Produkbesonderhede
1. Oorsig van silikonkarbied-afsettingsplaat
Silikonkarbied (SiC)-afsettingsplaat, ook bekend as SiC-ovensetterplaat , is 'n hoë-prestasie vuurvaste strukturele keramiek wat spesifiek ontwerp is vir kontinue hoë-temperatuur industriële oonde. Dit dien as 'n gevorderde opgradering-alternatief vir gewone aluminiumoksiedplate, kordieriet-mulliet-setters en klei-vuurvaste borde. Die produk word vervaardig uit hoë suiwerheid silikonkarbiedpoeder deur middel van isotopiese kompaktasie en ultra-hoë temperatuur sintering bo 2100°C, gevolg deur presisie oppervlak-slypwerk. Die digte kovalente-binding kristalraamwerk bied uitstaande hoë-temperatuurstabiliteit. Rooi SiC-poeder word verfynd, in rongte vorm gegiet en onder suurstof-isolasie-omstandighede gesinter. Voltooide rongtes word verwerk na plat plate van aangepaste groottes, groewe en gate om werkstukke tydens brand siklusse te dra vir keramiese produksie, poeiermetallurgie en elektroniese komponente sintering. Hoë suiwerheid silikonkarbied grondstowwe word stabiel verskaf van professionele gevorderde keramiese produksie basisse, geskik vir massa-aangepaste OEM vervaardiging.
1.2 Klassifikasie en graderingsstandaarde
Gebaseer op sintertechnologie en bedryfstemperatuur word SiC-stelplate hoofsaaklik verdeel in herkristalliseerde SiC , druklose gesinterde SiC en reaksie-gebonde SiC — drie hoofgrade.
Reaksie-gebonde SiC-stelplate bied ’n gebalanseerde koste-prestasie vir mediumtemperatuurbrandomgewings onder 1350°C; herkristalliseerde SiC kan ’n volgehoue temperatuur tot 1600°C weerstaan en het uitstekende anti-oksidasiemoeilikheid vir hoëtemperatuurrolkilns; druklose gesinterde SiC bereik ’n gebalanseerde sterkte en vlakheid, en word wyd gebruik in presisie-elektroniese materiaal-sinterproduksielyn.
Hoë-end presisie SiC-stelplate word fyn oppervlakgeslyp om stabiele vlakheid en dimensionele konsekwentheid te verseker, wat voldoen aan die DIN ISO 2768-mK-presisieversnydingsstandaarde. Dit het ’n ultra-laag termiese uitsittingskoëffisiënt, uitstekende termiese skokbestandheid en ’n lang dienslewe , aangepaste SiC-plateauplate is nou onvervangbaar hoë-temperatuur draagstrukture vir oond-toebehore met toenemende toepassingsvelde in moderne termiese verwerkingsvervaardiging.
2. Kernkenmerke van silikonkarbied-plateauplate
2.1 Fisiese struktuurkenmerke
Alle kernfisiese voordele van SiC-plateauplate spruit uit die digte silikonkarbiedkristal-mikrostruktuur, met uitstekende termiese skokbestandheid en hoë-temperatuur krippingbestandheid as sy kernhoogligte.
Dit beskik oor hoë buigsterkte en baie lae termiese uitsettingskoëffisiënt, wat stabiele vlakheid onder herhaalde vinnige verhitting- en verkoelingsiklusse behou sonder vervorming, verwringing of krake. Sy digte, porlose struktuur verseker eenvormige hittegeleiding oor die hele plaatoppervlak, wat konsekwente brandtemperatuurverspreiding vir gelaaide produkte bewerkstellig en effektief die afkeurkoers as gevolg van ongelyke verhitting verminder.
Die klein fisiese beperking is brosigheid onder gewelddadige, intense impak, wat effektief vermy kan word deur die stapelmodus te optimaliseer en stywe botsings tydens laai en vervoer te voorkom.
Hoog suiwerheid gesinterde SiC materiaal beskik oor betroubare chemiese onaktiwiteit en weerstaan langtermyn erosie deur glansdamp, vlugtige metaaloksiede en hoë-temperatuur rookgasse binne oonde. Dit sal nie met die meeste keramiese roumateriaal, metaalpoeder en elektroniese grondstowwe tydens hoë-temperatuur sintering reageer nie, wat oppervlakhegting en wisselwerking van kontaminasie tussen die rusplaat en die werkstukke vermy. Die materiaal handhaaf stabiele chemiese eienskappe binne die volle temperatuurreeks van kamertemperatuur tot 1600°C, sonder chemiese ontbinding na duisende warm-koud-siklusse.
