Ürün Detayları
1. Mgo Seramik Kapsülün Genel Özeti
1.1 Tanım ve Temel Özellikler
Magnezya seramik krozel, aynı zamanda yüksek saflıkta MgO eritme krozel olarak bilinir , yüksek saflıkta magnezya tozundan izostatik presleme ve ultra yüksek sıcaklıkta katı hal sinterleme yöntemiyle üretilen ultra yüksek sıcaklık dayanımlı bir laboratuvar kapıdır. Alkali örneklerin eritilmesi, nadir toprak metallurjisi ve vakumlu termal işlem laboratuvarları için özel olarak tasarlanmış yüksek sıcaklık kapıdır; alkali erimiş ortamlara karşı fiziksel ve kimyasal olarak kararlı kalırken, aşırı ultra yüksek termal ortamlara dayanabilir. yüksek saflıkta magnezya kullanım alanı, alkali örneklerin eritilmesi, nadir toprak metallurjisi ve vakumlu termal işlem laboratuvarlarıdır; aşırı ultra yüksek sıcaklıklara dayanırken alkali erimiş ortamlara karşı fiziksel ve kimyasal olarak kararlı kalır. Yüksek performanslı bir refrakter seramik ürünü olarak, alümina seramiklerinin ulaşamadığı eşsiz alkali korozyon direnci ve ultra yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık indüksiyon fırınları, vakumlu sinterleme fırınları ve alkali eritme muffel fırınları ile uyumlu temel destek tüketim malzemesi olarak kullanılır.
1.2 Sınıflandırma ve Kalite Standartları
Magnezyum oksit saflığı ve sinterleme yoğunluğuna dayalı olarak, magnezyum oksit krozeleri, ultra yüksek sıcaklıklı alkali deney gereksinimlerini karşılamak üzere yaygın olarak kullanılan yüksek saflıkta bir sınıf olarak üretilir:
%99,8 yüksek saflıkta magnezya sınıfı, %99,8 MgO içerir ve çok düşük safsızlık seviyesine sahiptir; uçucu oksit artıkları sıkı şekilde kontrol edilmiştir. Bu sınıf, ultra yüksek sıcaklıkta alkali erime, nadir toprak ham maddelerinin kalsinasyonu ve yüksek alkali içerikli örneklerin termal analizi amacıyla özel olarak geliştirilmiştir; alkali eriyiklerle temas ettiğinde kimyasal reaksiyon ve örnek kirliliği oluşmasını önler.
mgO Seramik Krozelelerin Temel Özellikleri
2.1 Fiziksel Özellikler
Fiziksel avantajın temeli premium manyezyum oksit kroziyeli, yüksek sinter yoğunluğu ve sıkı tane yapısı sayesinde öne çıkar yüksek sıcaklıkta yoğunlaştırılmış sinterleme işleminden sonra, boşluk içermeyen sıkı bir yapı oluşur; bu da uzun süreli ultra yüksek sıcaklık çalışma koşullarında erimiş alkali metal ve oksit cürufun nüfuz etmesini ve sızmasını etkili bir şekilde engeller.
Dengeli eğilme, basınç ve kırılma dayanımına sahiptir; aşırı yüksek sıcaklıkta statik yük altında boyutsal rijitliğini stabil şekilde korur, yumuşamadan veya kalıcı deformasyondan etkilenmeden. İç yüzeyi alkali erime testlerinden sonra temizlenmesi kolay olacak şekilde hassas bir şekilde parlatılmıştır ve standartlaştırılmış işlem koşullarında tekrarlanan deneysel döngülere destek verir.
2.2 Kimyasal Özellikler
Ana kimyasal bileşeni yüksek saflıkta manyezyum oksit (MgO)’dur; içinde yalnızca iz miktarda safsızlık oksitleri bulunur. Tüm türdeki alkali eriyik malzemelere, toprak alkali metallerine ve alkali cürufa karşı üstün kimyasal inertliğe sahiptir; kimyasal çözünme veya iyon değişimi neredeyse gerçekleşmez. Ergitme sırasında alkali test örneklerini kirletmez; böylece alkali metal nicel analizinin veri doğruluğunu tam olarak garanti eder.
Kısıtlama notu: Magnezyum oksit, güçlü asitlere ve hidroflorik aside karşı zayıf direnç gösterir. Asidik örneklerin uzun süreli ergitilmesi önerilmez.
