제품 상세 정보
실리콘 카바이드(SiC) 정착판은 다음으로도 알려져 있습니다. SiC 킬른 세터 보드 , 고온 산업용 킬른에서 연속적으로 사용할 수 있도록 특별히 설계된 고효율 내화 구조 세라믹이다. 일반적인 알루미나 플레이트, 코르디어라이트-멀라이트 세터 및 점토 내화 보드의 고급 업그레이드 대체재로 활용된다. 이 제품은 고순도 실리콘 카바이드(SiC) 분말을 등압 압축 후 2100°C 이상의 초고온 소성 공정을 거쳐 제조되며, 이후 정밀 표면 연마를 실시한다. 밀집된 공유 결합 결정 구조는 뛰어난 고온 안정성을 제공한다. 원료 SiC 분말은 정제되어 블랭크 형태로 성형되며, 산소 차단 조건 하에서 소성된다. 완성된 블랭크는 세라믹 제조, 분말 야금, 전자 부품 소성 등 다양한 소성 공정에서 피처리물을 지지하기 위해 맞춤형 크기와 홈, 구멍이 가공된 평판 형태로 가공된다. 고순도 실리콘 카바이드 원료는 전문 고급 세라믹 생산 기지에서 안정적으로 공급되며, 대량 맞춤형 OEM 제조에 적합하다.
소결 기술 및 사용 온도에 따라 SiC 세틀 플레이트는 주로 재결정화 SiC , 무압력 소결 SiC, 반응 결합 SiC의 세 가지 주류 등급으로 구분된다.
반응 결합 SiC 세틀 플레이트는 1350°C 이하의 중온 소성 환경에서 균형 잡힌 비용 대비 성능을 제공한다. 재결정화 SiC는 최대 1600°C까지 지속적인 고온을 견딜 수 있으며, 고온 롤러 킬른에서 뛰어난 내산화 성능을 갖춘다. 무압력 소결 SiC는 강도와 평탄도를 균형 있게 확보하여 정밀 전자 소재 소결 생산 라인에서 널리 채택되고 있다.
고급 정밀 SiC 세틀 플레이트는 안정적인 평탄도와 치수 일관성을 보장하기 위해 정밀 표면 연마 공정을 거치며, DIN ISO 2768-mK 정밀 가공 기준을 준수한다. 이 제품은 극저온 열팽창 계수, 뛰어난 열충격 저항성, 긴 수명을 특징으로 한다. , 맞춤형 실리콘 카바이드 세틀 플레이트는 현대 열처리 제조 분야에서 응용 범위가 확대되면서 대체 불가능한 고온 내하중 킬른 부속품이 되었습니다.
2. 실리콘 카바이드 세틀 플레이트의 핵심 특성
실리콘 카바이드 세틀 플레이트의 모든 핵심 물리적 장점은 밀도 높은 실리콘 카바이드 결정 미세 구조에서 비롯되며, 탁월한 열 충격 저항성과 고온 크리프 저항성 이 그 핵심 강점입니다.
높은 굽힘 강도와 극도로 낮은 열 팽창 계수를 갖추고 있어 급속한 가열 및 냉각 사이클을 반복해도 휘어짐, 변형 또는 균열 없이 안정적인 평탄도를 유지합니다. 밀착된 기공 없는 구조는 전체 플레이트 표면에 걸쳐 균일한 열 전달을 보장하여 적재된 제품에 일관된 소성 온도 분포를 실현하고, 불균일한 가열로 인한 불량률을 효과적으로 줄입니다.
작은 물리적 제한 요소는 극심한 강타에 의한 취성으로, 적절한 적층 방식 최적화 및 적재 및 운반 중의 강성 충돌 방지로 효과적으로 회피할 수 있다.
고순도 소결 SiC 재료는 신뢰할 수 있는 화학적 비활성 특성을 지니며, 가마 내 유약 증기, 금속 산화물 휘발성 물질 및 고온 연기 가스의 장기간 침식을 견딜 수 있다. 고온 소결 과정에서 대부분의 도자기 바디, 금속 분말 및 전자 원료와 반응하지 않아, 받침판과 작업물 간 표면 부착 및 상호 오염을 방지한다. 이 재료는 상온에서 1600°C까지 전체 온도 범위에서 안정적인 화학적 성능을 유지하며, 수천 차례의 열-냉 순환 후에도 화학적 열화가 발생하지 않는다.
실리콘 카바이드 세라믹은 뛰어난 종합 열 성능을 자랑하며, 최대 연속 사용 온도가 1600°C에 달합니다. 높은 열 전도율과 낮은 열 팽창 계수를 특징으로 하여 가마의 가열 및 냉각 시간을 크게 단축시켜 전체 생산 효율을 향상시킵니다. 신뢰할 수 있는 열 충격 저항성 덕분에 이 판재는 간헐식 셔틀 가마와 연속식 롤러 가마에서 빈번하게 발생하는 온도 변동에도 적응할 수 있어, 다양한 열 처리 장비용 안정적인 내화 재료로 활용됩니다.
높은 열 전도율로 인해 판 표면 상의 온도 분포가 균일하게 유지됩니다. 정밀 가공된 표면은 장기간 고온 작동 후에도 우수한 평탄도를 유지하여 소성 중 제품의 기울기나 변형을 방지합니다. 기존 물리트 세터와 비교해 완제품의 치수 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.
안정적인 화학적 비활성 덕분에 SiC 세틀 플레이트는 소성 원료와 거의 반응하지 않아 유약 붙음, 성형체 착색, 표면 오염 등 일반 내화판에서 자주 발생하는 문제를 방지합니다. 이로 인해 청소 작업량이 줄어들고 생산 손실도 감소합니다.
이 소재는 열-냉각 사이클을 수천 차례 견딜 수 있으며 균열 없이 사용할 수 있습니다. 코르디어라이트-멀라이트 세터보다 5~15배 더 긴 수명을 제공하므로 교체 빈도와 킬른 정비 중단 시간이 크게 줄어듭니다. 결과적으로 킬른 생산 라인의 장기적인 예비 부품 구매 비용을 효과적으로 낮출 수 있습니다.
3.4 다양한 킬른 장비에 맞춘 완전한 맞춤형 제작
고객 도면에 따라 맞춤형 길이, 폭, 두께, 위치 구멍, 홈 회피 및 특수 베벨을 지원합니다. 요청 시 맞춤형 표면 비접착 처리도 제공 가능하며, 다양한 산업 분야의 롤러 킬른, 셔틀 킬른, 푸셔 킬른과 완벽하게 호환됩니다.
- 세라믹 제조: 일상용 세라믹, 구조용 세라믹, 전자 세라믹 소결용 지지판
- 분말 야금: 금속 분말 블랭크 고온 소결 캐리어
- 신에너지 소재: 리튬 배터리 소재, 세라믹 유전체 부품 소성 지지대
-
정밀 열처리: 자성 소재 및 첨단 무기 소재의 고온 소성
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단위
단위
|
상압 소결 탄화규소
SSIC
|
반응 소결 탄화규소
RBSIC/SISIC
|
재결정 소결 탄화규소
RSIC
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|
최고 사용 온도
응용 분야의 최대 온도
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
밀도
밀도
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
기공률
개기공률
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
인장 강도
굽힘 강도
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
탄성 계수
탄성계수
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
열전도율
열전도성
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
열팽창 계수
열 팽창 계수
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
비커스 경도
비커스 경도 HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
내산성 및 내알칼리성
산알칼리 저항성
|
|
우수함 |
우수함 |
우수함 |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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