Detail Produk
1. Ikhtisar Pelat Penetap Silikon Karbon
1.1 Definisi dan Pembentukan
Pelat penetap silikon karbon (SiC), juga dikenal sebagai Papan penyetel tungku SiC , adalah keramik struktural tahan api berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk tungku industri suhu tinggi beroperasi terus-menerus. Produk ini merupakan alternatif peningkatan canggih dibandingkan pelat alumina biasa, penyangga cordierite-mullite, serta papan refraktori tanah liat. Produk diproduksi dari bubuk silikon karbida (SiC) berke-murnian tinggi melalui pemadatan isostatik dan proses sintering suhu ultra-tinggi di atas 2100°C, diikuti penggilingan permukaan presisi. Kerangka kristal padat berikatan kovalen memberikan stabilitas suhu tinggi yang luar biasa. Bubuk SiC mentah dimurnikan, dibentuk menjadi benda setengah jadi, lalu disinter dalam kondisi terisolasi dari oksigen. Benda setengah jadi jadi diproses menjadi pelat datar berukuran khusus, alur, dan lubang guna menopang benda kerja selama siklus pembakaran dalam produksi keramik, metalurgi serbuk, serta sintering komponen elektronik. Bahan baku silikon karbida berke-murnian tinggi tersedia secara stabil dari basis produksi keramik canggih profesional, cocok untuk manufaktur OEM kustom dalam skala besar.
1.2 Klasifikasi dan Standar Mutu
Berdasarkan teknologi sintering dan suhu operasi, pelat penyangga SiC terutama dibagi menjadi siC rekristalisasi , SiC sinter tanpa tekanan, dan SiC terikat reaksi—tiga kelas utama.
Pelat penyangga SiC terikat reaksi menawarkan keseimbangan antara biaya dan kinerja untuk lingkungan pembakaran bersuhu sedang di bawah 1350°C; SiC rekristalisasi mampu menahan suhu kontinu hingga 1600°C serta memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik untuk tungku rol bersuhu tinggi; SiC sinter tanpa tekanan mencapai keseimbangan antara kekuatan dan kerataan, sehingga banyak digunakan dalam lini produksi sintering material elektronik presisi.
Pelat penyangga SiC presisi kelas atas menjalani proses penggerindaan permukaan halus guna menjamin kerataan dan konsistensi dimensi yang stabil, sesuai dengan standar pemesinan presisi DIN ISO 2768-mK. Dilengkapi dengan koefisien ekspansi termal ultra-rendah, ketahanan benturan termal yang sangat baik, serta masa pakai yang panjang , pelat penyangga SiC yang disesuaikan telah menjadi perlengkapan tungku penopang beban suhu tinggi yang tak tergantikan, dengan skenario penerapan yang semakin meluas dalam manufaktur pemrosesan termal modern.
2. Karakteristik Inti Pelat Penyangga Silikon Karbida
2.1 Karakteristik Struktur Fisik
Semua keunggulan fisik inti pelat penyangga SiC berasal dari mikrostruktur kristal silikon karbida yang padat, dengan ketahanan luar biasa terhadap kejut termal dan ketahanan tinggi terhadap deformasi kriep pada suhu tinggi sebagai sorotan utamanya.
Pelat ini memiliki kekuatan lentur tinggi dan ekspansi termal sangat rendah, sehingga mempertahankan kerataan stabil di bawah siklus pemanasan dan pendinginan cepat berulang tanpa terjadi kelengkungan, deformasi, atau retak. Struktur padat tanpa pori memastikan konduksi panas seragam di seluruh permukaan pelat, mewujudkan distribusi suhu pembakaran yang konsisten untuk produk yang dimuat serta secara efektif mengurangi tingkat penolakan akibat pemanasan tidak merata.
Batasan fisik kecilnya adalah kerapuhan di bawah benturan keras yang hebat, yang dapat dihindari secara efektif dengan mengoptimalkan pola penumpukan serta mencegah tumbukan kaku selama proses pemuatan dan pengangkutan.
Bahan SiC ter-sinter dengan kemurnian tinggi memiliki ketidakaktifan kimia yang andal, sehingga tahan terhadap erosi jangka panjang akibat uap glasir, zat volatil oksida logam, dan gas buang bersuhu tinggi di dalam tungku. Bahan ini tidak akan bereaksi dengan sebagian besar bahan baku keramik, serbuk logam, dan bahan baku elektronik selama proses sintering bersuhu tinggi, sehingga mencegah lekat permukaan serta kontaminasi timbal balik antara pelat penyangga dan benda kerja. Bahan tersebut mempertahankan kinerja kimia yang stabil di seluruh rentang suhu, mulai dari suhu ruang hingga 1600°C, tanpa mengalami degradasi kimia setelah ribuan siklus perubahan panas-dingin.