2.3 Isıl Performans
Manyezyum oksit seramik kroziyeli, sektör lideri ultra yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Sürekli ve kararlı uzun süreli çalışma sıcaklığı 2400°C’ye ulaşır , bu değer alümina seramik kroziyelininkinden çok daha yüksektir. Bu kroziyel 2400°C’ye kadar aralıklı tepe ısıtma döngülerine dayanabilir. Isı iletim katsayısı orta düzeydedir: 15,9–42 W/m·K , örneklerin yerel aşırı ısınmasını önlemek için boşluk içinde eşit ısı aktarımı sağlar.
Bir 40–250°C aralığında 8,6×10⁻⁶ /°C değerinde orta düzey doğrusal termal genleşme katsayısı , güvenilir termal şok direnci sunar ve makul hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri altında çatlamaya eğilimli değildir; bu özellik, vakumlu ultra yüksek sıcaklık fırınlarının sıcaklık eğrisine uyar.
mgO Seramik Krozi Avantajları
3.1 Eşsiz Ultra Yüksek Sıcaklıkta Yapısal Kararlılık
Alümina, kuvars veya sıradan porselen kurşunlarından farklı olarak mgO kurşunu, 1800°C üzeri sıcaklıklarda tam yapısal rijitliğini korur , yumuşama, deformasyon veya alkali sinterlenmiş malzemelerle yapışma olmaz. Kesintisiz uzun süreli ultra yüksek sıcaklıkta alkali deneylerini destekler ve partiler arası tekrarlanabilir ve tutarlı test sonuçları sağlar.
3.2 Alkali Test Numuneleri için Sıfır Kirlilik
Teşekkürler %99,8 yüksek saflıkta magnezyum oksit ham maddesi ve tam yoğunlukta sinterlenmiş yapıya sahip olduğu için, aşırı sıcaklıklarda alkali eriyiklerle temas ettiğinde neredeyse hiç safsızlık iyonu salmaz. Bu özellik, iz düzeyde alkali element analizi, nadir toprak/alkali metal eritme ve yüksek saflıkta alkali malzeme araştırmaları için tek güvenilir kroze seçeneği haline gelmesini sağlar; profesyonel laboratuvarların katı nicel analiz doğruluk gereksinimlerini tam olarak karşılar.
3.3 Uzun Hizmet Ömrü ve Yüksek Maliyet Verimliliği
Dengeli termal şok direnci ve özel alkali korozyon direnciyle donatılmış olan bu krozi, standartlaştırılmış alkali eritme işlemi altında onlarca kez yeniden kullanılabilir. Tek kullanımlık grafit krozilerle ve alkali testler için kolayca korozyona uğrayan alümina krozilerle karşılaştırıldığında, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır, laboratuvarlar için uzun vadeli tek test maliyetini azaltır ve toplu ultra yüksek sıcaklıkta alkali deneyleri için ekonomik bir tüketim malzemesidir.
3.4 Özel Yüksek Sıcaklık Ekipmanlarıyla Geniş Uyumluluk
Magnezya krozeler şunlarla temin edilir: standart silindirik, dikdörtgen ve yay şeklinde tabanlı şekillerde, isteğe bağlı eşleşen magnezya kapaklarla birlikte , ayrıca özel iç boşluk boyutları, duvar kalınlıkları ve taban yapıları için tam özel tornalama desteği sunar. Yüksek vakumlu yüksek sıcaklık fırınları, indüksiyon eritme fırınları, alkali muffle fırınları ve termal analiz cihazlarıyla tam uyumludur; alkali metal oksit sinterlemesi, nadir toprak metallurjisi, yüksek alkali örnekleri külleme işlemi, yüksek saflıkta toz kalsinasyonu ve değerli alkali ham madde rafinasyonu gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. .
Ürün parametre tablosu
|
performans
Öğe
|
birim
BİRİM
|
数值
Veriler
|
|
bileşim
İçerik
|
% |
99.8 |
|
yoğunluk
Yoğunluk
|
g/cm3 |
3.56 |
|
sertlik
Sertlik
|
Mohs |
6 |
|
doğrusal ısıl genleşme
Doğrusal termal genişleme
|
/oC
(40 °C ila 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
çalışma sıcaklığı
Çalışma sıcaklığı
|
oC |
2400 |
|
eğilme mukavemeti
Eğilme dayanımı
|
MPa |
84 |
|
basınç mukavemeti
Basınç Dayanımı
|
MPa |
14 |
|
kırılma dayanımı
Kırılma Dayanımı (5 mesafe)
|
MPa |
125 |
|
isıl iletkenlik
Isıl İletkenlik
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
hacimsel özdirenç
Hacimsel Özdirenç (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrik sabiti
Dielektrik Sabiti 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
