Páxina de inicio>Produtos>Cerámica industrial>Vidro Cerámico Mecanizable
Componente principal:
Mica fluoroflogopita (55 %) nunha matriz de vidro borosilicato, estrutura densa e non porosa
Maquinabilidade:
Excelente traballabilidade con ferramentas estándar; tolerancias ±0,01 mm , sen necesidade de cociña posterior
Porosidade:
Cero porosidade, estanca ao baleiro, absorción de humidade nula
Temperatura máxima de servizo:
Continuo 800°C ; temperatura de amolecemento ≈ 1025 °C; baixa expansión térmica 9,3×10⁻⁶/°C
Propiedades clave:
Alta resistencia dieléctrica , non moíble por metais fundidos, non magnético
Tipo de procesamento:
Varillas, cilindros, follas, pezas personalizadas; rectificables, pulibles, roscables
Aplicación principal：
Aisantes eléctricos , atravesamentos de baleiro, compoñentes semicondutores
Detalles do produto
Cerámicas vítreas mecanizables , representado polo grao Macor®, é un novo tipo de material inorgánico non metálico con mecanizabilidade excecional . Ao contrario das cerámicas convencionais, poden ser cortados, taladrados, fresados e roscados con precisión empregando ferramentas estándar para traballar metais , o que permite fabricar compónentes complexos de alta precisión sen necesidade de post-sinterización nin ferramentas de diamante .
Macor® é un grau comercial ben coñecido de cerámica de vidro mecanizable. Ofrece un equilibrio entre as propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas , o que o fai adecuado para aplicacións técnicas esixentes .Existen outros graos con composicións variábeis adaptadas a requisitos específicos de rendemento .
T a característica máis destacada é a capacidade de ser mecanizado empregando ferramentas e equipos convencionais de traballo dos metais — torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, serrado e roscado . Isto elimina os pasos de sinterización costosos e demorados , permitindo prototipo rápido e a produción de xeometrías complexas.
Cerámicas vítreas mecanizables actúan como excelentes illantes eléctricos a altas temperaturas . Presentan alta rigidez dieléctrica, alta resistividade volumétrica e baixa perda dieléctrica , facéndoos ideais para dispositivos eléctricos e electrónicos que operan en condicións extremas.
Este material soporta un intervalo de temperaturas excepcionalmente amplo, desde -270 °C ata +800 °C . Manteñese termicamente estable, resiste os choques térmicos e conserva a súa integridade illante e mecánica en entornos crioxénicos e de alta temperatura.
As cerámicas vítreas maquinables son lixeiras pero resistentes, non magnéticas e resistentes á corrosión e ao desgasificado. A súa hermeticidade e a baixa taxa de emisión de gases fainas adecuadas para aplicacións ao baleiro e de alta pureza.
Ao contrario das cerámicas tradicionais que requiren esmerilado especializado con diamante ou cociña posterior, as cerámicas de vidro mecanizables poden ser conformadas con ferramentas metálicas estándar . Isto o que simplifica enormemente a fabricación, reduce os tempos de entrega e diminúe os custos para compoñentes complexos e de alta precisión.
Con alta rigidez dieléctrica e baixas perdas nun amplo rango de frecuencias , proporcionan un illamento fiable en sistemas eléctricos de alto voltaxe, alta frecuencia e altas temperaturas, superando a moitos polímeros e cerámicas convencionais .
Funcionando de forma fiable desde crioxénicos -270 °C ata 800 °C , estas cerámicas mantén a estabilidade dimensional, a resistencia mecánica e as propiedades de illamento. Isto fainas imprescindibles en entornos nos que outros materiais fallan.
