Özel Yüksek Sıcaklık MgO Seramik Krozeler

Magnezyum oksit, yüksek erime noktasına sahip, mükemmel kimyasal kararlılık ve ısı direnci sunan alkalen bir oksittir ve bu da onu erimiş metaller, cam, seramik ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarını içeren süreçler için uygun hale getirir.  Magnezyum oksit kroze, magnezyum oksit (MgO) esaslı olarak yapılan, yüksek sıcaklıktaki deneyler ve endüstriyel uygulamalar için kullanılan ısıya dayanıklı kaplardır. Bu krozeler genellikle laboratuvarlarda, metalurjide, kimya mühendisliğinde ve malzeme biliminde, özellikle alkalen ortamlara veya yüksek sıcaklık korozyonuna direnç gerektiren durumlarda kullanılır.

Yüksek saflıkta magnezyum oksitten üretilmiştir (genellikle %99'dan fazla saflıkta olur) ve mükemmel yüksek sıcaklık direncine (maksimum çalışma sıcaklığı 2200 °C ), aşınma direnci, korozyon direnci ve asit-baz direnci sahiptir. Magnezyum oksit seramikler kübik kristal sistemine aittir ve teorik yoğunluğu 2,8-3,2 g/cm³ arasındadır. 3 - 3 ve 5-6 Mohs sertliğine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda yüksek özgül hacimsel dirence ve iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir.

Orta ve yüksek frekanslı indüksiyon fırınlarında, elektrik fırınlarında ve vakum fırınlarında kapların ısıtılması için uygundur ve ergitme süreci sırasında yüksek saflığı sağlamak amacıyla inert ve kirlilikten arındırılmış bir ortam sağlayabilir.

Yukarıdaki özelliklere ek olarak, magnezyum oksit potaları alkali metal cürufuna karşı da iyi direnç gösterir ve platin, rodyum, iridyum gibi renkli olmayan ve değerli metallerin ergitilmesinde, ayrıca uranyum, toryum alaşımları, demir ve bunların alaşımları gibi yüksek saflıklı radyoaktif metallerin vakumda ergitilmesinde kullanılabilir.

Ayrıca, yüksek sıcaklık termoeleman koruma tüpü ve yüksek sıcaklık fırınlarının astar malzemesi olarak da kullanılabilir.

Ana özellikler ve karakteristikler

• Aşırı Yüksek Ergime Noktası:

• MgO yaklaşık 2.852 °C'de erir °C  (5,166°F). Bu, erime noktası 2000'in üzerinde olan metalleri ve tuzları içeren birkaç uygun malzeme arasında yer almasını sağlar °C .

• Mükemmel Kimyasal Direnç:

• Temel Refrakter: MgO, temel (alkali) cüruf ve ortamlara karşı oldukça dirençlidir. Nikel bazlı süper alaşımlar, kobalt ve platin gibi diğer oksit seramikler için aşındırıcı olabilen değerli metallerin ergitilmesi için mükemmel bir seçimdir.
• Zayıf Asit Direnci: Asidik cüruf ve malzemeler tarafından kolayca etkilenebilir. Silika (SiO 2 - 2 ) veya yüksek sıcaklıklarda bor oksit gibi yüksek oranda asidik oksitlerle kullanılmamalıdır.

• Termal Stabilite:

• İyi termal şok direncine sahiptir, ancak genellikle alüminyuma göre daha düşüktür. Bu, çatlama riskini önlemek için ısıtma ve soğutmanın dikkatli kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir.

• Elektrik Yalıtkanı:

• Çoğu seramiğin aksine, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır ve bu da onu indüksiyon fırınları ile diğer elektrikle ısıtılan sistemler için uygundur.

• Mekanik dayanıklılık:

• Oda sıcaklığında orta düzeyde mekanik dayanıma sahiptir, ancak çok yüksek sıcaklıklarda dayanımı azalır.

Genel Uygulamalar

MgO kroze, diğer seramiklerin başarısız olduğu zorlu, yüksek sıcaklık süreçlerinde kullanılır:

• Metalurji ve Alaşım Geliştirme:

Reaktif metallerin (örneğin Titanyum, Zirkonyum ve alaşımlarının) ergitilmesi ve işlenmesi.

Platin grubu metallerin (Platin, Rodyum vb.) işlenmesi.

Uranium ve diğer nükleer malzemelerin eritilmesi.

• Kristal Büyütme:

Yüksek erime noktasına sahip oksitlerin tek kristallerinin büyümesi için Czochralski sürecinde kullanılan krozeler.

yüksek erime noktasına sahip oksitler.

• Malzeme Bilimi Araştırmaları:

Gelişmiş malzemelerin sinterlenmesi, kalsinasyonu ve ısıl işlemi için laboratuvarlarda kullanılır.

kirlenmenin önlenmesi gereken seramikler ve tozlar.

• Cam Sektörü:

Bazı özel cam türlerini muhafaza etmek için ara sıra kullanılır,

özellikle bazik bileşime sahip olanlar.

İşlem adımları (metal eritme örneği üzerinden):

Ön ısıtma: Krozeti dakikada 5-10 ° C/dk hızla 500 ° C'ye kadar ısıtın ve 1 saat bekleyin.

Yükleme: Metal malzeme ekleyin, doldurma miktarı kroze kapasitesinin %80'ini geçmemelidir.

Eritme: Dakikada 10-15 ° C/dk hızla hedef sıcaklığa kadar ısıtın (genellikle 1200-1600 °C ).

İzolasyon: 1-2 saat boyunca hedef sıcaklığa sabit tutun.

Soğutma: Dakikada 5 °C'yi aşmayan bir hızla oda sıcaklığına kadar yavaşça soğutun. ° . Mağazamızda şu anda ilgili ürünler mevcuttur. Zirkonya seramik potamız %99,9 yüksek saflığa, 1250HV Vickers sertliğine ve 6,0 g/cm 3 - 3 yoğunluğa sahiptir. 1000 °C'ye kadar dayanabilir ve çeşitli endüstriyel sabit kullanım alanları için uygundur. ° C ve çeşitli endüstriyel sabit kullanımlar için uygundur.

Önemli Taşıma ve Kullanım Hususları

• Nem Duyarlılığı (Sönenme):

• Bu en kritik faktördür. MgO, havadaki su buharı (H 2 - 2 O) ve karbon dioksit (CO 2 - 2 ) ile reaksiyona girerek magnezyum hidroksit ve karbonat oluşturur; bu da potanın şişmesine, çatlamasına ve parçalanmasına neden olur.
• Saklama: Kurutulmuş, hava almayan bir kapta saklanması gerekir ve genellikle nem giderici (desiccant) ile birlikte tutulur.
• Ön Isıtma: İlk kullanımdan önce, içinde biriken nemi uzaklaştırmak için potayı yüksek sıcaklığa kadar ısıtarak "şartlandırma" yapılması önerilir.

• Termal Döngüleme:

• Hızlı ısıtma ve soğutmadan kaçının. Termal şok ve çatlama oluşumunu önlemek için daima önerilen ısıtma ve soğutma oranlarına uyun.

• Uyum:

• MgO potanın erittiğiniz veya işlediğiniz malzemeyle kimyasal uyumunu her zaman kontrol edin. Uyumsuz bir malzemeyle (örneğin asidik oksit) kullanılması potayı hızlı bir şekilde yok eder.

Teknik özellikler