Produkta tehniskie dati
1. Silīcija karbīda apmetuma plāksnes pārskats
1.1 Definīcija un veidošanās
Silīcija karbīda (SiC) apmetuma plāksne, ko sauc arī par SiC krāsns iestatīšanas plāksni , ir augstas veiktspējas ugunsizturīgs strukturāls keramikas materiāls, kas īpaši izstrādāts nepārtrauktai lietošanai augstas temperatūras rūpnieciskajos krāsnīs. Tas ir moderns uzlabots aizvietotājs parastajām alumīnija oksīda plāksnēm, kordierīta-mulita stativeiem un māla ugunsizturīgajām plāksnēm. Produkts izgatavots no augstas tīrības silīcija karbīda pulvera, izmantojot izostatisko kompaktēšanu un ārkārtīgi augstas temperatūras sakausēšanu virs 2100 °C, kam seko precīza virsmas slīpēšana. Blīvais kovalentās saites kristālu pamats nodrošina izcilu augstas temperatūras stabilitāti. Neapstrādātais SiC pulveris tiek attīrīts, veidots blanks un sakausēts skābekļa izolētā vidē. Pabeigtie blanks tiek apstrādāti līdz plakanām plāksnēm ar pielāgotiem izmēriem, rievas un caurumiem, lai turētu darba gabalus apdedzināšanas ciklos keramikas ražošanā, pulvermetālurgijā un elektronisko komponentu sakausēšanā. Augstas tīrības silīcija karbīda izejvielas stabili piegādā profesionāli uzņēmumi, kas specializējas uzlabotu keramikas ražošanā, un tās piemērotas liela apjoma pielāgotas OEM ražošanas vajadzībām.
1.2 Klasifikācija un kvalitātes standarti
Pamatojoties uz sakausēšanas tehnoloģiju un ekspluatācijas temperatūru, SiC apakšplātnes galvenokārt iedala pārkristalizētās SiC , bezspiediena sakausētās SiC un reakciju saistītās SiC trīs galvenajās klasēs.
Reakciju saistītās SiC apakšplātnes ir līdzsvarota izmaksu un veiktspējas risinājums vidējas temperatūras apdedzināšanas vides (zem 1350 °C) apstākļos; pārkristalizētās SiC var izturēt ilgstošu temperatūru līdz 1600 °C un piedāvā lielisku pretestību oksidācijai augstas temperatūras rullīšu krāsnīs; bezspiediena sakausētās SiC nodrošina līdzsvarotu stiprumu un plakanumu un tās plaši izmanto precīzās elektronisko materiālu sakausēšanas ražošanas līnijās.
Augstas klases precīzās SiC apakšplātnes tiek pakļautas smalkai virsmas slīpēšanai, lai garantētu stabila plakanumu un izmēru vienveidību, atbilstot DIN ISO 2768-mK precīzās apstrādes standartiem. Tās raksturo ārkārtīgi zems termiskās izplešanās koeficients, lieliska termiskās trieciena izturība un ilgs kalpošanas laiks , pielāgoti SiC apakšplākšņi ir kļuvuši neaizvietojami augstas temperatūras slodzes izturīgi krāsns piederumi, kuru pielietojuma jomas paplašinās modernajā termiskās apstrādes ražošanā.
2. Silīcija karbīda apakšplākšņa galvenās īpašības
2.1 Fiziskās struktūras īpašības
Visas SiC apakšplākšņu galvenās fiziskās priekšrocības izriet no blīvas silīcija karbīda kristāliskās mikrostruktūras, ar lielisku termisko šoku izturību un augstas temperatūras creep izturību kā galvenajām īpašībām.
Tam piemīt augsta lieces izturība un ārkārtīgi zema termiskā izplešanās, saglabājot stabili plakanumu atkārtotās straujas uzsildīšanas un dzesēšanas ciklu laikā bez izliekšanās, deformācijām vai plaisām. Tā kompakta bezporaina struktūra nodrošina vienmērīgu siltuma vadīšanu pa visu plākšņu virsmu, īstenojot vienmērīgu apdedzināšanas temperatūru sadali uzliktajiem izstrādājumiem un efektīvi samazinot atteikto izstrādājumu skaitu, ko rada nevienmērīga uzsildīšana.