Keramik silikon karbida memiliki kinerja termal menyeluruh yang luar biasa, dengan suhu operasi kontinu maksimum mencapai 1600°C. Material ini memiliki konduktivitas termal tinggi dan ekspansi termal rendah, sehingga secara signifikan mempersingkat waktu pemanasan dan pendinginan tungku, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Ketahanan andal terhadap kejut termal memungkinkan pelat ini beradaptasi terhadap fluktuasi suhu yang sering terjadi di tungku shuttle intermiten maupun tungku rol kontinu, menjadikannya bahan refraktori penopang beban yang stabil untuk berbagai peralatan pemrosesan termal.
3. Keunggulan Pelat Penyangga Silikon Karbida
3.1 Ketataan Permukaan Stabil & Konduksi Panas Seragam
Konduktivitas termal tinggi menjamin distribusi suhu yang konsisten di permukaan pelat. Permukaan yang dikerjakan secara presisi mempertahankan ketataan yang sangat baik bahkan setelah operasi jangka panjang pada suhu tinggi, mencegah kemiringan dan deformasi produk selama proses pembakaran. Dibandingkan dengan penyangga mullit konvensional, pelat ini secara efektif meningkatkan konsistensi dimensi produk jadi.
3.2 Sintering Anti-Lengket & Bebas Polusi
Berkat ketahanan kimia yang stabil, pelat penyangga SiC jarang bereaksi dengan bahan baku pembakaran. Hal ini mencegah masalah lengketnya glasur, melekatnya benda mentah, dan kontaminasi permukaan yang sering terjadi pada pelat refraktori biasa, sehingga mengurangi beban pembersihan dan menekan kerugian produksi.
3.3 Masa Pakai Panjang & Penghematan Biaya Menyeluruh
Bahan ini mampu menahan ribuan siklus panas-dingin tanpa retak. Masa pakainya 5–15 kali lebih lama dibandingkan pelat penyangga cordierite-mullite, sehingga mengurangi frekuensi penggantian berkala dan waktu perawatan kiln akibat shutdown. Dengan demikian, biaya pengadaan suku cadang jangka panjang untuk jalur produksi kiln pun berkurang secara efektif.
3.4 Pemesanan Sesuai Kebutuhan untuk Beragam Peralatan Kiln
Kami mendukung penyesuaian panjang, lebar, ketebalan, lubang posisi, penghindaran alur, dan chamfer khusus sesuai gambar pelanggan. Perlakuan permukaan khusus anti-lengket dapat disediakan atas permintaan, sehingga cocok sempurna dengan tungku rol, tungku shuttle, dan tungku dorong di berbagai industri.
4. Aplikasi Spesifik per Industri
- Manufaktur keramik: Piringan keramik harian, keramik struktural, dan pelat penopang pembakaran keramik elektronik
- Metalurgi serbuk: Pelat pembawa sintering suhu tinggi untuk benda mentah serbuk logam
- Bahan energi baru: Penopang pembakaran bahan baterai lithium dan komponen dielektrik keramik
-
Perlakuan termal presisi: Pembakaran suhu tinggi bahan magnetik dan bahan anorganik canggih
|
单位
UNIT
|
silikon karbida sintered tekanan atmosfer
SSIC
|
silikon karbida sintered reaksi
RBSIC/SISIC
|
silikon karbida sintered rekristalisasi
RSIC
|
|
suhu operasi maksimum
Suhu maksimum Aplikasi
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
kepadatan
Kepadatan
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
kekerasan pori
Porositas Terbuka
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
kekuatan lentur
Kekuatan Lentur
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modulus elastisitas
Modulus Elastisitas
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
koefisien konduktivitas termal
Konduktivitas Termal
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koefisien ekspansi termal
Koefisien Perluasan Termal
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
kekerasan Vickers
Kekerasan Vickers HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
tahan terhadap asam dan basa
Tahan Asam Basa
|
|
sangat baik (excellent) |
sangat baik (excellent) |
sangat baik (excellent) |
Riwayat Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Paket
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
Permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Tanya Jawab
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
