Szczegóły produktu
1. Przegląd płyty osiadania z karbidu krzemowego
1.1 Definicja i powstawanie
Płyta osiadania z karbidu krzemowego (SiC), znana również jako Płyta ustawcza pieca SiC , to wysokowydajna ceramiczna ceramika ogniotrwała przeznaczona specjalnie do przemysłowych pieców przemysłowych pracujących w sposób ciągły w wysokiej temperaturze. Stanowi zaawansowaną alternatywę dla zwykłych płytek glinowych, podstawek z kordierytu i mulitu oraz płyt ogniotrwałych z gliny. Produkt wytwarzany jest z wysokiej czystości proszku karbidu krzemu metodą izostatycznego prasowania oraz nadzwyczaj wysokotemperaturowego spiekania powyżej 2100 °C, a następnie precyzyjnego szlifowania powierzchni. Gęsta struktura krystaliczna utworzona przez wiązania kowalencyjne zapewnia wyjątkową stabilność w wysokiej temperaturze. Surowy proszek SiC jest oczyszczany, formowany na półfabrykaty i spiekany w warunkach izolacji od tlenu. Gotowe półfabrykaty są przetwarzane na płaskie płyty o niestandardowych wymiarach, rowkach i otworach służących do umieszczania przedmiotów podczas cykli wypału w produkcji ceramiki, metalurgii proszkowej oraz spiekaniu komponentów elektronicznych. Surowce z wysokiej czystości – karbid krzemu – są stale dostarczane z profesjonalnych, zaawansowanych baz produkcyjnych ceramiki zaawansowanej, co czyni je odpowiednimi do masowej, niestandardowej produkcji OEM.
1.2 Klasyfikacja i normy jakościowe
W oparciu o technologię spiekania i temperaturę eksploatacji płyty podstawowe z węglika krzemu (SiC) dzielone są głównie na siC odtworzone krystalicznie , SiC spiekane bezciśnieniowo oraz SiC wiązane reakcyjnie – trzy dominujące klasy.
Płyty podstawowe z SiC wiązanego reakcyjnie charakteryzują się zrównoważoną relacją koszt–wydajność w środowiskach pieczeniowych średniej temperatury poniżej 1350 °C; SiC odtworzone krystalicznie wytrzymuje temperaturę stałą do 1600 °C i cechuje się doskonałą odpornością na utlenianie w piecach taśmowych wysokiej temperatury; SiC spiekane bezciśnieniowo zapewnia zrównoważoną wytrzymałość i płaskość, a jego zastosowanie jest powszechne w liniach produkcyjnych do precyzyjnego spiekania materiałów elektronicznych.
Wysokiej klasy precyzyjne płyty podstawowe z SiC poddawane są dokładnemu szlifowaniu powierzchni w celu zapewnienia stabilnej płaskości i spójności wymiarowej zgodnie ze standardem obróbki precyzyjnej DIN ISO 2768-mK. Charakteryzują się ultra-niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, doskonałą odpornością na szok termiczny oraz długą żywotnością , dostosowane płyty podstawowe z węgliku krzemu stały się niezastąpionymi elementami pieców przeznaczonymi do obciążeń wysokotemperaturowych, z rosnącym zakresem zastosowań w nowoczesnym przetwórstwie cieplnym.
2. Kluczowe cechy płyty podstawowej z węgliku krzemu
2.1 Cechy struktury fizycznej
Wszystkie kluczowe zalety fizyczne płyt podstawowych z węgliku krzemu wynikają z gęstej mikrostruktury kryształów węgliku krzemu, przy czym doskonała odporność na szok termiczny oraz odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze stanowią ich najważniejsze atuty.
Posiada dużą wytrzymałość na zginanie i nadzwyczaj niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, zapewniając stabilną płaskość nawet po wielokrotnych cyklach szybkiego nagrzewania i chłodzenia bez ugięcia, odkształcenia ani pęknięć. Gęsta, bezporowata struktura zapewnia jednolite przewodzenie ciepła na całej powierzchni płyty, umożliwiając spójne rozkładanie temperatury podczas wypalania produktów i skutecznie zmniejszając wskaźnik braków spowodowanych niestabilnym nagrzewaniem.
