Crisol cerámico de MgO de alta temperatura personalizado

O óxido de magnesio é un óxido alcalino cun punto de fusión elevado, que ofrece unha excelente estabilidade química e resistencia ao calor, polo que é axeitado para procesos que involucran metais fundidos, vidro, cerámica e outros tratamentos a alta temperatura.  Os crivos de óxido de magnesio son recipientes resistentes ao alto calor utilizados en experimentos a alta temperatura e aplicacións industriais, fabricados principalmente con óxido de magnesio (MgO). Estes crivos empréganse habitualmente en laboratorios, metalurxia, enxeñaría química e ciencia dos materiais, particularmente en situacións que requiren resistencia a ambientes alcalinos ou á corrosión a alta temperatura.

Está feito de óxido de magnesio de alta pureza (normalmente cunha pureza superior ao 99 %) e ten unha excelente resistencia ao alto calor (temperatura máxima de funcionamento de 2200 °C ), resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e resistencia a ácidos e álcalis. As cerámicas de óxido de magnesio pertencen ao sistema cristalino cúbico, cunha densidade teórica de 2,8-3,2 g/cm ³ e unha dureza Mohs de 5-6. Teñen unha alta resistencia específica ao volume a altas temperaturas e boas propiedades de illamento eléctrico.

É adecuado para o quentamento de recipientes en fornos de indución de frecuencia media e alta, fornos eléctricos e fornos de baleiro, e pode fornecer un ambiente inerte e libre de contaminación para garantir unha alta pureza durante o proceso de fusión.

Ademais das características anteriores, os crisoles de óxido de magnesio tamén teñen boa resistencia á escoria de metais alcalinos e poden usarse para fundir metais non ferrosos e preciosos como platino, rodio, iridio, así como metais radioactivos de alta pureza por baleiro, como uranio, ligas de torio, ferro e as súas ligazóns.

Ademais, tamén pode usarse como tubo protector de termopar a alta temperatura e como material refractario para revestimento de fornos de alta temperatura.

Propiedades e Características Principais

• Punto de Fusión Extremadamente Elevado:

• O MgO funde a aproximadamente 2.852 °C  (5,166°Iso fai que sexa un dos poucos materiais adecuados para conter metais e sales cun punto de fusión por riba de 2000 °C .

• Excelente resistencia química:

• Refractario básico: O MgO é moi resistente a escorias e ambientes básicos (alcalinos). É unha excelente opción para fundir superaleacións base níquel, cobalto e metais preciosos como o platino, que poden ser corrosivos para outras cerámicas óxido.
• Pobre resistencia ácida: É atacado facilmente por escorias e materiais ácidos. Non debe usarse con óxidos moi ácidos como sílice (SiO ₂ ) ou óxido de boro a altas temperaturas.

• Estabilidade térmica:

• Ten boa resistencia ao choque térmico, aínda que xeralmente é inferior á da alumina. Isto significa que o aquecemento e arrefriamento deben controlarse para evitar rachaduras.

• Aillante eléctrico:

• Como a maioría das cerámicas, é un excelente aillante eléctrico á temperatura ambiente e a altas temperaturas, polo que é axeitado para fornos de indución e outros sistemas quentados electricamente.

• Resistencia mecánica:

• Ten unha resistencia mecánica moderada á temperatura ambiente, pero a súa resistencia diminúe a temperaturas moi altas.

Aplicacións comúns

Os cadinhos de MgO úsanse en procesos exigentes a alta temperatura onde outros cerámicos fallan:

• Metalurxia e desenvolvemento de aliños:

Fusión e procesamento de metais reactivos (por exemplo, titanio, circonio e os seus aliños).

Procesamento de metais do grupo do platino (platino, rodio, etc.).

Fusión de uranio e outros materiais nucleares.

• Crecemento de Cristais:

Cadinhos para o proceso de Czochralski para crecer cristais simples de

óxidos de alto punto de fusión.

• Investigación en ciencia dos materiais:

Úsanse en laboratorios para sinterización, calcinación e tratamento térmico de materiais avanzados

cerámica e pós onde se deba evitar a contaminación.

• Industria do vidro:

Usado ocasionalmente para conter certos tipos de vidros especiais,

particularmente aqueles cunha composición básica.

Pasos de operación (tomando a fusión de metais como exemplo):

Prequentamento: Quentar o crisol a unha taxa de 5-10 ° C/min ata 500 ° C e manter durante 1 hora.

Carga: Engadir material metálico, sen que a cantidade exceda o 80% da capacidade do crisol.

Fusión: Quentar a unha taxa de 10-15 ° C/min ata a temperatura obxectivo (normalmente 1200-1600 °C ).

Aislamento: Manter a temperatura obxectivo durante 1-2 horas.

Enfriamento: Enfriar lentamente ata a temperatura ambiente a unha taxa que non exceda os 5 ° C/min. Hai produtos relacionados na tenda agora. A nosa cadelleira de cerámica de zirconia ten unha pureza elevada do 99,9%, unha dureza Vickers de 1250HV e unha densidade de 6,0 g/cm ³ . Pode soportar altas temperaturas ata 1000 ° C e é adecuada para varias aplicacións industriais fixas.

Consideracións importantes para o manexo e uso

• Sensibilidade á humidade (hidratación):

• Este é o factor máis crítico. O MgO reacciona coa auga (H ₂ O) e co dióxido de carbono (CO ₂ ) no aire para formar hidróxido e carbonato de magnesio, o que fai que o crisol inche, rache e se desintegre.
• Almacenamento: Debe almacenarse nun recipiente seco e hermético, a miúdo con un desecante.
• Pré-calefacción: Antes do primeiro uso, adoita recomendarse "acondicionar" o crisol quentándoo a alta temperatura para expulsar toda a humidade absorbida.

• Ciclagem térmica:

• Evite o calefacción e arrefriamento rápidos. Siga sempre as taxas de calefacción e arrefriamento recomendadas para evitar choques térmicos e rachaduras.

• Compatibilidade:

• Comprobe sempre a compatibilidade química entre o crisol de MgO e o material que está fundindo ou procesando. O seu uso cun material incompatible (como un óxido ácido) destruirá o crisol rapidamente.

Especificacións técnicas