Ürün Detayları
1. Silisyum Karbür Çökeltme Plakasına Genel Bakış
Silisyum karbür (SiC) çökeltme plakası, aynı zamanda SiC fırın ayarlayıcı levhası olarak da bilinir , yüksek performanslı bir refrakter yapısal seramiktir ve sürekli yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlar için özel olarak tasarlanmıştır. Ürün, sıradan alümina plakalarına, kordierit-mullit destekleyicilere ve kil refrakter levhalara ileri düzey bir alternatif upgrade çözümü sunar. Ürün, yüksek saflıkta silisyum karbür tozu kullanılarak izostatik sıkıştırma yöntemiyle şekillendirilir ve 2100°C üzeri ultra yüksek sıcaklıkta sinterlenir; ardından hassas yüzey taşlama işleminden geçirilir. Yoğun kovalent bağlı kristal yapısı, üstün yüksek sıcaklık dayanıklılığı sağlar. Ham SiC tozu rafine edilir, yarı mamul şekillerde kalıplanır ve oksijen izole koşullarında sinterlenir. İşlenmiş yarı mamuller, seramik üretimi, toz metalurjisi ve elektronik bileşen sinterleme süreçlerinde iş parçalarını taşıyacak şekilde özel boyutlarda düz levhalar, oluklar ve delikler halinde işlenir. Yüksek saflıkta silisyum karbür ham maddeleri, profesyonel ileri seramik üretim tesislerinden istikrarlı olarak temin edilir ve büyük ölçekli özelleştirilmiş OEM üretimine uygundur.
1.2 Sınıflandırma ve Kalite Standartları
Sinterleme teknolojisine ve hizmet sıcaklığına dayanarak SiC yerleşim plakaları esas olarak yeniden kristalleşmiş SiC , basınçsız sinterlenmiş SiC ve reaksiyonla bağlanmış SiC olmak üzere üç ana sınıf halinde ayrılır.
Reaksiyonla bağlanmış SiC yerleşim plakası, 1350 °C'nin altındaki orta sıcaklıkta fırın ortamları için dengeli maliyet-performans sunar; yeniden kristalleşmiş SiC, sürekli olarak 1600 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve yüksek sıcaklıkta rulo fırınlarda üstün antioksidasyon performansı gösterir; basınçsız sinterlenmiş SiC, dengeli dayanım ve düzgünlük sağlar ve hassas elektronik malzeme sinterleme üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır.
Yüksek uç hassas SiC yerleşim plakaları, kararlı düzgünlüğü ve boyutsal tutarlılığı sağlamak amacıyla ince yüzey taşlanır ve DIN ISO 2768-mK hassas işlenme standartlarına uyar. Özellikleri şunlardır: çok düşük termal genleşme katsayısı, üstün termal şok direnci ve uzun kullanım ömrü , özelleştirilmiş SiC yerleşim plakaları, modern termal işlem imalatında uygulama alanları genişleyen, yüksek sıcaklıkta yük taşıyan fırın aksesuarları olarak yerini almıştır.
2. Silisyum Karbür Yerleşim Plakasının Temel Özellikleri
2.1 Fiziksel Yapı Özellikleri
SiC yerleşim plakalarının tüm temel fiziksel avantajları, yoğun silisyum karbür kristal mikroyapısından kaynaklanır ve mükemmel termal şok direnci ile yüksek sıcaklıkta sürünme direnci temel öne çıkan özellikleridir.
Yüksek eğilme dayanımına ve ultra-düşük termal genleşme katsayısına sahiptir; hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine tekrarlanan maruz kalmasına rağmen çarpılma, deformasyon veya çatlama olmadan sabit düzlemsellik sağlar. Yoğun, gözeneksiz yapısı, plakanın tam yüzeyinde eşit ısı iletimini sağlar; bu da yüklenen ürünler için tutarlı fırın sıcaklığı dağılımı oluşturur ve eşit olmayan ısıtmaya bağlı hurda oranını etkili bir şekilde azaltır.
Küçük fiziksel sınırlama, şiddetli ve şiddetli darbeler altında kırılganlık göstermesidir; bu durum, istifleme modunun optimize edilmesi ve yükleme ile taşıma sırasında sert çarpışmaların önlenmesiyle etkili bir şekilde önlenebilir.
Yüksek saflıkta sinterlenmiş SiC malzemesi, fırınların içindeki sırlama buharı, metal oksit uçucu maddeleri ve yüksek sıcaklıklı baca gazlarına karşı güvenilir kimyasal inertliğe sahiptir. Yüksek sıcaklıkta sinterleme sırasında çoğu seramik hamuru, metal tozu ve elektronik ham maddeyle tepkimeye girmez; böylece çökeltme plakası ile iş parçaları arasında yüzey yapışması ve karşılıklı kirlenme önlenir. Malzeme, oda sıcaklığından 1600°C’ye kadar tam sıcaklık aralığında kimyasal olarak kararlı kalır ve binlerce sıcak-soğuk döngüsünden sonra kimyasal bozulma göstermez.
