Detail Produk
1. Ikhtisar Krusibel Keramik Mgo
1.1 Definisi dan Fitur Dasar
Krusibel keramik magnesia, juga dikenal sebagai krusibel peleburan MgO berke-murnian tinggi , adalah wadah laboratorium tahan api suhu ultra-tinggi yang diproduksi dari magnesia berke-murnian tinggi dalam bentuk bubuk melalui penekanan isostatik dan sintering padat suhu ultra-tinggi. Ini merupakan wadah khusus bersuhu tinggi untuk peleburan sampel alkali, metalurgi tanah jarang, serta laboratorium perlakuan termal vakum, mampu bertahan dalam lingkungan termal ekstrem ultra-tinggi sekaligus mempertahankan ketidakaktifan fisik dan kimia yang stabil terhadap media lebur alkali. Sebagai produk keramik tahan api berkinerja tinggi, krusibel ini memiliki ketahanan korosi alkali dan ketahanan suhu ultra-tinggi yang unik serta tidak dapat dicapai oleh keramik alumina. Krusibel ini berfungsi sebagai bahan habis pakai pendukung utama yang dipasangkan dengan tungku induksi bersuhu tinggi, tungku sintering vakum, dan tungku muffler peleburan alkali.
1.2 Klasifikasi dan Standar Mutu
Berdasarkan kemurnian magnesium oksida dan kepadatan sintering, krus magnesium oksida diproduksi dalam kelas kemurnian tinggi utama untuk memenuhi tuntutan eksperimen alkalin bersuhu ultra-tinggi:
magnesia berke-murnian tinggi 99,8% memiliki kandungan MgO sebesar 99,8% dengan kandungan pengotor ultra-rendah serta residu oksida volatil yang dikontrol secara ketat. Produk ini dikembangkan khusus untuk peleburan alkali suhu ultra-tinggi, kalsinasi bahan baku tanah jarang, serta analisis termal sampel beralkali tinggi—guna menghindari reaksi kimia dan kontaminasi sampel saat bersentuhan dengan leburan alkali.
2. Karakteristik Inti Krus Keramik MgO
2.1 Sifat Fisik
Keunggulan fisik utama dari keunggulan krusibel magnesia premium terletak pada kepadatan sintering tinggi dan struktur butir yang padat . Setelah proses sintering pemadatan suhu tinggi, benda mentah membentuk badan non-porus yang rapat, secara efektif menghalangi penetrasi dan kebocoran logam alkali cair serta terak oksida dalam kondisi kerja suhu ultra-tinggi dalam waktu lama.
Bahan ini memiliki kekuatan lentur, tekan, dan retak yang seimbang, serta mempertahankan kekakuan dimensi yang stabil di bawah beban statis pada suhu ekstrem tinggi tanpa melunak atau mengalami deformasi permanen. Dinding bagian dalamnya dipoles secara presisi hingga permukaannya halus, sehingga mudah dibersihkan setelah uji peleburan alkali dan mendukung siklus eksperimen berulang dalam operasi standar.
2.2 Sifat Kimia
Komponen kimia utamanya adalah magnesia (MgO) berpurity tinggi, dengan hanya jejak oksida pengotor di dalamnya. Krucibel ini menunjukkan ketahanan kimia luar biasa terhadap semua jenis bahan cair alkali, logam alkali tanah, dan terak alkali, hampir tidak menghasilkan pelarutan kimia atau pertukaran ion. Krucibel ini tidak akan mencemari sampel uji alkali selama proses peleburan, sehingga menjamin akurasi penuh data analisis kuantitatif logam alkali.
Catatan pembatasan: Magnesia memiliki ketahanan lemah terhadap asam kuat dan asam hidrofluorat. Peleburan jangka panjang terhadap sampel asam tidak direkomendasikan.
2.3 Kinerja termal
Krucibel keramik magnesia memiliki ketahanan suhu ultra-tinggi terbaik di industri. Suhu kerja stabil kontinu jangka panjangnya mencapai 2400°C — jauh melampaui krucibel keramik alumina. Krucibel ini dapat menahan siklus pemanasan puncak intermiten hingga 2400°C. Bahan ini memiliki konduktivitas termal sedang sebesar 15,9–42 W/m·K , perpindahan panas seragam di dalam rongga untuk mencegah kepanasan lokal pada sampel.
