Деталі продукту
1. Огляд кремній-карбідної підставки
1.1 Визначення та утворення
Кремній-карбідна (SiC) підставка, також відома як SiC плитка для печі , це високопродуктивна вогнетривка структурна кераміка, спеціально розроблена для безперервної роботи в промислових печах при високих температурах. Вона є сучасною альтернативою звичайним оксидно-алюмінієвим пластинам, підставкам із кордієриту та муліту та глиняним вогнетривким плитам. Продукт виготовляють із високочистого порошку карбіду кремнію методом ізостатичного ущільнення та надвисокотемпературного спікання понад 2100 °C, після чого проводять точне шліфування поверхні. Щільна ковалентно-зв’язана кристалічна структура забезпечує виняткову стабільність при високих температурах. Сировинний порошок SiC очищають, формують у заготовки та спікають за умов ізоляції від кисню. Готові заготовки обробляють у плоскі плити нестандартних розмірів із пазами та отворами для розміщення виробів під час термоциклів у виробництві кераміки, порошкової металургії та спіканні електронних компонентів. Високочисті сировинні матеріали на основі карбіду кремнію постачають із профільних виробничих баз передових керамічних матеріалів, що дозволяє масове виробництво за індивідуальними замовленнями OEM.
1.2 Класифікація та стандарти якості
На основі технології спікання та робочої температури підставки з карбіду кремнію (SiC) поділяються переважно на рекристалізований SiC , SiC, отриманий безтисковим спіканням, та SiC, зв’язаний реакцією — три основні класи.
Підставки з SiC, зв’язаного реакцією, забезпечують оптимальне співвідношення вартості й ефективності у середньотемпературних середовищах обпалу при температурі нижче 1350 °C; рекристалізований SiC витримує тривалу роботу при температурі до 1600 °C і має виняткову стійкість до окиснення, що робить його ідеальним для високотемпературних барабанних печей; SiC, отриманий безтисковим спіканням, забезпечує оптимальну міцність і плоскість і широко використовується в лініях виробництва точного спікання електронних матеріалів.
Високоточні підставки з SiC піддаються тонкому шліфуванню поверхні, щоб гарантувати стабільну плоскість і сталість розмірів, відповідаючи стандартам точного механічного оброблення DIN ISO 2768-mK. Вони характеризуються наднизьким коефіцієнтом теплового розширення, винятковою стійкістю до термічних ударів та тривалим терміном служби , індивідуальні підставки з карбіду кремнію стали незамінними вогнетривкими деталями для печей, що працюють при високих температурах, з розширеними сферами застосування у сучасному тепловому виробництві.
2. Основні характеристики підставки з карбіду кремнію
2.1 Фізичні структурні характеристики
Усі ключові фізичні переваги підставок з карбіду кремнію походять від щільної кристалічної мікроструктури карбіду кремнію, з вищою стійкістю до термічних ударів та високою стійкістю до повзучості при високих температурах як основними перевагами.
Вона має високу міцність на згин і наднизький коефіцієнт теплового розширення, забезпечуючи стабільну площинність під час багаторазових циклів швидкого нагрівання й охолодження без короблення, деформації чи тріщин. Її щільна, безпориста структура забезпечує рівномірну теплопровідність по всій поверхні підставки, що дозволяє отримати однаковий розподіл температури під час обпалу виробів і ефективно знижує частку браку через неоднорідне нагрівання.
Незначне фізичне обмеження — крихкість при сильному насильницькому ударі, яку можна ефективно уникнути шляхом оптимізації способу укладання та запобігання жорсткому зіткненню під час навантаження й транспортування.
Спечений SiC матеріал високої чистоти має надійну хімічну інертність і стійкий до тривалого ерозійного впливу пари глазурі, летких оксидів металів та високотемпературних димових газів у печах. Він не реагує з більшістю керамічних заготовок, металевого порошку та електронних вихідних матеріалів під час високотемпературного спікання, що запобігає прилипанню до поверхні й взаємному забрудненню підставки й виробів. Матеріал зберігає стабільні хімічні властивості в усьому температурному діапазоні від кімнатної температури до 1600 °C і не піддається хімічному розкладу навіть після тисяч циклів гаряче-холодних перепадів.
