Détails du produit
1. Aperçu du creuset en céramique Mgo
1.1 Définition et caractéristiques de base
Creuset en céramique de magnésie, également appelé creuset de fusion en MgO à haute pureté , est un récipient réfractaire de laboratoire à ultra-haute température fabriqué à partir de poudre de magnésie à haute pureté par pressage isostatique et frittage à l’état solide à ultra-haute température. Il s’agit d’un contenant spécialisé à haute température destiné à la fusion d’échantillons alcalins, à la métallurgie des terres rares et aux laboratoires de traitement thermique sous vide, capable de résister à des environnements thermiques extrêmes tout en conservant une inertie physique et chimique stable face aux milieux fondus alcalins. En tant que produit céramique réfractaire haute performance, il offre une résistance à la corrosion alcaline et une résistance aux températures ultra-élevées qui dépassent celles des céramiques à base d’alumine. Il constitue la consommable de soutien essentielle associée aux fours à induction haute température, aux fours de frittage sous vide et aux fours à moufle pour fusion alcaline.
1.2 Classification et normes de qualité
En fonction de la pureté de la magnésie et de la densité de frittage, les creusets en magnésie sont fabriqués dans la gamme standard de haute pureté afin de répondre aux exigences des expériences alcalines à ultra-haute température :
grade magnésie à 99,8 % de haute pureté contient 99,8 % de MgO avec une teneur en impuretés ultra-faible et des résidus d’oxydes volatils strictement contrôlés. Il a été développé exclusivement pour la fusion alcaline à ultra-haute température, la calcination des matières premières des terres rares et l’analyse thermique d’échantillons à forte teneur en alcalins, évitant ainsi toute réaction chimique et toute contamination des échantillons lors du contact avec des fondus alcalins.
2. Caractéristiques principales du creuset en céramique MgO
2.1 Propriétés physiques
L’avantage physique fondamental de le creuset en magnésie haut de gamme se distingue par sa densité de frittage élevée et sa structure granulaire compacte . Après un frittage de densification à haute température, la pièce brute forme un corps étanche et non poreux, bloquant efficacement la pénétration et les fuites de métaux alcalins fondus et de scories oxydées dans des conditions de fonctionnement ultra-haute température prolongées.
Il possède une résistance équilibrée à la flexion, à la compression et à la rupture, tout en maintenant une rigidité dimensionnelle stable sous charge statique à des températures extrêmement élevées, sans ramollissement ni déformation permanente. La paroi intérieure est polie avec précision pour obtenir une surface lisse, facile à nettoyer après les essais de fusion alcaline et permettant des cycles expérimentaux répétés dans le cadre d’opérations normalisées.
2.2 Propriétés chimiques
Son composant chimique principal est la magnésie (MgO) de haute pureté, ne contenant que des traces d’oxydes impurs. Il présente une inertie chimique exceptionnelle face à tous les matériaux fondus alcalins, aux métaux alcalino-terreux et aux scories alcalines, générant à peine de dissolution chimique ou d’échange ionique. Il ne contamine pas les échantillons alcalins lors de la fusion, garantissant ainsi pleinement la précision des données obtenues lors de l’analyse quantitative des métaux alcalins.
Note relative aux limites d’utilisation : la magnésie présente une résistance faible aux acides forts et à l’acide fluorhydrique. Il n’est pas recommandé de procéder à la fusion prolongée d’échantillons acides.
2.3 Performance thermique
Le creuset céramique en magnésie possède une résistance à l’ultra-haute température leader dans l’industrie. Sa température de fonctionnement stable continue à long terme atteint 2400 °C , dépassant largement celle du creuset céramique en alumine. Il peut résister à des cycles intermittents de chauffage ponctuel jusqu’à 2400 °C. Il présente une conductivité thermique modérée de 15,9 à 42 W/m·K , un transfert thermique uniforme à l’intérieur de la cavité afin d’éviter toute surchauffe localisée des échantillons.