Niewielką fizyczną ograniczeniem jest kruchość przy silnym, gwałtownym uderzeniu, którą można skutecznie uniknąć poprzez zoptymalizowanie sposobu układania warstw oraz zapobieganie sztywnemu zderzeniu podczas załadunku i transportu.
2.2 Właściwości chemiczne
Wysokoczysty spiekany materiał SiC charakteryzuje się niezawodną obojętnością chemiczną, odporną na długotrwałą erozję wywoływaną parą glazury, lotnymi tlenkami metali oraz gorącymi gazami piecowymi wewnątrz pieców. Nie reaguje z większością surowców ceramicznych, proszków metalicznych oraz surowców elektronicznych podczas wysokotemperaturowego spiekania, co zapobiega przyczepianiu się powierzchni płyty podstawowej do przedmiotów obrabianych oraz wzajemnemu zanieczyszczaniu. Materiał zachowuje stabilne właściwości chemiczne w całym zakresie temperatur od temperatury pokojowej do 1600°C i nie ulega degradacji chemicznej nawet po tysiącach cykli nagrzewania i ochładzania.
2.3 Właściwości termiczne
Keramika z karbidu krzemu charakteryzuje się doskonałą ogólną wydajnością termiczną, przy maksymalnej temperaturze ciągłej eksploatacji dochodzącej do 1600 °C. Wyróżnia się wysoką przewodnością cieplną i niskim współczynnikiem rozszerzalności termicznej, co znacznie skraca czas nagrzewania i ochładzania pieca oraz poprawia ogólną wydajność produkcji. Niezawodna odporność na szok termiczny umożliwia stosowanie płyty w warunkach częstych fluktuacji temperatury w piecach międzymiędzycznych (shuttle) oraz ciągłych piecach taśmowych, czyniąc ją stabilnym materiałem ogniotrwałym przeznaczonym do obciążenia w różnorodnym sprzęcie do przetwarzania cieplnego.
3. Zalety płyty ustawczej z karbidu krzemu
3.1 Stabilna płaskość i jednolita przewodność ciepła
Wysoka przewodność cieplna zapewnia spójne rozkładanie temperatury na powierzchni płyty. Powierzchnia wykonana z precyzją zapewnia doskonałą płaskość nawet po długotrwałej eksploatacji w wysokiej temperaturze, zapobiegając przechylaniu się i odkształceniom wyrobów podczas wypału. W porównaniu z tradycyjnymi podkładkami z mulitu skutecznie poprawia spójność wymiarową gotowych wyrobów.
3.2 Zapobieganie przywieraniu i spiekanie bez zanieczyszczeń
Dzięki stabilnej obojętności chemicznej płyta spiekowa z karbidu krzemu rzadko wchodzi w reakcję z surowcami do spiekania. Eliminuje problemy takie jak przywieranie glazury, przyczepianie się surowca oraz zanieczyszczenie powierzchni, które często występują przy użyciu zwykłych płytek ogniotrwałych, co zmniejsza nakłady pracy związane z czyszczeniem i obniża straty produkcyjne.
3.3 Długa trwałość użytkowania i kompleksowe oszczędności kosztów
Materiał wytrzymuje tysiące cykli nagrzewania i ochładzania bez pęknięć. Jego trwałość użytkowania jest od 5 do 15 razy dłuższa niż płytek ustawczych z kordierytu i mulitytu, co ogranicza częstotliwość wymiany oraz czas postoju pieca na konserwację. Skutecznie obniża długoterminowe koszty zakupu części zamiennych dla linii produkcyjnych pieców.
3.4 Pełna personalizacja dla różnorodnego wyposażenia pieców
Oferujemy niestandardową długość, szerokość, grubość, otwory montażowe oraz unikanie rowków i specjalnych fazowania zgodnie z rysunkami klienta. Na żądanie dostępna jest niestandardowa powłoka zapobiegająca przywieraniu, idealnie dopasowana do pieców taśmowych, pieców typu shuttle oraz pieców typu pusher w różnych branżach.
