Produktdetails
1. Übersicht über Siliziumkarbid-Setzplatten
1.1 Definition und Entstehung
Siliziumkarbid-(SiC-)Setzplatte, auch bekannt als SiC-Ofen-Setzplatte , ist ein Hochleistungs-Feuerfestkeramikmaterial, das speziell für kontinuierlichen Betrieb in Hochtemperatur-Industrieöfen entwickelt wurde. Es stellt eine fortschrittliche Upgrade-Alternative zu herkömmlichen Aluminiumoxidplatten, Cordierit-Mullit-Setzern und tonbasierten Feuerfestplatten dar. Das Produkt wird aus hochreinem Siliziumkarbid-Pulver mittels isostatischer Verdichtung und ultrahochtemperatur-Sintern bei über 2100 °C hergestellt, gefolgt von einer präzisen Oberflächenschleifung. Das dichte, kovalent gebundene Kristallgefüge gewährleistet eine hervorragende Hochtemperaturstabilität. Rohes SiC-Pulver wird gereinigt, zu Rohlingen geformt und unter sauerstofffreien Bedingungen gesintert. Die fertigen Rohlinge werden zu flachen Platten mit kundenspezifischen Abmessungen, Nutungen und Bohrungen verarbeitet, um Werkstücke während der Brennzyklen in der Keramikherstellung, der Pulvermetallurgie und beim Sintern elektronischer Komponenten zu tragen. Hochreine Siliziumkarbid-Rohstoffe werden zuverlässig von professionellen, fortschrittlichen Keramikproduktionsstätten bezogen und eignen sich für die serienmäßige, kundenspezifische OEM-Fertigung.
1.2 Einstufung und Qualitätsstandards
Basierend auf der Sinterungstechnologie und der Einsatztemperatur werden SiC-Setzplatten hauptsächlich unterteilt in rekristallisiertes SiC , drucklos gesintertes SiC und reaktionsgebundenes SiC – drei etablierte Qualitätsstufen.
Die Setzplatte aus reaktionsgebundenem SiC bietet ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis für mittlere Brenntemperaturen unter 1350 °C; rekristallisiertes SiC hält kontinuierlichen Temperaturen bis zu 1600 °C stand und zeichnet sich durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit für Hochtemperatur-Walzenöfen aus; drucklos gesintertes SiC erreicht eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Ebenheit und wird daher breit in hochpräzisen Sinterlinien für elektronische Materialien eingesetzt.
Hochwertige Präzisions-SiC-Setzplatten werden fein geschliffen, um stabile Ebenheit und dimensionsgenaue Konstanz zu gewährleisten und entsprechen den DIN-ISO-2768-mK-Normen für präzise Bearbeitung. Sie zeichnen sich aus durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hervorragende Beständigkeit gegen thermische Schocks sowie eine lange Lebensdauer , maßgeschneiderte SiC-Settle-Platten sind zu unverzichtbaren hochtemperaturfesten Ofenausstattungsteilen mit sich erweiternden Anwendungsszenarien in der modernen thermischen Verarbeitungsherstellung geworden.
2. Kernmerkmale der Siliziumkarbid-Settle-Platte
2.1 Physikalische Strukturmerkmale
Alle zentralen physikalischen Vorteile von SiC-Settle-Platten resultieren aus der dichten kristallinen Mikrostruktur aus Siliziumkarbid, wobei hervorragende Beständigkeit gegen thermische Schocks und hohe Kriechfestigkeit bei Hochtemperatur die zentralen Merkmale darstellen.
Sie weisen eine hohe Biegefestigkeit und eine extrem geringe Wärmeausdehnung auf und behalten unter wiederholten schnellen Heiz- und Kühlzyklen eine stabile Flachheit ohne Verzug, Verformung oder Rissbildung bei. Ihre kompakte, porenfreie Struktur gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeleitung über die gesamte Plattenoberfläche und ermöglicht so eine konsistente Brenntemperaturverteilung für die beladenen Produkte; dadurch wird die Ausschussrate infolge ungleichmäßiger Erwärmung wirksam reduziert.
Die geringfügige physikalische Einschränkung ist die Sprödigkeit bei schweren, gewaltsamen Aufprallen, die durch Optimierung der Stapelart und Vermeidung starrer Kollisionen während Ladung und Transport effektiv vermieden werden kann.
2.2 Chemische Eigenschaften
Hochreines gesintertes SiC-Material weist eine zuverlässige chemische Inertheit auf und widersteht langfristiger Erosion durch Glasur-Dampf, flüchtige Metalloxide sowie hochtemperaturige Rauchgase innerhalb von Ofen. Es reagiert nicht mit den meisten keramischen Rohlingen, Metallpulvern und elektronischen Ausgangsmaterialien während des Hochtemperatur-Sinterns, wodurch Oberflächenhaftung und gegenseitige Kontamination zwischen Stellplatte und Werkstücken vermieden werden. Das Material behält im gesamten Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 1600 °C eine stabile chemische Leistungsfähigkeit bei und zeigt nach Tausenden von Heiß-Kalt-Zyklen keine chemische Verschlechterung.