Silikonkaried-keramiek vertoon uitstaande, algehele termiese prestasie, met ’n maksimum aanhoudende bedryfstemperatuur van 1600°C. Dit het ’n hoë termiese geleiding en ’n lae termiese uitsettingskoëffisiënt, wat die verhitting- en verkoelingstyd van oonde aansienlik verkort en die algemene vervaardigingsdoeltreffendheid verbeter. Betroubare weerstand teen termiese skok laat toe dat die plaat aan gereelde temperatuurswisselinge in onderbrekende skuif- en deurlopende rol-ovens aanpas, wat dit ’n stabiele draagvermoënde refraktêre materiaal vir verskeie termiese verwerkingsapparatuur maak.
3. Voordele van die Silikonkaried-Setplate
3.1 Stabiele vlakheid en eenvormige hittegeleiding
Hoë termiese geleiding verseker ’n konstante temperatuurverspreiding op die oppervlak van die plaat. ’n Presisie-gemaakte oppervlak behou uitstekende vlakheid na langdurige bedryf by hoë temperature, wat produk-kanteling en vervorming tydens verbranding voorkom. In vergelyking met tradisionele mulliet-setters verbeter dit effektief die dimensionele konsekwentheid van die finale produkte.
3.2 Anti-Adhesie & Besoedelingsvrye Sintering
Danksy sy stabiele chemiese onaktiwiteit reageer die SiC-setplate selde met die brandgrondstowwe. Dit voorkom glansplak, leë plaathegting en oppervlakbesoedeling wat gereeld deur gewone refraktêre plate ervaar word, wat die skoonmaaklas verminder en die produksieverlies verminder.
3.3 Lang Dienslewe & Algehele Kostebesparing
Die materiaal kan duisende verhitting-afkoeling-siklusse sonder krake weerstaan. Sy dienslewe is 5–15 keer langer as dié van kordieriet-mulliet-setters, wat die frekwensie van vervanging en onderhou van die oond tydens afsluiting verminder. Dit verminder effektief die langtermynkoste vir die aankoop van vervangstukke vir oondproduksielyne.
3.4 Volledige Aanpassing vir Verskeie Oondtoerusting
Ons ondersteun aangepaste lengte, breedte, dikte, posisioneringsgatte, vermyding van groewe en spesiale afskuifings volgens kliënt se tekeninge. Aangepaste oppervlak-anti-hegbehandeling kan op versoek verskaf word, wat perfek by rolbrandoue, heen-en-weerbrandoue en duikbrandoue in verskillende nywe pas.
4. Toepassings wat spesifiek is vir die industrie
- Keramiese vervaardiging: Daaglikse keramiek, strukturele keramiek en elektroniese keramiese sinterlaaibordjies
- Poedermetaalkunde: Draers vir hoë-temperatuur-sintering van metaalpoederblanke
- Nuwe energiematerials: Lithium-batterymaterial, keramiese dielektriese komponentbrandondersteuning
-
Presisie-termiese behandeling: Hoë-temperatuurbranding van magnetiese material en gevorderde anorganiese material
|
eenheid
Eenheid
|
sintering van silisiumkaried onder normale druk
SSIC
|
reaksiesintering van silisiumkaried
RBSIC/SISIC
|
her-kristalliseringssintering van silisiumkaried
RSIC
|
|
maksimum gebruikstemperatuur
Maksimum temperatuur van toepassing
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
digtheid
Digtheid
|
g\/Cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porositeit
Oop Porositeit
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
buigsterkte
Boogsterkte
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisiteitsmodulus
Elastisiteitsmodulus
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
termiese geleidingskoëffisiënt
Ternerye Geleiding
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koëffisiënt van termiese uitsetting
Koëffisiënt van termiese uitbreiding
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-hardheid
Vickers Hardheid HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
suur- en alkali-bestandheid
Suur Alkaline-bewys
|
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Pakket
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
Dienste
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