Mazāk izteikta fiziska ierobežojuma ir trauslība smagu, vardarbīgu triecienu gadījumā, ko efektīvi var novērst, optimizējot kārtošanas veidu un novēršot stingru sadursmi iekraušanas un transportēšanas laikā.
Augstas tīrības sinterēts SiC materiāls īpašo uzticamu ķīmisko neaktīvību, pretojoties ilgstošai glazūras tvaiku, metāla oksīdu iztvaikošanas vielu un augstas temperatūras dūmgāzu ietekmei krāsnīs. Tas neietekmē lielāko daļu keramikas pusfabrikātu, metāla pulvera un elektronisku izejvielu augstas temperatūras sinterēšanas laikā, novēršot apakšplākšņa un darba gabalu virsmas pielipšanu un savstarpēju piesārņojumu. Materiāls saglabā stabila ķīmiskā uzvedība visā temperatūru diapazonā no istabas temperatūras līdz 1600 °C, nepakļaujoties ķīmiskai degradācijai pat pēc tūkstošiem karstuma un aukstuma ciklu.
Silīcija karbīda keramika izceļas ar izcilām vispārējām termiskajām īpašībām, maksimālā nepārtraukta darbības temperatūra sasniedz 1600°C. Tai ir augsta termiskā vadītspēja un zema termiskā izplešanās, kas ievērojami saīsina krāsns uzkarsēšanas un atdzisīšanas laiku, uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti. Uzticama termiskās trieciena pretestība ļauj plāksnei pielāgoties biežām temperatūras svārstībām pārtrauktu krāšņu un nepārtrauktu rullu krāšņu apstākļos, padarot to par stabili slodzes izturīgu ugunsizturīgu materiālu dažādai termiskajai apstrādei paredzētai iekārtai.
3. Silīcija karbīda novietojuma plākšņu priekšrocības
3.1 Stabila līdzenums un vienmērīga siltuma vadīšana
Augsta termiskā vadītspēja nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumu uz plākšņu virsmas. Precīzi apstrādāta virsma saglabā lielisku līdzenumu ilgstošas augstas temperatūras darbības laikā, novēršot produktu nosliepi un deformāciju apdedzināšanas laikā. Salīdzinot ar tradicionālajām mulīta novietojuma plāknēm, tas efektīvi uzlabo pabeigto produktu izmēru vienveidību.
3.2 Pretēšanās pielīmēšanai un bezpiesārņojuma sinterēšana
Pateicoties stabila ķīmiskajai neaktīvībai, SiC apdedzināšanas plāksne reti reaģē ar apdedzināšanas izejvielām. Tā novērš glazūras pielīmēšanos, izstrādājumu pielīmēšanos un virsmas piesārņojuma problēmas, kas bieži rodas, izmantojot parastās ugunsizturīgās plāksnes, samazinot tīrīšanas slodzi un ražošanas zaudējumus.
3.3 Ilgstoša kalpošanas ilgums un vispārēja izmaksu ietaupīšana
Materiāls var izturēt tūkstošiem karstuma un aukstuma ciklu, nesaplīstot. Tā kalpošanas ilgums ir 5–15 reizes garāks nekā kordierīta-mulita apdedzināšanas plākšņu, samazinot biežās nomaiņas vajadzību un krāsns apturēšanas laiku apkopei. Tas efektīvi samazina ilgtermiņa rezerves daļu iegādes izmaksas krāsns ražošanas līnijām.
3.4 Pilnīga pielāgošana dažādām krāsns iekārtām
Mēs piedāvājam pielāgotu garumu, platumu, biezumu, caurumu novietojumu, izvairīšanos no rievu un īpašu fasējumu saskaņā ar klienta zīmējumiem. Pēc pieprasījuma var nodrošināt pielāgotu virsmas pretlīpīgu apstrādi, kas ideāli piemērota rullīšu krāsnīm, šūpoļkrāsnīm un stumšanas krāsnīm dažādās industrijās.