Avec un coefficient modéré de dilatation thermique linéaire de 8,6 × 10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , il offre une résistance fiable aux chocs thermiques et ne se fissure pas facilement sous des cycles raisonnables de chauffage et de refroidissement rapides, conformément à la courbe de température des fours à vide à ultra-haute température.
3. Avantages du creuset en céramique MgO
3.1 Stabilité structurelle inégalée à ultra-haute température
Contrairement aux creusets en alumine, en quartz ou en porcelaine ordinaire, le creuset en magnésie conserve une rigidité structurelle complète à des températures supérieures à 1800 °C , sans ramollissement, déformation ni adhérence aux matériaux frittés alcalins. Il permet des expériences alcalines continues à ultra-haute température sur de longs cycles et garantit des résultats d’essai reproductibles et cohérents entre les lots.
3.2 Zéro contamination des échantillons alcalins
Grâce à matière première en magnésie à haute pureté (99,8 %) et une structure frittée entièrement dense, il libère à peine des ions d’impuretés lorsqu’il entre en contact avec des fondants alcalins à des températures extrêmes. Il devient ainsi le seul choix fiable de creuset pour l’analyse quantitative d’éléments alcalins en traces, la fusion de terres rares/métaux alcalins et la recherche sur des matériaux alcalins à haute pureté, répondant pleinement aux exigences strictes de précision analytique quantitative des laboratoires professionnels.
3.3 Longue durée de vie et excellent rapport coût-efficacité
Équipé d'une résistance équilibrée aux chocs thermiques et d'une résistance exclusive à la corrosion alcaline, ce creuset peut être réutilisé des dizaines de fois dans le cadre d'opérations normalisées de fusion alcaline. Par rapport aux creusets en graphite jetables et aux creusets en alumine facilement corrodés utilisés pour les essais alcalins, il allonge considérablement la durée de vie utile, réduit le coût unitaire à long terme des essais en laboratoire et constitue un consommable économique pour les expériences alcalines par lots à ultra-haute température.
3.4 Grande compatibilité avec les équipements spécialisés à haute température
Les creusets en magnésie sont fournis en formes cylindriques standard, rectangulaires et à fond arrondi, avec couvercles assortis en magnésie en option , et prennent en charge toute usinage personnalisé pour des tailles spéciales de cavité interne, épaisseurs de paroi et structures de fond. Ils sont entièrement compatibles avec les fours à haute température sous vide, les fours à induction, les fours à moufle alcalins et les instruments d’analyse thermique, et sont largement utilisés dans le frittage des oxydes de métaux alcalins, la métallurgie des terres rares, la cendration d’échantillons à forte teneur en alcalins, la calcination de poudres à haute pureté et la purification de matières premières alcalines précieuses .
Table des paramètres du produit
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performances
Article
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单位
Unité
|
numéro de valeur
Données
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|
composition
Contenu
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% |
99.8 |
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densité
Densité
|
g/cm3 |
3.56 |
|
dureté
Dureté
|
Dureté Mohs |
6 |
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dilatation linéaire
Coefficient de dilatation thermique linéaire
|
/oC
(de 40 °C à 250 °C)
|
8,6x10-6 |
|
température de fonctionnement
Température de travail
|
oC |
2400 |
|
résistance à la flexion
Résistance à la flexion
|
MPa |
84 |
|
résistance à la compression
Résistance à la compression
|
MPa |
14 |
|
résistance à la rupture
Résistance à la rupture (5 distances)
|
MPa |
125 |
|
conductivité thermique
Conductivité thermique
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
résistivité volumique
Résistivité volumique (100 °C)
|
|
>1012 |
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constante diélectrique
Constante diélectrique à 1,0 MHz
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---- |
5.8 |
Historique du développement
Brevets et Certifications
Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .
Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.
Emballage
Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .
Services
demande & Personnalisation
Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.
Contrôle qualité des commandes
Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.
Assistance pour les documents douaniers
Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.
Logistique globale
Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.
Paiement flexible
Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .
Assistance après-vente
Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.
FAQ
01
Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?
Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.
02
Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?
Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.
03
Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?
Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.
04
Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?
Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.
05
Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?
Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.
06
Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?
Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.
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