Tigel ceramic personalizat din MgO pentru temperaturi înalte

Oxidul de magneziu este un oxid alcalin cu punct de topire ridicat, oferind o stabilitate chimică și rezistență la căldură excelentă, ceea ce îl face potrivit pentru procese care implică metale topite, sticlă, ceramică și alte tratamente la temperaturi înalte.  Crucele din oxid de magneziu sunt recipiente rezistente la temperaturi înalte utilizate pentru experimente la temperatură ridicată și aplicații industriale, realizate în principal din oxid de magneziu (MgO). Aceste creuci sunt frecvent utilizate în laboratoare, metalurgie, inginerie chimică și știința materialelor, în special în scenarii care necesită rezistență la medii alcaline sau coroziune la temperatură înaltă.

Este realizat din oxid de magneziu de înaltă puritate (de obicei cu o puritate de peste 99%) și are o excelentă rezistență la temperaturi înalte (temperatura maximă de funcționare de 2200 °C ), rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la acizi și baze. Ceramica din oxid de magneziu aparține sistemului cristalin cubic, având o densitate teoretică de 2,8-3,2 g/cm 3. și o duritate Mohs de 5-6. Au o rezistență specifică volumică ridicată la temperaturi înalte și proprietăți bune de izolare electrică.

Este potrivit pentru încălzirea containerelor în cuptoarele cu inducție de medie și înaltă frecvență, cuptoare electrice și cuptoare cu vid, oferind un mediu inert și fără poluare pentru a asigura o puritate ridicată în timpul procesului de topire.

În afară de caracteristicile menționate, creuzetele din oxid de magneziu au și o bună rezistență la zgură alcalină metalică și pot fi utilizate pentru topirea metalelor neferoase și prețioase precum platină, rodiu, iridiu, precum și pentru topirea în vid a metalelor radioactive de înaltă puritate precum uraniul, aliajele de toriu, fier și aliajele acestora.

De asemenea, poate fi utilizat ca tub de protecție pentru termocupluri la temperaturi ridicate și ca material pentru căptușeala cuptoarelor de înaltă temperatură.

Proprietăți și caracteristici cheie

• Punct de topire extrem de ridicat:

• MgO se topește la aproximativ 2.852 °C  (5,166°F). Acest lucru îl face unul dintre puținele materiale potrivite pentru conținerea metalelor și sărurilor cu puncte de topire peste 2000 °C .

• Rezistență chimică excelentă:

• Refractar bazic: MgO este foarte rezistent la zgurile și mediile bazice (alcaline). Este o alegere excelentă pentru topirea superaliajelor pe bază de nichel, cobalt și metale prețioase precum platină, care pot fi corozive pentru alte ceramice oxidadice.
• Rezistență slabă la acizi: Este atacat ușor de zgurile și materialele acide. Nu trebuie utilizat cu oxizi puternic acizi precum silica (SiO 2. ) sau oxidul de bor la temperaturi ridicate.

• Stabilitate termică:

• Are o bună rezistență la șoc termic, deși în general este inferioară aluminăi. Aceasta înseamnă că încălzirea și răcirea trebuie controlate pentru a evita crăparea.

• Izolator electric:

• La fel ca majoritatea ceramicii, este un izolator electric excelent la temperatură ambiantă și la temperaturi ridicate, ceea ce îl face potrivit pentru cuptoarele cu inducție și alte sisteme încălzite electric.

• Rezistență mecanică:

• Are o rezistență mecanică moderată la temperatură ambiantă, dar rezistența sa scade la temperaturi foarte ridicate.

Aplicații comune

Cuzineții din MgO sunt utilizați în procese solicitante, la temperaturi înalte, acolo unde alte ceramice eșuează:

• Metalurgie și dezvoltare aliaje:

Topirea și prelucrarea metalelor reactive (de exemplu, Titan, Zirconiu și aliajele acestora).

Prelucrarea metalelor din grupa platinei (Platină, Ruteniu etc.).

Topirea uraniului și a altor materiale nucleare.

• Creșterea cristalelor:

Cuzineți pentru procesul Czochralski pentru creșterea cristalelor unice de

oxizi cu punct ridicat de topire.

• Cercetare în știința materialelor:

Utilizați în laboratoare pentru sinterizare, calcinare și tratamente termice ale ceramicii avansate

și pulberilor acolo unde trebuie evitată contaminarea.

• Industria sticlei:

Folosit ocazional pentru a conține anumite tipuri de sticle speciale,

în special cele cu o compoziție bazică.

Pași de operare (luând ca exemplu topirea metalului):

Preîncălzire: Încălziți creuzetul cu o rată de 5-10 ° C/min până la 500 ° C și mențineți timp de 1 oră.

Încărcare: Adăugați material metalic, cantitatea de umplere ne depășind 80% din capacitatea creuzetului.

Topire: Încălziți cu o rată de 10-15 ° C/min până la temperatura dorită (de obicei 1200-1600 °C ).

Izolare termică: Mențineți la temperatura dorită timp de 1-2 ore.

Răcire: Răciți încet la temperatura camerei, cu o viteză care nu depășește 5 ° C/min. Există produse conexe în magazin în prezent. Creuzetul nostru ceramic din dioxid de zirconiu are o puritate ridicată de 99,9%, o duritate Vickers de 1250HV și o densitate de 6,0 g/cm 3. . Poate rezista la temperaturi înalte până la 1000 ° °C și este potrivit pentru diverse utilizări fixe industriale.

Considerații importante privind manipularea și utilizarea

• Sensibilitate la umiditate (slaking):

• Acesta este factorul cel mai critic. MgO reacționează cu apa (H 2. O) și dioxidul de carbon (CO 2. ) din aer, formând hidroxid de magneziu și carbonat, ceea ce duce la umflarea, crăparea și dezintegrarea creuzetului.
• Stocare: Trebuie stocat într-un recipient uscat și etanș, de obicei împreună cu un agent deshidratant.
• Pregătirea înainte de utilizare: Înainte de prima utilizare, se recomandă adesea să „condiționați” creuzetul prin încălzirea acestuia la o temperatură ridicată pentru a elimina orice umiditate absorbită.

• Cicluri termice:

• Evitați încălzirea și răcirea rapidă. Respectați întotdeauna ratele recomandate de încălzire și răcire pentru a preveni socul termic și fisurarea.

• Compatibilitate:

• Verificați întotdeauna compatibilitatea chimică dintre creuzetul din MgO și materialul pe care îl topiți sau procesați. Utilizarea acestuia cu un material incompatibil (cum ar fi un oxid acid) va distruge creuzetul rapid.

Specificații tehnice