4. Nozarē specifiskas lietojumprogrammas
- Keramikas ražošana: Ikdienas keramika, strukturālā keramika un elektroniskās keramikas sinterēšanas nesošās plates
- Pulvermetālurģija: Metāla pulvera заготовок augstas temperatūras sinterēšanas nesēji
- Jaunās enerģijas materiāli: Litija akumulatoru materiālu un keramisko dielektrisko komponentu apdedzināšanas balsti
-
Precīzā termiskā apstrāde: Magnētisko materiālu un moderno neorganisko materiālu augstas temperatūras apdedzināšana
|
vienība
Vienība
|
siC ar normālu spiedienu sinterēts
SSIC
|
siC ar reakciju sinterēts
RBSIC/SISIC
|
siC ar atkārtoti kristalizētu struktūru
RSIC
|
|
maksimālā lietošanas temperatūra
Maksimālā lietojuma temperatūra
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
blīvums
Blīvums
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porainība
Atvērta porozitāte
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
liekšanas izturība
Līdzsvara stipruma
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastības modulis
Elastiskuma modulis
|
Gpa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Gpa |
|
300(1200℃) |
|
|
siltumvadītspēja
Termisko vedlību
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
termiskās izplešanās koeficients
Termiskās izplešanās koeficients
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vikersa cietība
Vikersa cietība HV
|
Gpa |
22 |
20 |
|
|
skābju un bāzu izturība
Skābeņizturīgs
|
|
lieliski |
lieliski |
lieliski |
Attīstības vēsture
Patenti un sertifikāti
Mēs esam ieguvuši dažādus globālie sertifikāti ieskaitot CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS un TÜV . Mums arī pieder astoņas reģistrētas preču zīmes un četrdesmit tehniskās patentas atbalstīt neatkarīga pētnieciska un attīstības darbība .
Mūsu patentētās kodoltehnoloģijas aptver visas produktu līnijas: porainā keramika, rūpnieciskās keramikas komponenti, speciālais stikls, metalizētā keramika, šķidrumu absorbcijas vate, ozona ģenerātori un silikona izstrādājumi . Visi produkti tiek ražoti precīzi saskaņā ar starptautiskajiem kvalitātes standartiem , piegādājot uzticamas un augstas veiktspējas risinājumi kas ir ieguvuši plašu atzinību un tirgus uzticību visā pasaulē.
Iepakojums
Mēs izmantojam zinātniskas un standartizētas iepakojuma risinājumus pielāgotus produktu īpašībām, lai efektīvi novērstu sadursmes, spiediena, putekļu un mitruma bojājumus. Ar nobriedušu globālo transporta sistēmu un stingrām piegādes pārbaudes procedūrām mēs nodrošinām, ka visi produkti paliek nebojāti un stabili ilgstošas piegādes laikā, piedāvājot klientiem drošu, efektīvu un uzticamu vienvietas loģistikas pakalpojumu .
Pakalpojumi
Pieteikums & pielāgošana
Mēs sniedzam ātru un precīzu citātu atbildi uz visiem jūsu vaicājumiem. Elastīgi OEM & ODM pielāgošanu risinājumi ir pieejami, lai atbilstu jūsu unikālajām produkta dizaina, iepakojuma un zīmola prasībām.
Pasūtījuma kvalitātes kontrole
Mēs informējam klientus par pilnu ražošanas progressu visā pasūtījuma ciklā. Mūsu kvalitātes kontroles komanda veic stingru un visaptverošu pārbaude pirms nosūtīšanas pārbaudi, lai garantētu, ka visas preces atbilst jūsu kvalitātes standartiem pirms piegādes.
Muitas dokumentu atbalsts
Mēs sagatavojam pilnu standarta eksporta dokumentu komplektu, tostarp komercfaktūru, iepakojuma sarakstu, izcelsmes sertifikātu un citus sertifikācijas dokumentus, lai nodrošinātu gludu globālo muitas apstrādi sūtījumiem uz visām pasaules galamērķa vietām.
Vienas pieturas loģistika
Piedāvāti vairāki transportēšanas veidi, tostarp jūras pārvadājumi, gaisa pārvadājumi un ekspresspiegāde, lai atbilstu jūsu grafikam un budžetam. Mēs nodrošinām reālā laikā notiek kravas novērošana vietnes pakalpojumu, lai jūs varētu jebkurā laikā sekot līdzi sūtījuma statusam.