2.3 Теплові характеристики
Кераміка з карбіду кремнію відзначається видатними комплексними тепловими характеристиками, а максимальна тривала робоча температура досягає 1600 °C. Вона має високу теплопровідність та низький коефіцієнт теплового розширення, що значно скорочує час нагріву й охолодження печей, підвищуючи загальну ефективність виробництва. Надійна стійкість до теплових ударів дозволяє плиті адаптуватися до частих коливань температури в періодичних штовхальних печах і безперервних рольових печах, роблячи її стабільним вогнетривким матеріалом, що сприймає навантаження, для різного теплового технологічного обладнання.
3. Переваги плити з карбіду кремнію
3.1 Стабільна площинність та рівномірна теплопровідність
Висока теплопровідність забезпечує однаковий розподіл температури по поверхні плити. Точна механічна обробка поверхні зберігає відмінну площинність навіть після тривалої роботи при високих температурах, запобігаючи нахилу й деформації виробів під час обпалу. У порівнянні з традиційними мулітовими підставками це ефективно покращує узгодженість розмірів готової продукції.
3.2 Антиадгезійне та беззабруднювальне спікання
Благодаря стабільній хімічній інертності, пластина з карбіду кремнію рідко реагує з сировиною для випалу. Це запобігає прилипанню глазурі, адгезії заготовок та забрудненню поверхні — проблемам, які часто виникають при використанні звичайних вогнетривких пластин, що зменшує обсяг робіт з очищення й знижує втрати виробництва.
3.3 Тривалий термін експлуатації та комплексна економія витрат
Матеріал витримує тисячі циклів нагрівання й охолодження без утворення тріщин. Його термін експлуатації у 5–15 разів довший, ніж у підставок із кордієриту й муліту, що зменшує частоту їхньої заміни та час простою печі на технічне обслуговування. Це ефективно знижує довгострокові витрати на закупівлю запасних частин для ліній випалу в печах.
3.4 Повна індивідуалізація під різноманітне печове обладнання
Ми підтримуємо індивідуальну довжину, ширину, товщину, розташування отворів, уникнення пазів та спеціальні фаски відповідно до креслень замовника. За запитом можна надати спеціальну антиприлипну обробку поверхні, що ідеально підходить для рольгангових печей, шахтових печей і штовхальних печей у різних галузях.
- Виробництво кераміки: побутова кераміка, конструкційна кераміка та несучі плити для спікання електронної кераміки
- Порошкова металургія: тримачі для високотемпературного спікання заготовок із металевого порошку
- Нові енергетичні матеріали: опори для обпалу матеріалів літій-іонних акумуляторів та керамічних діелектричних компонентів
-
Точне термічне оброблення: високотемпературний обпал магнітних матеріалів та передових неорганічних матеріалів
|
одиниця
ОДИНИЦЯ
|
карбід кремнію, спечений при атмосферному тиску
SSIC
|
карбід кремнію, отриманий реакційним спіканням
RBSIC/SISIC
|
карбід кремнію, отриманий рекристалізаційним спіканням
RSIC
|
|
максимальна робоча температура
Максимальна температура експлуатації
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
густина
Щільності
|
г/см³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
пористість
Відкрита пористість
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
межа міцності при згині
Проміжна сила
|
МПа |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
МПа |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модуль пружності
Модуль пружності
|
ГПа |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
ГПа |
|
300(1200℃) |
|
|
коефіцієнт теплопровідності
Теплопровідниковість
|
Вт/м·К |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коефіцієнт теплового розширення
Коефіцієнт теплового розширення
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
твердість за Віккерсом
Твердість за Віккерсом HV
|
ГПа |
22 |
20 |
|
|
стійкість до кислот і лугів
Стійкість до кислот і лугів
|
|
відмінно |
відмінно |
відмінно |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Пакет
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
ЧаП
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
