Detalles do produto
1. Visión xeral da chapa de asentamento de carburo de silicio
1.1 Definición e formación
Chapa de asentamento de carburo de silicio (SiC), tamén coñecida como Chapa de asentamento para forno de SiC , é unha cerámica estrutural refractaria de alto rendemento especialmente deseñada para fornos industriais de alta temperatura continuos. Funciona como unha alternativa avanzada de mellora fronte a placas ordinarias de alumina, soportes de cordierita-mullita e taboleiros refractarios de arxila. O produto fabrícase a partir de po de carburo de silicio de alta pureza mediante compactación isostática e sinterización a ultra-alta temperatura por riba dos 2100 °C, seguida dun afilado superficial de precisión. O denso armazón cristalino unido por enlaces covalentes proporciona unha estabilidade excepcional a altas temperaturas. O po bruto de SiC refínaise, dáselle forma en brancos e sinterízase en condicións illadas do oxíxeno. Os brancos acabados procésanse en placas planas de tamaños personalizados, ranuras e furos para sostener as pezas durante os ciclos de cociña na produción cerámica, metalurxia en po e sinterización de compoñentes electrónicos. As materias primas de carburo de silicio de alta pureza abastécense de forma estable desde bases profesionais de produción avançada de cerámicas, adecuadas para a fabricación masiva personalizada de OEM.
1.2 Clasificación e normas de calidade
Basados na tecnoloxía de sinterización e na temperatura de servizo, as placas de soporte de SiC divídense principalmente en siC recristalizado , SiC sinterizado sen presión e SiC unido por reacción, tres graos principais.
A placa de soporte de SiC unida por reacción ten un equilibrio entre custo e rendemento para entornos de cociña a temperatura media por debaixo dos 1350 °C; o SiC recristalizado pode resistir temperaturas continuas ata os 1600 °C e presenta unha excelente resistencia á oxidación para fornos de rolo de alta temperatura; o SiC sinterizado sen presión alcanza un equilibrio entre resistencia e planicidade, sendo amplamente empregado nas liñas de produción de sinterización de materiais electrónicos de precisión.
As placas de soporte de SiC de alta precisión sométense a un acabado superficial fino para garantir unha planicidade estable e unha coherencia dimensional, cumprindo os estándares de mecanizado de precisión DIN ISO 2768-mK. Caracterízanse por un coeficiente de dilatación térmica ultra-baixo, unha excelente resistencia aos choques térmicos e unha longa vida útil , as placas personalizadas de carburo de silicio converteronse en pezas irremprazables para fornos a alta temperatura, con escenarios de aplicación en expansión na fabricación moderna de procesos térmicos.
2. Características fundamentais da placa de carburo de silicio
2.1 Características da estrutura física
Todas as vantaxes físicas fundamentais das placas de carburo de silicio derivan da súa microestrutura cristalina densa de carburo de silicio, coas seguintes características clave: excelente resistencia ao choque térmico e resistencia á fluencia a alta temperatura como principais puntos destacados.
Posúe unha elevada resistencia á flexión e unha dilatación térmica extremadamente baixa, mantendo unha planicidade estable baixo ciclos repetidos de aquecemento e arrefriamento rápidos, sen deformacións, torsións nin fisuras. A súa estrutura compacta e sen poros garante unha conducción uniforme do calor en toda a superficie da placa, conseguindo unha distribución consistente da temperatura de cocción nos produtos cargados e reducindo eficazmente a taxa de rexeitados causada por un aquecemento non uniforme.
A limitación física menor é a fragilidade baixo impactos violentos severos, que se pode evitar eficazmente optimizando o modo de apilamento e evitando colisións ríxidas durante a carga e o transporte.
O material SiC sinterizado de alta pureza posúe inercia química fiable, resistindo á erosión a longo prazo do vapor de esmalte, das materias volátiles de óxidos metálicos e dos gases de escape a alta temperatura no interior dos fornos. Non reacciona coa maioría das pastas cerámicas, os pós metálicos e as materias primas electrónicas durante a sinterización a alta temperatura, evitando a adhesión superficial e a contaminación mutua entre a placa de apoio e as pezas. O material mantén un rendemento químico estable na gama completa de temperaturas, desde a temperatura ambiente ata os 1600 °C, sen deterioro químico despois de millares de ciclos de quente-frio.
