Specialanpassad högtemperaturkeramisk MgO-kruka

Magnesiumoxid är en alkalisk oxid med hög smältpunkt, vilket ger utmärkt kemisk stabilitet och värmebeständighet, och gör den lämplig för processer som innefattar smält metall, glas, keramer och andra högtemperaturbehandlingar.  Krukor av magnesiumoxid är värmebeständiga behållare som används för experiment vid höga temperaturer och industriella tillämpningar, främst tillverkade av magnesiumoxid (MgO). Dessa krukor används ofta i laboratorier, metallurgi, kemiteknik och materialvetenskap, särskilt i situationer som kräver motståndskraft mot alkaliska miljöer eller korrosion vid höga temperaturer.

Den är tillverkad av högpur magnesiumoxid (vanligtvis med en renhet över 99 %) och har utmärkt beständighet vid höga temperaturer (maximal driftstemperatur 2200 °C ), nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet samt syra- och basbeständighet. Magnesiumoxidkeramik tillhör det kubiska kristallsystemet och har en teoretisk densitet på 2,8–3,2 g/cm 3 och en Mohs-hårdhet på 5–6. De har en hög specifik volymsresistans vid höga temperaturer och goda elektriska isoleregenskaper.

Den är lämplig för uppvärmning av behållare i medel- och högfrekventa induktionsugnar, elektriska ugnar och vakuumugnar, och kan tillhandahålla en inert och ren miljö för att säkerställa hög renhet under smältprocessen.

Förutom ovanstående egenskaper har magnesiumoxidkrukor också god motståndskraft mot alkaliska metallslaggor och kan användas för smältning av färgmetaller och ädla metaller såsom platina, rhodium, iridium, samt för vakuumsmältning av högpur radioaktiva metaller såsom uran, toriumlegeringar, järn och deras legeringar.

Dessutom kan den även användas som skyddsrör för högtemperaturtermoelement och som klämmaterial i högtemperaturugnar.

Nyckelegenskaper och karakteristik

• Extremt hög smältpunkt:

• MgO smälter vid ungefär 2 852 °C  (5,166°F). Detta gör det till ett av få material som är lämpliga för att innehålla metaller och salter med smältpunkter över 2000 °C .

• Utmärkt kemisk resistens:

• Basisk refraktär: MgO är mycket motståndskraftigt mot basiska (alkaliska) slagger och miljöer. Det är ett utmärkt val för att smälta nickelbaserade superlegeringar, kobolt och ädla metaller som platina, vilka kan vara korrosiva för andra oxidkeramer.
• Dålig syreresistens: Det angrips lätt av sura slagger och material. Det bör inte användas med starkt sura oxider som kiseldioxid (SiO 2 ) eller boroxid vid höga temperaturer.

• Termisk stabilitet:

• Det har god beständighet mot termisk chock, även om det i allmänhet är sämre än alumina. Det innebär att uppvärmning och svalning bör kontrolleras för att undvika sprickbildning.

• Elektrisk isolator:

• Precis som de flesta keramer är det en utmärkt elektrisk isolator vid rumstemperatur och höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för induktionsugnar och andra elektriskt uppvärmda system.

• Mekanisk styrka:

• Den har måttlig mekanisk hållfasthet vid rumstemperatur, men dess hållfasthet minskar vid mycket höga temperaturer.

Allmänna tillämpningar

MgO-tigel används i krävande processer vid höga temperaturer där andra keramer underlägsnar:

• Metallurgi och legeringsutveckling:

Smältning och bearbetning av reaktiva metaller (t.ex. titan, zirkonium och deras legeringar).

Bearbetning av metaller i platinafamiljen (platina, rhodium, etc.).

Smältning av uran och annat kärnmaterial.

• Kristalltillväxt:

Tiglar för Czochralski-processen för att odla enkristaller av

oxider med hög smältpunkt.

• Materialvetenskaplig forskning:

Används i laboratorier för sintering, calcinering och värmebehandling av avancerade

keramer och pulver där förorening måste undvikas.

• Glasindustrin:

Används ibland för att innehålla vissa typer av specialglas,

särskilt sådana med en basisk sammansättning.

Driftsteg (med metallsmältning som exempel):

Förvärmning: Värm upp krukan med en hastighet på 5–10 ° °C/min till 500 ° °C och håll temperaturen i 1 timme.

Fyllning: Lägg till metallmaterial, med en fyllnadsgrad som inte överstiger 80 % av krukans kapacitet.

Smältning: Värm upp med en hastighet på 10–15 ° °C/min till önskad temperatur (vanligtvis 1200–1600 °C ).

Isolering: Håll temperaturen i 1-2 timmar.

Kylning: Kyla långsamt till rumstemperatur med en hastighet som inte överstiger 5 ° °C/min. Det finns relaterade produkter i butiken nu. Vår zirkonia keramiska kruka har en hög renhet på 99,9 %, en Vickers-hårdhet på 1250HV och en densitet på 6,0 g/cm 3 . Den tål höga temperaturer upp till 1000 ° °C och är lämplig för olika industriella fasta användningsområden.

Viktiga hanterings- och användningsaspekter

• Känslighet för fukt (hydrolys):

• Detta är den viktigaste faktorn. MgO reagerar med vatten (H 2 O) och koldioxid (CO 2 ) i luften och bildar magnesiumhydroxid och karbonat, vilket orsakar att krukan sväller, spricker och faller isär.
• Förvaring: Måste förvaras i en torr, lufttät behållare, ofta tillsammans med avfuktningsmedel.
• Förförbränning: Innan första användningen rekommenderas det ofta att "förbereda" smältkärlet genom att värma det till en hög temperatur för att driva bort eventuell upptagen fukt.

• Termisk cykling:

• Undvik snabb uppvärmning och svalning. Följ alltid de rekommenderade hastigheterna för uppvärmning och svalning för att förhindra termisk chock och sprickbildning.

• Kompatibilitet:

• Kontrollera alltid den kemiska kompatibiliteten mellan MgO-smältkärlet och det material du smälter eller bearbetar. Användning tillsammans med ett inkompatibelt material (till exempel en sur oxid) kommer snabbt att förstöra smältkärlet.

Tekniska specifikationer