Kelongsong Seramik MgO Suhu Tinggi Tersuai

Magnesium oksida adalah oksida alkali dengan takat lebur yang tinggi, menawarkan kestabilan kimia dan rintangan haba yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk proses yang melibatkan logam cair, kaca, seramik, dan rawatan suhu tinggi lain.  Mangkuk pijar magnesium oksida adalah bekas tahan suhu tinggi yang digunakan untuk eksperimen suhu tinggi dan aplikasi perindustrian, terutamanya diperbuat daripada magnesium oksida (MgO). Mangkuk pijar ini biasanya digunakan di makmal, metalurgi, kejuruteraan kimia, dan sains bahan, terutamanya dalam senario yang memerlukan rintangan terhadap persekitaran alkali atau kakisan suhu tinggi.

Ia diperbuat daripada magnesium oksida berkualiti tinggi (biasanya dengan ketulenan lebih daripada 99%) dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik (suhu pengendalian maksimum 2200 °C ), rintangan haus, rintangan kakisan, dan rintangan asid serta alkali. Seramik magnesium oksida termasuk dalam sistem hablur kubik, dengan ketumpatan teori sebanyak 2.8-3.2 g/cm 3 dan kekerasan Mohs 5-6. Mereka mempunyai rintangan isipadu tentu yang tinggi pada suhu tinggi dan sifat penebat elektrik yang baik.

Ia sesuai untuk pemanasan bekas dalam relau aruhan frekuensi sederahana dan tinggi, relau elektrik, dan relau vakum, serta boleh memberikan persekitaran lengai dan bebas pencemaran untuk memastikan kelulusan tinggi semasa proses peleburan.

Selain ciri-ciri di atas, mangkuk pijar magnesium oksida juga mempunyai rintangan yang baik terhadap slag logam alkali dan boleh digunakan untuk peleburan logam bukan ferus dan logam berharga seperti platinum, rodium, iridium, serta peleburan vakum logam radioaktif kelulusan tinggi seperti uranium, aloi thorium, besi dan aloi mereka.

Selain itu, ia juga boleh digunakan sebagai tiub pelindung termokopel suhu tinggi dan bahan lapisan dalam relau suhu tinggi.

Ciri-ciri dan sifat utama

• Takat Lebur Sangat Tinggi:

• MgO melebur pada kira-kira 2,852 °C  (5,166°F). Ini menjadikannya salah satu daripada beberapa bahan yang sesuai untuk mengandungi logam dan garam dengan takat lebur melebihi 2000 °C .

• Perlawanan Kimia Cemerlang:

• Refraktori Asas: MgO sangat rintang terhadap slag dan persekitaran asas (alkali). Ia merupakan pilihan yang sangat baik untuk melebur aloi super berasaskan nikel, kobalt, dan logam berharga seperti platinum, yang boleh mencemarkan seramik oksida lain.
• Rintangan Asid yang Lemah: Ia mudah diserang oleh slag dan bahan berasid. Ia tidak sepatutnya digunakan dengan oksida berasid tinggi seperti silika (SiO ₂ ) atau boron oksida pada suhu tinggi.

• Kestabilan haba:

• Ia mempunyai rintangan kejutan terma yang baik, walaupun secara umumnya lebih rendah berbanding alumina. Ini bermakna pemanasan dan penyejukan perlu dikawal untuk mengelakkan retakan.

• Penebat Elektrik:

• Seperti kebanyakan seramik, ia merupakan penebat elektrik yang sangat baik pada suhu bilik dan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk relau induksi dan sistem pemanas elektrik lain.

• Kekuatan mekanikal:

• Ia mempunyai kekuatan mekanikal sederhana pada suhu bilik, tetapi kekuatannya menurun pada suhu yang sangat tinggi.

Aplikasi biasa

Mangkuk pijar MgO digunakan dalam proses suhu tinggi yang mencabar di mana seramik lain gagal:

• Metalurgi & Pembangunan Aloi:

Peleburan dan pemprosesan logam reaktif (contohnya, Titanium, Zirkonium, dan aloi mereka).

Pemprosesan logam kumpulan platinum (Platinum, Rodium, dll.).

Melebur uranium dan bahan nuklear lain.

• Pertumbuhan Kristal:

Mangkuk pijar untuk proses Czochralski bagi menumbuhkan hablur tunggal oksida

titik lebur tinggi.

• Penyelidikan Sains Bahan:

Digunakan di makmal untuk pensinteran, pengkalsinan, dan rawatan haba seramik dan serbuk maju

di mana pencemaran mesti dielakkan.

• Industri Kaca:

Kadangkala digunakan untuk mengandungi jenis kaca khas tertentu,

terutamanya yang mempunyai komposisi asas.

Langkah-langkah operasi (mengambil peleburan logam sebagai contoh):

Pemanasan awal: Panaskan kelongsong pada kadar 5-10 ° C/min hingga 500 ° C dan tahan selama 1 jam.

Pemuatan: Tambah bahan logam, dengan jumlah isian tidak melebihi 80% daripada kapasiti kelongsong.

Peleburan: Panaskan pada kadar 10-15 ° C/min hingga suhu sasaran (biasanya 1200-1600 °C ).

Penebatan: Kekalkan pada suhu sasaran selama 1-2 jam.

Pendinginan: Sejukkan perlahan-lahan ke suhu bilik pada kadar tidak melebihi 5 ° C/min. Terdapat produk berkaitan di kedai sekarang. Mangkuk seramik zirkonia kami mempunyai ketulenan tinggi iaitu 99.9%, kekerasan Vickers 1250HV, dan ketumpatan 6.0g/cm 3 . Ia boleh menahan suhu tinggi sehingga 1000 ° C dan sesuai untuk pelbagai kegunaan tetap industri.

Pertimbangan Penting dalam Pengendalian dan Penggunaan

• Kesensitifan terhadap Kelembapan (Slaking):

• Ini adalah faktor paling kritikal. MgO bertindak balas dengan air (H ₂ O) dan karbon dioksida (CO ₂ ) di udara membentuk magnesium hidroksida dan karbonat, yang menyebabkan mangkuk mengembang, retak, dan hancur.
• Penyimpanan: Mesti disimpan dalam bekas kering dan kedap udara, biasanya dengan bahan penyerap lembap.
• Pra-pembakaran: Sebelum digunakan kali pertama, adalah disyorkan untuk "mengkondisikan" kelongsong dengan memanaskannya ke suhu tinggi bagi menghilangkan sebarang kelembapan yang terserap.

• Kitaran Terma:

• Elakkan pemanasan dan penyejukan secara pantas. Sentiasa ikuti kadar pemanasan dan penyejukan yang disyorkan untuk mengelakkan hentakan terma dan retakan.

• Keserasian:

• Sentiasa semak keserasian kimia antara kelongsong MgO dan bahan yang anda lebur atau proses. Menggunakannya dengan bahan yang tidak serasi (seperti oksida berasid) akan merosakkan kelongsong dengan cepat.

Spesifikasi Teknikal