Elastīgas maksāšanas iespējas
Mēs atbalstām plašu drošu starptautisko maksājumu noteikumu klāstu, piemēram, T/T, L/C, Western Union un citas populāras starpsistēmu norēķinu metodes, lai samazinātu jūsu robežu pārsniegšanas darījumu riski .
Pārdošanas pakalpojumu atbalsts
Mūsu profesionālā pēcpārdošanas komanda visu gadu nodrošina laicīgu tehnisko un biznesa atbalstu. Mēs nodrošinām stabila ilgtermiņa stabila piegādes jauda pilnībā atbalstīt jūsu nepārtrauktās tirgus pārdošanas un projektu vajadzības.
BKJ
01
Jautājums: Vai jūs varat ražot, pamatojoties uz klientu zīmējumiem vai fiziskiem paraugiem?
Atbilde: Pilnībā jā. Mēs pieņemam tehniskos zīmējumus visos populārajos failu formātos, kā arī faktiskus fiziskus paraugus. Oficiālās ražošanas sākumā mūsu inženieru komanda jums atsauces nolūkos sniegs pilnīgu profesionālu DFM (izgatavošanas iespējamības) novērtējumu.
02
Jautājums: Cik ilgs ir ražošanas termiņš pielāgotiem pasūtījumiem?
Parauga izgatavošanas termiņš: 3–7 darba dienas. Pielāgotā veidņa izgatavošanas termiņš: 5–10 darba dienas (sarežģītāku veidņu gadījumā ciklu apstiprināsim atsevišķi ar jums). Masveida ražošanas termiņš: 7–20 darba dienas, atkarībā no produkta konstrukcijas sarežģītības un pasūtījuma apjoma.
03
Jautājums: Kāds ir jūsu minimālais pasūtījuma daudzums pielāgotiem produktiem?
Atbilde: Mēs piedāvājam elastīgus minimālā pasūtījuma apjoma (MOQ) risinājumus visiem pielāgotajiem izstrādājumiem. Mēs darīsim visu iespējamo, lai noteiktu zemu minimālo pasūtījuma apjomu, lai atbalstītu jūsu mazas partijas testa pasūtījumus; vienlaikus mēs spējam nodrošināt stabili masveida ražošanu, lai apmierinātu jūsu ilgtermiņa lielapjoma vajadzības.
04
Jautājums: Kādas pielāgošanas pakalpojumu iespējas jūs piedāvājat?
Atbilde: Mēs nodrošinām visaptverošu vienvietas pielāgošanu, tostarp izstrādājuma izmēru, formu, ārējo izskatu, precīzās tolerances, virsmas apstrādi, urbumu un rievu veidošanu, liekšanu, griešanu un regulējamus augstas temperatūras izturības parametrus. Pielāgotais gravētais LOGO un ekskluzīva pielāgota iepakojuma risinājumi ir arī pieejami kā papildu personiskās opcijas pēc pieprasījuma.
05
Jautājums: Vai jūs pieņemat trešo pušu pārbaudi pabeigtiem izstrādājumiem?
Atbilde: Jā, mēs pilnībā sadarbojamies ar visām galvenajām oficiālajām trešo pušu testēšanas iestādēm. Pieņemami ir pazīstami organizācijas, piemēram, SGS, BV un citas starptautiski atzītas inspekcijas iestādes. Mēs varam nodrošināt pilnīgus oficiālos inspekcijas ziņojumus un materiālu sertifikācijas dokumentus, kā to prasa jūsu vajadzības.
06
Jautājums: Vai jūs varat pielāgot izejvielu izvēli produktiem?
Atbilde: Protams. Mēs varam izvēlēties un pielāgot piemērotas izejvielas atkarībā no jūsu lietošanas scenārijiem, darba apstākļiem un veiktspējas prasībām, tostarp alumīnija oksīdu, cirkoniju, kvartzu, silikonu un citus īpašus inženierijas materiālus, kā arī pielāgot saistītos veiktspējas parametrus, lai atbilstu jūsu lietošanas standartiem.
EN
