentru baterii Li-ion și a componentelor dielectrice ceramice
-
Tratament termic de precizie: arderea la temperaturi înalte a materialelor magnetice și a materialelor anorganice avansate
|
unitate
Unitate
|
carbură de siliciu sinterizată la presiune atmosferică
SSIC
|
carbură de siliciu sinterizată prin reacție
RBSIC/SISIC
|
carbură de siliciu sinterizată prin recristalizare
RSIC
|
|
temperatura maximă de utilizare
Temperatura maximă de utilizare
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitate
Densitatea
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porozitate
Porozitate deschisă
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
rezistență la încovoiere
Rezistență la flectare
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul de elasticitate
Modul de elasticitate
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
coeficient de conductivitate termică
Conductivitate termică
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficient de dilatare termică
Coeficient de expansiune termică
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
duritate Vickers
Duritatea Vickers HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
rezistență la acizi și baze
Rezistență la acizi și baze
|
|
excelent |
excelent |
excelent |
Istoricul dezvoltării
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