- Produkcja ceramiki: płyty nośne do spiekania ceramiki codziennego użytku, ceramiki konstrukcyjnej oraz ceramiki elektronicznej
- Metalurgia proszków: nośniki do wysokotemperaturowego spiekania surowców metalicznych w postaci proszku
- Nowe materiały energetyczne: podpórki do wypalania materiałów do akumulatorów litowo-jonowych oraz komponentów ceramicznych dielektrycznych
-
Precyzyjna obróbka cieplna: wysokotemperaturowe wypalanie materiałów magnetycznych oraz zaawansowanych materiałów nieorganicznych
|
południe
Jednostka
|
węglik krzemu spiekany przy ciśnieniu atmosferycznym
SSIC
|
węglik krzemu spiekany metodą reakcyjną
RBSIC/SISIC
|
węglik krzemu spiekany metodą rekryształizacji
RSIC
|
|
maksymalna temperatura eksploatacji
Maksymalna temperatura zastosowania
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
gęstość
Gęstości
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porowatość
Otwarta porowatość
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na gięcie
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
moduł sprężystości
Moduł elastyczności
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
współczynnik przewodzenia ciepła
Przewodność cieplna
|
W/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
współczynnik rozszerzalności cieplnej
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
twardość wg Vickersa
Twardość wg Vickersa HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
odporność na kwasy i zasady
Odporna na kwasy i zasady
|
|
dobrze (excellent) |
dobrze (excellent) |
dobrze (excellent) |
Historia rozwoju
Prawa patentowe i certyfikaty
Uzyskaliśmy różne certyfikaty globalne w tym Certyfikaty CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS oraz TÜV . Posiadamy również osiem zarejestrowanych znaków towarowych oraz czterdzieści patentów technicznych obsługujących niezależne R&D .
Nasze własne kluczowe technologie przejście przez wszystkie linie produktów: ceramika porowata, przemysłowe elementy ceramiczne, specjalne szkło, ceramika metalizowana, watka do absorpcji cieczy, generatory ozonu oraz wyroby silikonowe . Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z ścisłym przestrzeganiem międzynarodowych standardów jakości , dostarczanie niezawodne i wysokowydajne rozwiązania , które zdobyły szerokie uznanie oraz zaufanie rynkowe na całym świecie.
Pakiet
Stosujemy naukowe i standaryzowane rozwiązania opakowaniowe dostosowane do charakterystyki produktów, aby skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem, uciskiem, kurzem i wilgocią. Dzięki dojrzałemu światowemu systemowi transportowemu i ścisłe procedury inspekcji przesyłek, zapewniamy, że wszystkie produkty pozostają nietknięte i stabilne podczas długotrwałej dostawy na odległość, zapewniając klientom bezpieczny, wydajny i niezawodny kompleksowy serwis logistyczny .
Usługi
Zapytania i personalizacja
Zapewniamy szybką i dokładną odpowiedź na ofertę cenową na wszystkie Państwa zapytania. Elastyczne Dostosowania OEM i ODM rozwiązania są dostępne w celu spełnienia indywidualnych wymagań dotyczących projektowania produktów, opakowań oraz brandingów.
Kontrola jakości zamówień
Informujemy klientów o całym postępie produkcji na każdym etapie cyklu zamówienia. Nasz zespół kontrol jakości przeprowadza ścisłą i komplexową kontrolę inspekcja przed wysyłką w celu zagwarantowania, że wszystkie towary spełniają Państwa standardy jakości przed wysyłką.
Wsparcie dokumentacji celnego
Przygotowujemy pełny zestaw standardowych dokumentów eksportowych, w tym faktury handlowej, listy pakowanej, certyfikatu pochodzenia oraz innych dokumentów potwierdzających, aby zapewnić gładkie międzynarodowe odbiory celnego dla przesyłek do wszystkich lokalizacji na całym świecie.