Silisyum karbür seramiği, maksimum sürekli kullanım sıcaklığı 1600°C’ye ulaşan, üstün genel termal performansa sahiptir. Yüksek termal iletkenliğe ve düşük termal genleşmeye sahip olup, fırınların ısıtma ve soğutma sürelerini önemli ölçüde kısaltarak genel üretim verimliliğini artırır. Güvenilir termal şok direnci, plakanın aralıklı shuttle fırınlar ile sürekli rulo fırınlarda sık tekrar eden sıcaklık dalgalanmalarına uyum sağlamasını sağlar ve çeşitli termal işlem ekipmanları için kararlı bir taşıyıcı refrakter malzeme haline gelir.
3. Silisyum Karbür Settle Plakasının Avantajları
3.1 Kararlı Düzlemsellik ve Üniform Isı İletimi
Yüksek termal iletkenlik, plaka yüzeyinde tutarlı sıcaklık dağılımını sağlar. Hassas işlenmiş yüzey, uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışmadan sonra mükemmel düzlemselliğini korur ve ürünün pişirme sırasında eğrilmesini ve deformasyonunu önler. Geleneksel mulit setterlere kıyasla, bitmiş ürünün boyutsal tutarlılığını etkili bir şekilde artırır.
3.2 Anti-Yapışma ve Kirletmeyen Sinterleme
Kararlı kimyasal inertliği sayesinde SiC yerleşim plakası, fırın ham maddeleriyle nadiren tepkimeye girer. Bu da genellikle sıradan refrakter plakalarda karşılaşılan glaze yapışması, ham ürünün yapışması ve yüzey kirliliği sorunlarını önler; bu da temizlik iş yükünü azaltır ve üretim kayıplarını düşürür.
3.3 Uzun Ömürlülük ve Kapsamlı Maliyet Tasarrufu
Malzeme, çatlama olmadan binlerce sıcak-soğuk döngüsüne dayanabilir. Ömrü, kordierit-müllit ayar plakalarınınkinden 5–15 kat daha uzundur; bu da sık değiştirme ihtiyacını ve fırın duruş bakım süresini azaltır. Böylece fırın üretim hatları için uzun vadeli yedek parça satın alma maliyetleri etkili bir şekilde düşer.
3.4 Çeşitli Fırın Ekipmanları İçin Tam Özel Üretim
Müşteri çizimlerine göre özel uzunluk, genişlik, kalınlık, konumlandırma delikleri, oluklardan kaçınma ve özel payetler desteklenir. Özel yüzey yapışmazlık tedavisi talep üzerine sağlanabilir; bu, farklı sektörlerdeki rulo fırınlar, şerit fırınlar ve itici fırınlarla tam olarak uyumlu çalışır.
4. Sektöre Özel Uygulamalar
- Seramik üretimi: Günlük kullanım seramikleri, yapısal seramikler ve elektronik seramik sinterleme taşıyıcı plakaları
- Toz metalurjisi: Metal tozu ham maddelerinin yüksek sıcaklıkta sinterleme taşıyıcıları
- Yeni enerji malzemeleri: Lityum pil malzemeleri, seramik dielektrik bileşenlerin pişirme destekleri
-
Hassas ısı işlemi: Manyetik malzemelerin ve gelişmiş inorganik malzemelerin yüksek sıcaklıkta pişirilmesi
|
birim
BİRİM
|
atmosferik basınçta sinterlenmiş silisyum karbür
SSIC
|
reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür
RBSIC/SISIC
|
yeniden kristalleştirilmiş silisyum karbür
RSIC
|
|
maksimum kullanım sıcaklığı
Uygulama Maksimum Sıcaklığı
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
yoğunluk
Yoğunluk
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
gözeneklilik
Açık Gözeneklilik
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
eğilme mukavemeti
Eğilme mukavemeti
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisite modülü
Elastiklik Modülü
|
Not ortalaması |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Not ortalaması |
|
300(1200℃) |
|
|
isı iletim katsayısı
Isıl İletkenlik
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
isıl genleşme katsayısı
Isıl genleşme katsayısı
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers sertliği
Vickers Sertliği HV
|
Not ortalaması |
22 |
20 |
|
|
asit ve bazlara dayanıklılık
Asit-Alkali Dayanımlı
|
|
mükemmel |
mükemmel |
mükemmel |
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
Sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
