Creuset céramique MgO haute température sur mesure

L'oxyde de magnésium est un oxyde alcalin à point de fusion élevé, offrant une excellente stabilité chimique et résistance thermique, ce qui le rend adapté aux procédés impliquant des métaux fondus, le verre, la céramique et autres traitements à haute température.  Les creusets en oxyde de magnésium sont des récipients résistants aux hautes températures utilisés pour des expériences en laboratoire et des applications industrielles, principalement fabriqués en oxyde de magnésium (MgO). Ces creusets sont couramment utilisés en laboratoire, en métallurgie, en génie chimique et en science des matériaux, notamment dans les situations nécessitant une résistance aux environnements alcalins ou à la corrosion à haute température.

Il est composé d'oxyde de magnésium de haute pureté (généralement avec une pureté supérieure à 99 %) et possède une excellente résistance aux hautes températures (température maximale de fonctionnement de 2200 °C ), résistance à l'usure, résistance à la corrosion et résistance aux acides et aux alcalis. Les céramiques à base d'oxyde de magnésium appartiennent au système cristallin cubique, avec une densité théorique de 2,8-3,2 g/cm 3 - Je suis désolé. et une dureté de Mohs de 5 à 6. Ils présentent une résistance volumique spécifique élevée à haute température et de bonnes propriétés d'isolation électrique.

Il convient au chauffage de récipients dans des fours à induction moyenne et haute fréquence, des fours électriques et des fours sous vide, et peut offrir un environnement inerte et sans pollution afin de garantir une haute pureté durant le processus de fusion.

Outre ces caractéristiques, les creusets en oxyde de magnésium possèdent également une bonne résistance aux scories de métaux alcalins et peuvent être utilisés pour la fusion de métaux non ferreux et précieux tels que le platine, le rhodium, l'iridium, ainsi que pour la fusion sous vide de métaux radioactifs hautement purs comme l'uranium, les alliages de thorium, le fer et leurs alliages.

En outre, il peut également être utilisé comme tube de protection pour thermocouples à haute température et comme matériau de revêtement pour fours à haute température.

Propriétés et caractéristiques clés

• Point de Fusion Extrêmement Élevé :

• Le MgO fond à environ 2 852 °C  (5,166°Cela en fait l'un des rares matériaux adaptés à la rétention de métaux et de sels dont les points de fusion dépassent 2000 °C .

• Excellente résistance chimique :

• Réfractaire basique : La MgO est très résistante aux scories et environnements basiques (alcalins). Elle constitue un excellent choix pour la fusion des superalliages à base de nickel, du cobalt et des métaux précieux comme le platine, qui peuvent être corrosifs pour d'autres céramiques oxydes.
• Mauvaise résistance aux acides : Elle est facilement attaquée par les scories et matériaux acides. Son utilisation avec des oxydes fortement acides comme la silice (SiO ₂ ) ou l'oxyde de bore à haute température est déconseillée.

• Stabilité thermique :

• Elle possède une bonne résistance au choc thermique, bien qu'elle soit généralement inférieure à celle de l'alumine. Cela signifie que le chauffage et le refroidissement doivent être contrôlés afin d'éviter les fissurations.

• Isolant électrique :

• Comme la plupart des céramiques, c'est un excellent isolant électrique à température ambiante et à haute température, ce qui le rend adapté aux fours à induction et à d'autres systèmes chauffés électriquement.

• Résistance mécanique :

• Elle présente une résistance mécanique modérée à température ambiante, mais sa résistance diminue à très haute température.

Applications communes

Les creusets en MgO sont utilisés dans des procédés exigeants à haute température où d'autres céramiques échouent :

• Métallurgie et développement d'alliages :

Fusion et traitement des métaux réactifs (par exemple, titane, zirconium et leurs alliages).

Traitement des métaux du groupe du platine (platine, rhodium, etc.).

Fusion de l'uranium et d'autres matériaux nucléaires.

• Croissance cristalline :

Creusets pour le procédé Czochralski afin de faire croître des cristaux uniques d'

oxydes à haut point de fusion.

• Recherche en science des matériaux :

Utilisés en laboratoire pour le frittage, la calcination et le traitement thermique de céramiques et poudres avancées

lorsque toute contamination doit être évitée.

• Industrie du verre :

Utilisé occasionnellement pour contenir certains types de verres spéciaux,

notamment ceux ayant une composition basique.

Étapes d'opération (prenant la fusion métallique comme exemple) :

Préchauffage : Chauffer le creuset à un taux de 5-10 ° °C/min jusqu'à 500 ° °C et maintenir pendant 1 heure.

Chargement : Ajouter le matériau métallique, avec une quantité ne dépassant pas 80 % de la capacité du creuset.

Fusion : Chauffer à un taux de 10-15 ° °C/min jusqu'à la température cible (généralement 1200-1600 °C ).

Maintien thermique : Conserver à la température cible pendant 1 à 2 heures.

Refroidissement : Refroidir lentement jusqu'à la température ambiante à un taux ne dépassant pas 5 ° °C/min. Il existe actuellement des produits similaires en magasin. Notre creuset en céramique de zircone a une haute pureté de 99,9 %, une dureté Vickers de 1250HV et une densité de 6,0 g/cm 3 - Je suis désolé. ³. Il peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 1000 ° °C et convient à diverses utilisations industrielles fixes.

Considérations importantes concernant la manipulation et l'utilisation

• Sensibilité à l'humidité (pulvérisation) :

• C'est le facteur le plus critique. Le MgO réagit avec l'eau (H ₂ ₂O) et le dioxyde de carbone (CO ₂ ₂) dans l'air pour former de l'hydroxyde de magnésium et du carbonate, ce qui provoque le gonflement, la fissuration et la désintégration du creuset.
• Stockage : Doit être conservé dans un récipient sec et hermétique, souvent accompagné d'un agent dessiccatif.
• Préchauffage : Avant la première utilisation, il est souvent recommandé de « conditionner » le creuset en le chauffant à haute température afin d'éliminer toute humidité absorbée.

• Cycles thermiques :

• Évitez les chauffages et refroidissements rapides. Suivez toujours les taux de chauffage et de refroidissement recommandés afin d'éviter les chocs thermiques et les fissures.

• Compatibilité :

• Vérifiez toujours la compatibilité chimique entre le creuset en MgO et le matériau que vous fondez ou traitez. L'utiliser avec un matériau incompatible (comme un oxyde acide) détruirait rapidement le creuset.

Spécifications techniques