2.3 Thermische Eigenschaften
Siliziumcarbid-Keramik zeichnet sich durch hervorragende, umfassende thermische Eigenschaften aus; ihre maximale Dauerbetriebstemperatur erreicht 1600 °C. Sie weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine geringe Wärmedehnung auf, wodurch die Aufheiz- und Abkühlzeit im Ofen deutlich verkürzt und die gesamte Produktionseffizienz gesteigert wird. Eine zuverlässige Beständigkeit gegen thermische Schocks ermöglicht es der Platte, sich an häufige Temperaturschwankungen in intermittierenden Schiebeöfen und kontinuierlichen Rollenöfen anzupassen und stellt so ein stabiles, lasttragendes feuerfestes Material für verschiedene thermische Verarbeitungsanlagen dar.
3. Vorteile der Siliziumcarbid-Setzplatte
3.1 Stabile Ebenheit und gleichmäßige Wärmeleitung
Die hohe Wärmeleitfähigkeit gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Plattenoberfläche. Eine präzisionsbearbeitete Oberfläche behält nach langfristigem Hochtemperaturbetrieb ihre ausgezeichnete Ebenheit bei und verhindert so das Kippen oder Verformen von Produkten während des Brandes. Im Vergleich zu herkömmlichen Mullit-Setzplatten verbessert sie effektiv die Maßgenauigkeit der Endprodukte.
3.2 Antihaft- und schmutzfreies Sintern
Dank seiner stabilen chemischen Inertheit reagiert die SiC-Aufstellplatte nur selten mit den zu brandsinternden Rohstoffen. Dadurch werden Probleme wie Glasuranschlag, Rohlinghaftung und Oberflächenkontamination vermieden, die bei gewöhnlichen feuerfesten Platten häufig auftreten; dies reduziert den Reinigungsaufwand und senkt Produktionsverluste.
3.3 Lange Lebensdauer und umfassende Kosteneinsparung
Das Material hält Tausenden von Heiß-Kalt-Wechselzyklen ohne Rissbildung stand. Seine Lebensdauer ist fünf- bis fünfzehnmal länger als die von Cordierit-Mullit-Aufstellplatten, wodurch die Häufigkeit von Ersatzvorgängen und die Dauer von Ofenstillständen für Wartungsarbeiten deutlich verringert werden. Dadurch sinken langfristig die Beschaffungskosten für Ersatzteile in Ofenproduktionslinien effektiv.
3.4 Vollständige Anpassung an unterschiedliche Ofenausrüstungen
Wir unterstützen kundenspezifische Länge, Breite, Dicke, Positionierungsbohrungen, Aussparungen und spezielle Fasen gemäß Kundenzzeichnungen. Auf Wunsch ist eine kundenspezifische oberflächliche Antihaft-Behandlung erhältlich, die sich perfekt an Rollenöfen, Schiebeöfen und Stoßöfen verschiedener Branchen anpasst.
4. Branchenspezifische Anwendungen
- Keramikherstellung: Tägliche Keramik, Strukturkeramik und elektronische Keramik – Sintertragplatten
- Pulvermetallurgie: Hochtemperatur-Sinterträger für Metallpulverrohlinge
- Neue Energieträgermaterialien: Lithium-Batteriematerialien, keramische Dielektrik-Komponenten – Sinterstützen
-
Präzise Wärmebehandlung: Hochtemperatur-Sintern von Magnetmaterialien und fortschrittlichen anorganischen Materialien
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einheit
Einheit
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siliciumcarbid mit atmosphärischem Druck-Sinterverfahren
SSIC
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siliciumcarbid mit Reaktions-Sinterverfahren
RBSIC/SISIC
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siliciumcarbid mit Rekristallisations-Sinterverfahren
RSIC
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maximale Einsatztemperatur
Maximale Temperatur der Anwendung
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℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
dichte
Dichte
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosität
Offene Porosität
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
biegefestigkeit
Biegefestigkeit
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastizitätsmodul
Modul der Elastizität
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
wärmeleitfähigkeit
Wärmeleitfähigkeit
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
wärmeausdehnungskoeffizient
Koeffizient der thermischen Ausdehnung
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-Härte
Vickers-Härte HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
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säure- und Laugentbeständigkeit
Säure- und Laugenbeständig
|
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ausgezeichnet |
ausgezeichnet |
ausgezeichnet |
Entwicklungsgeschichte
Patente und Zertifizierungen
Wir haben verschiedene globale Zertifizierungen einschließlich CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS und TÜV . Wir besitzen außerdem acht eingetragene Marken und vierzig technische Patente zur Unterstützung unabhängige Forschung und Entwicklung .
Unser eigener Kerntechnologien durchlaufen alle Produktlinien: poröse Keramik, industrielle Keramikkomponenten, Spezialglas, metallisierte Keramik, Flüssigkeitsabsorptionswatte, Ozongeneratoren und Silikonartikel . Alle Produkte werden hergestellt in strenger Einhaltung internationaler Qualitätsstandards , Lieferung zuverlässige und leistungsstarke Lösungen die weltweit breite Anerkennung und Marktzuverlässigkeit erlangt haben.
