Подробности за продукта
1. Общ преглед на керамичната тигелна чаша Mgo
1.1 Дефиниция и основни характеристики
Магнезиево керамично тигел, също известен като тигел за топене от високочист MgO , е лабораторен съд за ултрависоки температури, произведен от високочиста магнезия в праховидна форма чрез изостатично пресоване и ултрависокотемпературно твърдофазно спечаване. Той е специализиран контейнер за работа при високи температури, предназначен за топене на алкални проби, редкоземни металургични процеси и вакуумни термични обработки; способен е да издържа екстремни ултрависоки температурни условия, запазвайки стабилна физическа и химическа инертност спрямо алкални течни среди. Като високопроизводителен огнеупорен керамичен продукт, той притежава уникална устойчивост срещу алкална корозия и ултрависокотемпературна устойчивост, които алуминиевите керамични материали не могат да осигурят. Той служи като основен поддържащ разходен материал, съвместим с индукционни пещи за високи температури, вакуумни спечаващи пещи и муфелни пещи за алкално топене.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Въз основа на чистотата на магнезия и плътността при спечаване, тиглите от магнезия се произвеждат в основния високочист стандарт, за да отговарят на изискванията за ултрависокотемпературни алкални експерименти:
магнезия с чистота 99,8 % съдържа 99,8 % MgO и изключително ниско съдържание на примеси, а остатъците от летливи оксиди са строго контролирани. Разработен е изключително за ултрависокотемпературно алкално топене, калциниране на суровини за редкоземни елементи и термичен анализ на проби с високо съдържание на алкали, за да се избегнат химични реакции и замърсяване на пробите при контакт с алкални течности.
2. Основни характеристики на керамичната тигла от MgO
2.1 Физични свойства
Основното физическо предимство на премиум магнезиевата тигел се дължи на високата й спечена плътност и компактната зърнеста структура . След високотемпературно спечено уплътняне заготовката образува плътно непоресто тяло, което ефективно предотвратява проникването и изтичането на разтопени алкални метали и оксидни шлаки при продължителна ултрависока работна температура.
Притежава балансирана огъваща, компресионна и чуплива якост и запазва стабилна размерна твърдост под статична товара при изключително високи температури, без да се размеква или деформира необратимо. Вътрешната повърхност е точно полирани до гладка повърхност, лесна за почистване след тестове с алкално топене и поддържа многократни експериментални цикли при стандартизирана работа.
2.2 Химични свойства
Основният химичен компонент е високочист магнезиев оксид (MgO), със само следови количества примесни оксиди. Тя проявява изключителна химическа инертност спрямо всички видове разтопени алкални материали, алкалоземни метали и алкални шлаки, почти не образува химично разтваряне или йонен размен. Не замърсява алкалните проби по време на топене и напълно гарантира точността на данните при количествен анализ на алкални метали.
Забележка относно ограничения: Магнезията проявява слаба устойчивост към силни киселини и флуорводородна киселина. Дълготрайното топене на кисели проби не се препоръчва.
2.3 Топлинни характеристики
Магнезиевата керамична тигел има водеща в отрасъла ултрависока термостойкост. Нейната непрекъсната стабилна дългосрочна работна температура достига 2400°C , което значително надвишава тази на алуминиевата керамична тигел. Тя може издържа променливи върхови цикли на нагряване до 2400°C. Има умерена топлопроводност от 15,9–42 W/m·K , равномерно разпределение на топлината вътре в кавитета, за да се избегне локално прегряване на пробите.
С умерен линеен коефициент на термично разширение от 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , осигурява надеждна устойчивост към топлинен шок и не е склонен към пукане при разумни бързи цикли на нагряване и охлаждане, съответстващи на температурната крива на вакуумни свръхвисокотемпературни пещи.
3. Предимства на магнезиевата керамична тигел
3.1 Непревзета структурна стабилност при ултрависоки температури
В отличие от алуминиеви, кварцови или обикновени порцеланови тигли магнезиевият тигъл запазва пълна структурна твърдост при температури над 1800°C , без омекване, деформация или адхезия с алкални спечени материали. Поддържа непрекъснати дълготрайни свръхвисокотемпературни алкални експерименти и гарантира повтаряеми и последователни резултати между различни серии.
3.2 Нулево замърсяване на алкалните проби
Благодарение на високочист магнезиев суров материал с чистота 99,8% и напълно плътна спечена структура, тя почти не отделя йони на примеси при контакт с алкални разтопки при екстремни температури. Това я прави единствения надежден избор за тигли при анализ на следови алкални елементи, топене на редки земни/алкални метали и изследвания на високочисти алкални материали, напълно отговаряйки на строгите изисквания за прецизност при количествен анализ в професионални лаборатории.
3.3 Дълъг срок на служба и висока икономическа ефективност
Оснащен с балансирана устойчивост към топлинен удар и ексклузивна алкална корозионна устойчивост, тигелът може да се използва повторно десетки пъти при стандартизирана алкална топилна операция. В сравнение с еднократните графитни тигли и лесно подложени на корозия алуминиеви тигли за алкални тестове, той значително удължава експлоатационния цикъл, намалява дългосрочната цена на единичен тест за лабораториите и представлява икономичен консумативен материал за серийни ултрависокотемпературни алкални експерименти.
3.4 Широка съвместимост със специализирано високотемпературно оборудване
Тиглите от магнезия се доставят в стандартни цилиндрични, правоъгълни и аркообразни форми с опция за съответстващи капаци от магнезия , и поддържат пълна индивидуална машинна обработка за специални размери на вътрешната кухина, дебелина на стените и конструкции на дъното. Те са напълно съвместими с вакуумни високотемпературни пещи, индукционни топилни пещи, алкални муфелни пещи и инструменти за термичен анализ и се използват широко при спечаване на оксиди на алкални метали, металургия на редки земни елементи, пепелене на проби с високо съдържание на алкали, калциниране на високочисти прахове и рафиниране на ценни алкални суровини .
Табlica с параметри на продукта
|
характеристики
Артикул
|
единица
Единица
|
стойности
Данни
|
|
състав
Съдържание
|
% |
99.8 |
|
плътност
Плътност
|
g/cm3 |
3.56 |
|
твърдост
Твърдост
|
Мохс |
6 |
|
линейно термично разширение
Линейно термоизпъкване
|
/oC
(от 40° до 250°)
|
8.6x10-6 |
|
работна температура
Работна температура
|
oC |
2400 |
|
опънна якост
Огъваща якост
|
MPa |
84 |
|
натискова якост
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
якост при разкъсване
Якост при разкъсване (разстояние 5)
|
MPa |
125 |
|
топлопроводност
Термична проводимост
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
обемно съпротивление
Обемно специфично съпротивление (100 °C)
|
|
>1012 |
|
диелектрична проницаемост
Диелектрична константа 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
