Detalles do produto
Visión xeral da placa de aeración cerámica microporosa
1.1 Definición e proceso de fabricación
A placa de aeración cerámica microporosa é un compoñente ríxido de aeración poroso sinterizado a partir de materias primas cerámicas inorgánicas de alta pureza mediante unha tecnoloxía patentada de conformado integrado e cociña a alta temperatura. As materias primas mídanse, prensan en brancos monolíticos e despois calcínanse a temperatura constante para formar microporos uniformes e interconectados en toda a placa sen necesidade de pegamento secundario.
Os produtos acabados clasifícanse en tipo sinterizado estándar e tipo reforzado resistente á alta presión, adaptados respectivamente á acuicultura superficial e ao tratamento profundo de augas residuais. Todo o proceso de produción está libre de adhesivos orgánicos, evitando os riscos posteriores de despegamento e fisuración da placa.
1.2 Clasificación por grao e normas industriais
Os produtos clasifícanse segundo a súa resistencia á presión e a precisión de aeración: tipo convencional e tipo de alta resistencia para augas profundas.
Os produtos de alta especificación cumpren a norma industrial CJ/T 263-2018 para aeradores de tratamento de auga potable, con índices físicos e químicos estables, adecuados para o tratamento aerobio industrial de longo ciclo.
Características fundamentais da placa cerámica de aeración microporosa
2.1 Rendemento de aeración e transferencia de osíxeno
A vantaxe fundamental radica na súa estrutura de poros uniforme e ultrafina, xerando bolboretes minúsculos en forma de néboa de 0,01–0,5 mm .
A unha profundidade de auga de 1 m, a súa taxa de absorción de osíxeno alcanza 35%; cada 0,5 m adicional de profundidade de auga incrementa a taxa de absorción en 5 %–10 % ou máis . A súa eficiencia de transferencia de osíxeno é 3–5 veces maior que a dos tubos de aeración nano microporosos convencionais , con grande área efectiva de areación reducindo o consumo de gas en 40%–60%.
2.2 Propiedades mecánicas e de resistencia á presión
A estrutura sinterizada integrada única ofrece unha excepcional resistencia á compresión, con presión soportada de ata 0,7 MPa (7 kgf) . Non ocorre ningunha rotura baixo a presión nominal, sendo aplicable en ambientes líquidos cunha profundidade de até 70 metros .
Toda a placa adopta unha estrutura de montaxe sen cola, eliminando problemas ocultos como o despegue das xuntas e a rotura das placas dos areadores de goma. Sen danos causados polo ser humano, a vida útil pode acadar 5–8 anos .
2.3 Estabilidade química e estrutural
O substrato cerámico é quimicamente inerte, resistente a ácidos e álcalis, inmune á corrosión por medios de auga residual comúns e non disolverá substancias nocivas nos corpos de auga. A estrutura de microporos interconectados resiste ao obstruírse rapidamente pola lama, mantendo un volume de areación estable durante a operación continua a longo prazo.
Vantaxes fundamentais da placa de areación cerámica microporosa
3.1 Utilización ultraelevada de osíxeno e aforro enerxético
As bolbollas de néboa fina aumentan drasticamente o tempo de contacto gas-líquido. Unha maior eficiencia do osíxeno reduce a carga de funcionamento dos soplantes de aire, baixando significativamente o consumo de enerxía eléctrica e de gas en proxectos de tratamento de augas residuais e acuicultura.
3.2 Resistencia á alta presión e longa vida útil
A sinterización a alta temperatura nunha soa peza mellora considerablemente a resistencia estrutural. Ao non ter xuntas adhesivas, evita a substitución e o mantemento frecuentes que requiren os aeradores de membrana de goma, reducindo os custos operativos posteriores.
3.3 Instalación sinxela e funcionamento estable
O deseño modular de unión sen cola simplifica a montaxe no lugar. Non presenta problemas de envellecemento, fugas de aire nin roturas durante o uso submerso a longo prazo, sendo adecuado para un funcionamento industrial continuo de 24 horas.
3.4 Amplia compatibilidade con distintos medios e respectuoso co medio ambiente
O material cerámico inorgánico é non tóxico e non contaminante, aplicable a augas residuais domésticas, augas residuais industriais de tratamento bioquímico e augas de acuicultura sen contaminación secundaria.
Aplicacións específicas da industria
4.1 Tratamento bioquímico de augas residuais
Funciona como material principal de aireación para os tanques aeróbicos, ocupando a maior parte do mercado. O fornecemento suficiente de osíxeno disolto acelera a descomposición microbiana de COD, nitróxeno amoniacal e contaminantes orgánicos para cumprir os estándares de descarga.
4.2 Industria da acuicultura
Aplicado amplamente na oxixenación de estanques de cría de peixe, camarón e caranguexo. A elevada eficiencia de transferencia de osíxeno estabiliza os niveis de osíxeno disolto, prevén a hipoxia nos estanques e mellora a supervivencia e o rendemento da cría.
4.3 Restauración ecolóxica da auga
Úsase para a aireación de ríos, lagos e augas paisaxísticas, mitigando a auga negra e fétida e reforzando a capacidade natural de autodepuración da auga.
4.4 Equipamento para reaccións bioquímicas
Aplícase en tanques de fermentación aeróbica, recipientes biofarmacéuticos e dispositivos de tratamento de auga a escala de laboratorio, proporcionando un ambiente de microaireación uniforme e estable para os sistemas de reacción biolóxica.
Táboa de parámetros técnicos
Nome |
Disco de aireación cerámico nano |
Tamaño |
360*78*20, tamaño personalizable |
Caudal recomendado |
1-2L/min |
Superficie de auga cuberta |
5-10m ² |
Rosca rápida |
5 * 8 mm |
Presión de traballo |
< 0,2 mpa |
Forza compresiva máxima |
＜ 0,3 mpa |
Fonte de acceso |
Pode conectarse a concentradores de osíxeno de alta concentración, osíxeno líquido e osíxeno puro |
O tamaño dos poros da cerámica micro-nano é de 0,5-0,8 microns e o diámetro das burbullas de néboa que saen da auga está entre 0,01-0,05 mm |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
