Деталі продукту
1. Огляд керамічного тигля Mgo
1.1 Визначення та основні характеристики
Керамічна тигель з магнезії, також відома як тигель для плавлення з високочистої MgO , — це лабораторний вогнетривкий посуд для надвисоких температур, виготовлений із високочистої магнезії у порошковій формі методом ізостатичного пресування та твердофазного спікання при надвисоких температурах. Це спеціалізований високотемпературний контейнер для плавлення лужних зразків, рідкоземельної металургії та вакуумної термічної обробки; він здатний витримувати екстремальні надвисокі температурні умови, зберігаючи стабільну фізичну й хімічну інертність щодо розплавів лужних середовищ. Як високоефективний вогнетривкий керамічний виріб, він має унікальну стійкість до лужної корозії та надвисокотемпературну стійкість, якої не може забезпечити глиноземна кераміка. Він є основним споживаним матеріалом, що використовується разом із високотемпературними індукційними печами, вакуумними печах спікання та муфельними печами для лужного плавлення.
1.2 Класифікація та стандарти якості
На основі чистоти магнезії та щільності спікання виробляються тиглі з магнезії з основним високочистим класом для задоволення вимог ультрависокотемпературних лужних експериментів:
високочиста магнезія класу 99,8 % містить 99,8 % MgO з наднизьким вмістом домішок та суворо контрольованими залишками летких оксидів. Вона спеціально розроблена для плавлення лужних матеріалів при надвисоких температурах, кальцинації сировини рідкоземельних елементів та термічного аналізу зразків з високим вмістом лугів, щоб уникнути хімічних реакцій та забруднення зразків під час контакту з лужними розплавами.
2. Основні характеристики керамічного тигля з MgO
2.1 Фізичні властивості
Основна фізична перевага преміум-тигель із магнезії відрізняється високою щільністю спікання та компактною зернистою структурою . Після високотемпературного щільного спікання заготовка утворює щільне безпористе тіло, що ефективно запобігає проникненню й витіканню розплавленого лужного металу та оксидного шлаку в умовах тривалої роботи при надвисоких температурах.
Володіє збалансованою міцністю на вигин, стиск та розрив, зберігаючи стабільну розмірну жорсткість під статичним навантаженням при надвисоких температурах без пом’якшення чи постійної деформації. Внутрішня стінка точно полірована до гладкої поверхні, що забезпечує легке очищення після лужних плавлення і підтримує багаторазове проведення експериментів у стандартному режимі роботи.
2.2 Хімічні властивості
Основним хімічним компонентом є високочиста магнезія (MgO), у якій присутні лише слідові кількості оксидних домішок. Вона виявляє виняткову хімічну інертність щодо всіх видів розплавлених лужних матеріалів, лужноземельних металів та лужних шлаків, майже не утворюючи хімічного розчинення чи йонного обміну. Під час плавлення вона не забруднює лужні проби, повністю забезпечуючи точність даних кількісного аналізу лужних металів.
Примітка щодо обмежень: магнезія має низьку стійкість до сильної кислоти та плавикової кислоти. Тривале плавлення кислих проб не рекомендується.
2.3 Теплові характеристики
Тигель із магнезійної кераміки має провідну в галузі стійкість до надвисоких температур. Його неперервна стабільна тривала робоча температура сягає 2400°C , що значно перевищує аналогічний показник для тиглів із глиноземної кераміки. Він може витримує періодичні пікові цикли нагрівання до 2400°C. Має помірну теплопровідність 15,9–42 Вт/(м·К) , рівномірне передавання тепла всередині порожнини для запобігання локальному перегріву зразків.
З помірний коефіцієнт лінійного теплового розширення 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , забезпечує надійну стійкість до теплових ударів і не схильна до утворення тріщин при розумних циклах швидкого нагрівання та охолодження, відповідаючи температурній кривій вакуумних печей надвисокої температури.
3. Переваги керамічного тигля з MgO
3.1 Неперевершена структурна стабільність при надвисоких температурах
На відміну від глиноземних, кварцових або звичайних порцелянових тиглів магнезієвий тигель зберігає повну структурну жорсткість при температурах понад 1800°C , без пом’якшення, деформації чи адгезії з лужними спеченими матеріалами. Підтримує безперервні багатоциклові експерименти при надвисокій температурі в лужному середовищі й забезпечує повторювані та стабільні результати випробувань у різних партіях.
3.2 Нульове забруднення для лужних проб
Дякуючи сировина з магнезію високої чистоти — 99,8% та повністю щільна спечена структура, вона майже не виділяє йони домішок під час контакту з лужними розплавами при екстремальних температурах. Це робить її єдиним надійним варіантом тигля для аналізу слідових кількостей лужних елементів, плавлення рідкісноземельних/лужних металів та досліджень високочистих лужних матеріалів, повністю задовольняючи суворі вимоги до точності кількісного аналізу у професійних лабораторіях.
3.3 Тривалий термін служби та висока економічна ефективність
Обладнаний збалансованою стійкістю до теплового удару та ексклюзивною лужною корозійною стійкістю, тигель може бути використаний десятки разів у стандартних умовах плавлення в лужному середовищі. Порівняно з одноразовими графітовими тиглями та легко корозійними глиноземними тиглями для лужних випробувань він значно подовжує термін служби, зменшує довгострокові витрати на окремі випробування в лабораторіях і є економічним споживаним матеріалом для серійних ультрависокотемпературних лужних експериментів.
3.4 Широка сумісність із спеціалізованим обладнанням для роботи при високих температурах
Тиглі з магнезії поставляються у стандартних циліндричних, прямокутних та дугообразних формах із можливістю замовлення сумісних кришок із магнезії , а також забезпечують повну індивідуальну механічну обробку для спеціальних розмірів внутрішньої порожнини, товщини стінок та конструкції дна. Вони повністю сумісні з вакуумними високотемпературними печах, індукційними плавильними печами, муфельними печами для лужних середовищ та приладами термічного аналізу; широко застосовуються при спіканні оксидів лужних металів, металургії рідкісноземельних елементів, золені високолужних зразків, кальцинації високочистих порошків та рафінуванні дорогоцінних лужних вихідних матеріалів .
Таблиця параметрів продукту
|
характеристика
Позиція
|
одиниця
Одиниця
|
数值
Дані
|
|
склад
Вміст
|
% |
99.8 |
|
густина
Щільність
|
г/см³ |
3.56 |
|
твердість
Твердість
|
Твердість за Моосом |
6 |
|
лінійне теплове розширення
Лінійне теплове розширення
|
/oC
(від 40 °C до 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
робоча температура
Робоча температура
|
oC |
2400 |
|
межа міцності при згині
Межа міцності при вигині
|
МПа |
84 |
|
межа міцності при стиску
Compressure Strength
|
МПа |
14 |
|
міцність на розрив
Fracture Strength (5 distance)
|
МПа |
125 |
|
теплопровідність
Теплопровідниковість
|
Вт/м·К |
15.9-42 |
|
об’ємний опір
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
діелектрична проникність
Dielectric Constant 1.0MHz
|
---- |
5.8 |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Питання та відповіді
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