Logistyka kompleksowa
Oferujemy wiele metod wysyłki, w tym transport morski, lotniczy oraz ekspresowy, dostosowanych do Twojego harmonogramu i budżetu. Dostarczamy śledzenie ładunku w czasie rzeczywistym usługę śledzenia przesyłek, dzięki której możesz monitorować status przesyłki w dowolnym momencie.
Flexible payment
Obsługujemy szeroki zakres bezpiecznych międzynarodowych form płatności, takich jak przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C), Western Union oraz inne powszechne metody rozliczeń transgranicznych, aby zmniejszyć ryzyko transakcji transgranicznych .
Wsparcie posprzedażowe
Nasz profesjonalny zespół ds. obsługi posprzedażowej zapewnia terminową pomoc techniczną i biznesową przez cały rok. Zapewniamy stabilną długoterminową, stałą zdolność dostaw w celu pełnego wsparcia ciągłych sprzedaży na rynku oraz potrzeb projektowych.
Często zadawane pytania
01
Pytanie: Czy możecie produkować na podstawie rysunków lub próbek fizycznych klientów?
Odpowiedź: Zdecydowanie tak. Akceptujemy rysunki techniczne we wszystkich popularnych formatach plików, a także rzeczywiste próbki fizyczne. Przed formalną produkcją nasz zespół inżynierów przedstawi Państwu pełną, profesjonalną ocenę wykonalności DFM (ang. DFM – Distribution Management Model) do wglądu.
02
Pytanie: Jak długo trwa czas realizacji zamówień niestandardowych?
Odpowiedź: Czas realizacji próbek: 3–7 dni roboczych. Czas realizacji niestandardowych form: 5–10 dni roboczych (dla złożonych form potwierdzimy cykl oddzielnie). Czas realizacji masowej produkcji: 7–20 dni roboczych, w zależności od złożoności konstrukcji produktu i wielkości zamówienia.
03
Pytanie: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla produktów niestandardowych?
Odpowiedź: Zapewniamy elastyczne rozwiązania dotyczące minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla wszystkich produktów niestandardowych. Starannie dobieramy możliwie najniższą minimalną ilość zamówienia, aby wspierać Twoje próbne zamówienia małymi partiami; równocześnie jesteśmy w stanie zapewnić stabilną masową produkcję, spełniającą Twoje długoterminowe potrzeby dużych zamówień.
04
Pytanie: Jakie usługi dostosowania oferujecie?
Odpowiedź: Oferujemy kompleksową, kompleksową usługa dostosowania „pod klucz”, w tym dostosowanie rozmiaru, kształtu, wyglądu produktu, dokładności tolerancji, obróbki powierzchni, frezowania otworów i rowków, gięcia, cięcia oraz regulowalnych parametrów odpornych na wysokie temperatury. Na życzenie dostępne są również dodatkowe opcje personalizacji, takie jak grawerowany LOGO oraz wyłączny, niestandardowy opakowanie.
05
Pytanie: Czy akceptujecie inspekcję gotowych produktów przez niezależne, trzecie strony?
Odpowiedź: Tak, współpracujemy w pełni ze wszystkimi głównymi, upoważonymi instytucjami badawczymi zewnętrznych stron. Akceptujemy znane organizacje, takie jak SGS, BV oraz inne międzynarodowo uznane instytucje inspekcyjne. Możemy dostarczyć pełne, oficjalne raporty inspekcyjne oraz dokumenty potwierdzające jakość materiałów zgodnie z Państwa wymaganiami.
06
Pytanie: Czy możecie dostosować opcje materiałów surowcowych dla produktów?
Odpowiedź: Oczywiście. Możemy dobrać i dopasować odpowiednie surowce zgodnie z Państwa scenariuszami zastosowania, warunkami pracy oraz wymaganiami dotyczącymi wydajności, w tym glinokrzemionkę, cyrkonową, kwarc, silikon oraz inne specjalne materiały inżynieryjne, a także dostosować powiązane parametry wydajności, aby spełnić Państwa standardy użytkowania.
EN