Dengan koefisien ekspansi termal linier sedang sebesar 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , sehingga memberikan ketahanan andal terhadap kejut termal dan tidak mudah retak dalam siklus pemanasan & pendinginan cepat yang wajar, sesuai dengan kurva suhu tungku vakum bersuhu ultra-tinggi.
3. Keunggulan Tembikar Keramik MgO
3.1 Stabilitas Struktural Ultra-Suhu Tinggi yang Tak Tertandingi
Berbeda dari krusibel alumina, kuarsa, atau porselen biasa, krusibel magnesia mempertahankan kekakuan struktural penuh pada suhu di atas 1800°C , tanpa pelunakan, deformasi, atau adhesi dengan bahan sinter alkalin. Krusibel ini mendukung eksperimen alkalin bersuhu ultra-tinggi berdurasi panjang tanpa gangguan dan menjamin hasil pengujian yang dapat diulang serta konsisten antar-batch.
3.2 Nol Kontaminasi untuk Sampel Uji Alkalin
Terima kasih untuk bahan baku magnesia berkemurnian tinggi 99,8% dan struktur yang disinter secara padat penuh, bahan ini hampir tidak melepaskan ion pengotor ketika bersentuhan dengan lelehan alkali pada suhu ekstrem. Bahan ini menjadi satu-satunya pilihan krusibel yang andal untuk analisis unsur alkali jejak, peleburan logam alkali/logam tanah jarang, serta penelitian bahan alkali berke-murnian tinggi, sehingga sepenuhnya memenuhi persyaratan presisi analisis kuantitatif yang ketat di laboratorium profesional.
3.3 Masa Pakai Panjang & Efisiensi Biaya Tinggi
Dilengkapi dengan ketahanan terhadap kejut termal yang seimbang serta ketahanan korosi alkalin eksklusif, wadah peleburan ini dapat digunakan kembali puluhan kali dalam operasi peleburan alkalin standar. Dibandingkan dengan wadah peleburan grafit sekali pakai dan wadah peleburan alumina yang mudah terkorosi untuk uji alkali, produk ini secara signifikan memperpanjang siklus pemakaian, mengurangi biaya pengujian tunggal jangka panjang bagi laboratorium, serta merupakan bahan habis pakai ekonomis untuk eksperimen alkalin bersuhu ultra-tinggi dalam jumlah besar.
3.4 Kompatibilitas Luas dengan Peralatan Suhu Tinggi Khusus
Krusing magnesia tersedia dalam bentuk silinder standar, persegi panjang, dan berbentuk lengkung di bagian bawah, dengan tutup magnesia yang sesuai sebagai opsi , serta mendukung pemesinan khusus penuh untuk ukuran rongga dalam, ketebalan dinding, dan struktur dasar yang spesifik. Krusing ini sepenuhnya kompatibel dengan tungku vakum suhu tinggi, tungku peleburan induksi, tungku muffle alkali, serta instrumen analisis termal, dan banyak digunakan dalam sintering oksida logam alkali, metalurgi tanah jarang, abu sampel beralkali tinggi, kalsinasi serbuk berke-murnian tinggi, serta pemurnian bahan baku alkali berharga .
Tabel parameter produk
|
performa
Item
|
单位
UNIT
|
nilai
Data
|
|
komposisi
Konten
|
% |
99.8 |
|
kepadatan
Kepadatan
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kekerasan
Kekerasan
|
Skala Mohs |
6 |
|
ekspansi termal linear
Koefisien muai termal
|
/oC
(40° hingga 250°)
|
8,6x10-6 |
|
suhu operasi
Suhu Kerja
|
oC |
2400 |
|
kekuatan lentur
Kekuatan lentur
|
MPa |
84 |
|
kekuatan tekan
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
kekuatan patah
Fracture Strength (5 jarak)
|
MPa |
125 |
|
konduktivitas termal
Konduktivitas Termal
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
resistivitas volume
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
konstanta dielektrik
Konstanta dielektrik 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Riwayat Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Paket
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Tanya Jawab
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
