Krusibel Keramik MgO Suhu Tinggi Khusus

Magnesium oksida adalah oksida alkali dengan titik leleh tinggi, menawarkan stabilitas kimia dan ketahanan panas yang sangat baik, sehingga cocok untuk proses yang melibatkan logam cair, kaca, keramik, dan perlakuan suhu tinggi lainnya.  Krusibel magnesium oksida adalah wadah tahan suhu tinggi yang digunakan untuk eksperimen suhu tinggi dan aplikasi industri, terutama terbuat dari magnesium oksida (MgO). Krusibel ini umumnya digunakan di laboratorium, metalurgi, teknik kimia, dan ilmu material, khususnya dalam skenario yang membutuhkan ketahanan terhadap lingkungan alkali atau korosi suhu tinggi.

Terbuat dari magnesium oksida berkadar tinggi (biasanya dengan kemurnian lebih dari 99%) dan memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik (suhu operasi maksimum 2200 °C ), ketahanan aus, ketahanan korosi, serta ketahanan terhadap asam dan alkali. Keramik magnesium oksida termasuk dalam sistem kristal kubik, dengan kerapatan teoritis 2,8-3,2 g/cm 3 dan kekerasan Mohs 5-6. Mereka memiliki hambatan volume spesifik yang tinggi pada suhu tinggi serta sifat insulasi listrik yang baik.

Sangat cocok untuk pemanasan wadah dalam tungku induksi frekuensi menengah dan tinggi, tungku listrik, serta tungku vakum, dan dapat memberikan lingkungan inert serta bebas polusi untuk memastikan kemurnian tinggi selama proses peleburan.

Selain karakteristik di atas, cawan magnesium oksida juga memiliki ketahanan yang baik terhadap terak logam alkali dan dapat digunakan untuk peleburan logam non-ferro serta logam mulia seperti platinum, rhodium, iridium, serta peleburan vakum logam radioaktif kemurnian tinggi seperti uranium, paduan thorium, besi dan paduannya.

Selain itu, bahan ini juga dapat digunakan sebagai tabung pelindung termokopel suhu tinggi dan bahan lapisan untuk tungku suhu tinggi.

Sifat-sifat utama dan karakteristik

• Titik Leleh Sangat Tinggi:

• MgO meleleh pada suhu sekitar 2.852 °C  (5,166°F). Hal ini menjadikannya salah satu dari sedikit material yang cocok untuk menampung logam dan garam dengan titik leleh di atas 2000 °C .

• Tahan Kimia yang Luar Biasa:

• Refraktori Basa: MgO sangat tahan terhadap terak dan lingkungan basa (alkali). Ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk peleburan superpaduan berbasis nikel, kobalt, dan logam mulia seperti platinum, yang dapat bersifat korosif terhadap keramik oksida lainnya.
• Ketahanan Asam Rendah: Material ini mudah diserang oleh terak dan bahan asam. Tidak boleh digunakan dengan oksida asam tinggi seperti silika (SiO 2. ) atau boron oksida pada suhu tinggi.

• Stabilitas Termal:

• Memiliki ketahanan terhadap kejut termal yang baik, meskipun secara umum lebih rendah dibanding alumina. Artinya, pemanasan dan pendinginan harus dikontrol untuk menghindari retak.

• Isolator Listrik:

• Seperti kebanyakan keramik, material ini merupakan isolator listrik yang sangat baik pada suhu kamar maupun suhu tinggi, sehingga cocok digunakan untuk tungku induksi dan sistem pemanas listrik lainnya.

• Kekuatan mekanik:

• Memiliki kekuatan mekanis sedang pada suhu kamar, tetapi kekuatannya menurun pada suhu sangat tinggi.

Aplikasi Umum

Mangkuk MgO digunakan dalam proses suhu tinggi yang menuntut di mana keramik lainnya gagal:

• Metalurgi & Pengembangan Paduan:

Peleburan dan pengolahan logam reaktif (misalnya, Titanium, Zirkonium, dan paduannya).

Pengolahan logam golongan platinum (Platinum, Rhodium, dll).

Peleburan uranium dan bahan nuklir lainnya.

• Pertumbuhan Kristal:

Mangkuk untuk proses Czochralski guna menumbuhkan kristal tunggal oksida

dengan titik leleh tinggi.

• Penelitian Ilmu Material:

Digunakan di laboratorium untuk sintering, kalsinasi, dan perlakuan panas keramik maju

dan serbuk di mana kontaminasi harus dihindari.

• Industri Kaca:

Kadang digunakan untuk menampung jenis kaca khusus tertentu,

terutama yang memiliki komposisi dasar.

Langkah-langkah operasi (menggunakan peleburan logam sebagai contoh):

Pemanasan awal: Panaskan kelongsong dengan laju 5-10 ° C/min hingga 500 ° C dan tahan selama 1 jam.

Pengisian: Tambahkan bahan logam, dengan jumlah isi tidak melebihi 80% dari kapasitas kelongsong.

Peleburan: Panaskan dengan laju 10-15 ° C/min hingga suhu target (biasanya 1200-1600 °C ).

Isolasi termal: Pertahankan pada suhu target selama 1-2 jam.

Pendinginan: Dinginkan perlahan hingga suhu ruangan dengan laju tidak melebihi 5 ° C/min. Saat ini tersedia produk terkait di toko. Kelongsong keramik zirkonia kami memiliki kemurnian tinggi sebesar 99,9%, kekerasan Vickers 1250HV, dan densitas 6,0g/cm 3 . Benda ini tahan terhadap suhu tinggi hingga 1000 ° C dan cocok untuk berbagai kegunaan industri yang tetap.

Pertimbangan Penting dalam Penanganan dan Penggunaan

• Sensitivitas terhadap Kelembapan (Pelunakan):

• Ini adalah faktor paling kritis. MgO bereaksi dengan air (H 2. O) dan karbon dioksida (CO 2. ) di udara membentuk magnesium hidroksida dan karbonat, yang menyebabkan kelongsong membengkak, retak, dan hancur.
• Penyimpanan: Harus disimpan dalam wadah kering dan tertutup rapat, biasanya disertai zat penyerap lembap.
• Pra-pemanggangan: Sebelum digunakan pertama kali, sering direkomendasikan untuk "mengkondisikan" kelongsong dengan memanaskannya ke suhu tinggi agar menghilangkan kelembapan yang terserap.

• Siklus Termal:

• Hindari pemanasan dan pendinginan cepat. Selalu ikuti laju pemanasan dan pendinginan yang direkomendasikan untuk mencegah kejut termal dan retak.

• Kompatibilitas:

• Selalu periksa kompatibilitas kimia antara kelongsong MgO dan material yang Anda lebur atau olah. Menggunakannya dengan material yang tidak kompatibel (seperti oksida asam) akan segera merusak kelongsong.

Spesifikasi Teknis