Paket
Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .
Dienstleistungen
Anfrage & Individualanfertigung
Wir bieten schnelle und präzise Angebotssantworten auf alle Ihre Anfragen. Flexible OEM- und ODM-Anpassungen lösungen stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Anforderungen an Produktgestaltung, Verpackung und Markenbildung gerecht zu werden.
Qualitätskontrolle für Bestellungen
Wir halten unsere Kunden während des gesamten Bestellzyklus über den vollständigen Produktionsfortschritt auf dem Laufenden. Unser QC-Team führt eine strenge, umfassende vorschipladungs-Inspektion qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Waren vor der Auslieferung Ihren Qualitätsstandards entsprechen.
Zollpapiere-Unterstützung
Wir erstellen einen vollständigen Satz standardisierter Exportdokumente, darunter Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis sowie weitere Zertifikatspapiere, um eine reibungslose weltweite Zollabfertigung für Sendungen an alle Zielorte weltweit zu gewährleisten.
Einstiegslösung für Logistik
Mehrere Versandmethoden – darunter Seefracht, Luftfracht und Expressversand – stehen zur Auswahl, um Ihren Zeitplan und Ihr Budget optimal zu berücksichtigen. Wir liefern echtzeit-Ladenspürung service, mit dem Sie den Versandstatus jederzeit verfolgen können.
Flexible Zahlung
Wir unterstützen eine breite Palette sicherer internationaler Zahlungsbedingungen wie T/T, L/C, Western Union und andere gängige grenzüberschreitende Abrechnungsmethoden, um Ihre risiken bei grenzüberschreitenden Transaktionen zu reduzieren .
After-Sales-Support
Unser professionelles After-Sales-Team bietet das ganze Jahr über zeitnahe technische und geschäftliche Unterstützung. Wir gewährleisten eine stabile langfristig stabile Lieferkapazität um Ihren kontinuierlichen Marktabsatz und Ihre Projektanforderungen vollständig abzusichern.
Häufig gestellte Fragen
01
Frage: Können Sie auf Basis der Zeichnungen oder physischen Muster unserer Kunden produzieren?
Antwort: Selbstverständlich. Wir akzeptieren technische Zeichnungen in allen gängigen Dateiformaten sowie physische Muster. Vor der Serienfertigung erstellt unser Ingenieurteam für Sie eine umfassende, professionelle DFM-Prüfung auf Machbarkeit.
02
Frage: Wie lange beträgt die Produktionsvorlaufzeit für Sonderanfertigungen?
Antwort: Lieferzeit für Muster: 3–7 Werktage. Lieferzeit für kundenspezifische Werkzeuge: 5–10 Werktage (bei komplexen Werkzeugen bestätigen wir den Zyklus gesondert mit Ihnen). Lieferzeit für Serienproduktion: 7–20 Werktage, abhängig von der Komplexität der Produktstruktur und der Bestellmenge.
03
Frage: Was ist Ihre Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte?
Antwort: Wir bieten flexible MOQ-Lösungen für alle kundenspezifischen Artikel. Wir bemühen uns, eine niedrige Mindestbestellmenge festzulegen, um Ihre Kleinserien-Testbestellungen zu unterstützen; gleichzeitig sind wir in der Lage, eine stabile Serienproduktion durchzuführen, um Ihren langfristigen Großbestellbedarf zu decken.
04
Frage: Welche Individualisierungsleistungen können Sie anbieten?
Antwort: Wir bieten umfassende One-Stop-Individualisierungsdienstleistungen an, darunter Anpassung von Produktgröße, -form, -optik, Genauigkeitstoleranz, Oberflächenbehandlung, Bohrungen/Nutungen, Biegen, Schneiden sowie einstellbare hochtemperaturbeständige Parameter. Auf Wunsch sind zudem individuell gravierter LOGO-Aufdruck und exklusive kundenspezifische Verpackung als zusätzliche personalisierte Optionen verfügbar.
05
Frage: Akzeptieren Sie die Inspektion der fertigen Produkte durch unabhängige Drittparteien?
Antwort: Ja, wir kooperieren vollständig mit allen gängigen, autorisierten Prüfinstituten unabhängiger Drittparteien. Bekannte Organisationen wie SGS, BV und andere international anerkannte Prüfstellen sind alle akzeptabel. Auf Ihre Anfrage können wir vollständige offizielle Prüfberichte sowie Materialzertifikate bereitstellen.
06
Frage: Können Sie die Rohstoffauswahl für Ihre Produkte individuell anpassen?
Antwort: Selbstverständlich. Wir können geeignete Rohstoffe entsprechend Ihren Anwendungsszenarien, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen auswählen und kombinieren – darunter Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Quarz, Silikon sowie andere spezielle Konstruktionswerkstoffe – und die zugehörigen Leistungsparameter so anpassen, dass sie Ihren Einsatzanforderungen entsprechen.
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