O carburo de silicio cerámico posúe unha sobresaliente prestación térmica integral, coa temperatura máxima de servizo continuo que alcanza os 1600 °C. Caracterízase pola súa alta condutividade térmica e baixa dilatación térmica, o que reduce considerablemente o tempo de aquecemento e arrefriamento do forno, mellorando a eficiencia xeral da produción. A fiabilidade da súa resistencia aos choques térmicos permite que a chapa se adapte a fluctuacións frecuentes de temperatura en fornos intermitentes tipo shuttle e en fornos continuos de rolos, converténdose nun material refractario portante estable para diversos equipos de procesamento térmico.
3. Vantaxes da chapa de carburo de silicio
3.1 Estabilidade da planicidade e condución uniforme do calor
A alta condutividade térmica garante unha distribución consistente da temperatura na superficie da chapa. A superficie mecanizada con precisión mantén unha excelente planicidade tras unha operación prolongada a alta temperatura, evitando a inclinación e deformación dos produtos durante a cocción. Comparado cos soportes tradicionais de mulita, mellora eficazmente a consistencia dimensional dos produtos acabados.
3.2 Sinterización antiaxerente e libre de contaminación
Grazas á súa estabilidade química inerte, a placa de asentamento de SiC raramente reacciona coas materias primas de cocción. Evita problemas frecuentes nas placas refractarias convencionais, como a adhesión do esmalte, a adhesión da peza e a contaminación superficial, reducindo a carga de limpeza e as perdas na produción.
3.3 Longa vida útil e aforro integral de custos
O material resiste millares de ciclos quentes-frios sen fenderse. A súa vida útil é de 5 a 15 veces máis longa ca a dos soportes de cordierita-mullita, o que reduce a frecuencia de substitucións e o tempo de parada do forno para mantemento. Redúce efectivamente o custo a longo prazo de adquisición de pezas de recambio para as liñas de produción dos fornos.
3.4 Personalización completa para diversos equipos de forno
Ofrecemos lonxitudes, anchos, grozas, furos de posicionamento, ranuras evitadas e biselados especiais personalizados segundo os debuxos do cliente. Pódese fornecer, a petición, un tratamento superficial antiaderente personalizado, perfectamente adaptado a fornos de rolo, fornos de vaivén e fornos de empuje en distintas industrias.
4. Aplicacións específicas por industria
- Fabricación de cerámica: placas portantes para sinterización de cerámica diaria, cerámica estrutural e cerámica electrónica
- Metalurxia do pò: soportes para sinterización a alta temperatura de pezas en bruto de pò metálico
- Materiais de nova enerxía: soportes para a cocción de materiais para baterías de litio e compoñentes dieléctricos cerámicos
-
Tratamento térmico de precisión: cocción a alta temperatura de materiais magnéticos e materiais inorgánicos avanzados
|
unidade
Unidade
|
carburo de silicio sinterizado a presión atmosférica
SSIC
|
carburo de silicio sinterizado por reacción
RBSIC/SISIC
|
carburo de silicio sinterizado por recristalización
RSIC
|
|
temperatura máxima de uso
Temperatura máxima de aplicación
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densidade
Densidade
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosidade
Porosidade aberta
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
resistencia á flexión
Resistencia á flexión
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
módulo elástico
Módulo de Elasticidade
|
Gpa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Gpa |
|
300(1200℃) |
|
|
coeficiente de condutividade térmica
Conductividade térmica
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficiente de expansión térmica
Coeficiente de expansión térmica
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
dureza Vickers
Dureza Vickers HV
|
Gpa |
22 |
20 |
|
|
resistencia a ácidos e álcalis
Resistente a ácidos e álcalis
|
|
excelente |
excelente |
excelente |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