En sectores cos requisitos de materiais máis rigorosos , as cerámicas mecanizables desempeñan un papel crítico debido á súa resistencia á alta temperatura, resistencia ao choque térmico, lixeireza e alta resistencia . Usos típicos inclúen:
Estruturas de soporte de alta precisión e non magnéticas
Compoñentes sensores
Pezas de illamento para equipos de baleiro en aplicacións aeroespaciais
A industria dos semicondutores require pureza extrema, limpeza, illamento eléctrico e compatibilidade co baleiro . As cerámicas mecanizables son esenciais en:
Fabricación de obleas e pantallas planas (FPD) — úsanse para compoñentes de inspección e pezas illantes para microprocesamento
Dispositivos electro-vacuo (por exemplo, máquinas de exposición por feixe de electróns, espectrómetros de masa, espectrómetros de enerxía) — escóllense pola súa emisión extremadamente baixa de gases e excelente illamento eléctrico
Illamento de ultraalta tensión compoñentes en motores e equipos de enerxía
Estas cerámicas úsanse para fabricar compoñentes de dispositivos médicos e instrumentos científicos. Para dispositivos de paredes finas, con formas complexas e alta precisión, as cerámicas mecanizables poden fabricarse en calquera xeometría requirida, cumprindo especificacións de deseño esixentes de forma fiable.
Estas cerámicas úsanse para fabricar compoñentes de dispositivos médicos e científicos instrumentos. Para dispositivos de paredes finas, con formas complexas e alta precisión, as cerámicas mecanizables poden fabricarse en calquera xeometría requirida, cumprindo especificacións de deseño esixentes de forma fiable.
5.1 Técnicas de procesamento e control de precisión:
Os materiais que se poden procesar en cerámica son fráxiles e duros. Polo tanto, é necesario determinar razoablemente as técnicas de procesamento, os métodos de suxeición e seleccionar con precisión a cantidade de corte para evitar astillados ou fisuras.
Cando se procesan en equipos xerais, o nivel de tolerancia pode controlarse na clase IT7, a rugosidade superficial pode alcanzar 0,5 micrómetros , e a precisión do procesamento pode controlarse dentro de 0,005 milímetros. Se o equipo é de alta calidade e a operación é experta, a precisión pode incluso acadar o nivel do micrómetro (μ).
5.2 Uso seguro:
As cerámicas procesadas son, por si mesmas, seguras e estables nas condicións normais de uso. Non obstante, debe terse en conta que, se os produtos cerámicos (especialmente os destinados ao uso doméstico) teñen un esmalte na súa superficie, hai que ter precaución cos elementos metálicos que poden conter dito esmalte.
Para produtos cerámicos con fendas (como a vaxaría), recoméndase deixar de usalos, pois as fendas poden facilitar a liberación de substancias internas ou aloxar suxeira. Para a cerámica doméstica, a vaxaría esmaltada recén adquirida pode embeberse en vinagre durante un día antes do seu uso. Isto axuda a fixar a superficie do esmalte e a reducir os riscos potenciais.
5.3 Diferenzas respecto doutros procesos cerámicos:
As cerámicas procesadas mencionadas aquí refírense principalmente ás cerámicas de vidro micáceo microcristalino. Mentres que, nas talleres tradicionais de alfarería, as cerámicas (como a loza e a porcelana) requiren atención a cuestións de protección laboral, como a inhalación de po de sílice durante a preparación das materias primas (incluído o barro) e os procesos de esmaltado. Estes son conceptos distintos do mecanizado de materiais cerámicos xa formados e procesados.
Este material soporta unha gama de temperaturas excepcionalmente ampla desde -270 °C ata +800 °C. Mantén a súa estabilidade térmica, resiste ao choque térmico e conserva a súa integridade illante e mecánica en ambientes crioxénicos e de alta temperatura.
As cerámicas vítreas maquinables son lixeiras pero resistentes, non magnéticas e resistentes á corrosión e ao desgasificado. A súa hermeticidade e a baixa taxa de emisión de gases fainas adecuadas para aplicacións ao baleiro e de alta pureza.
|
índices Contido das propiedades |
valor estándar Índice de propiedades |
descrición Instrución |
|
densidade Densidade |
2.6g/cm 3 |
|
|
porosidade aparente Porosidade Aparente |
0.069% |
|
|
taxa de absorción de auga Absorción de auga |
0 |
|
|
dureza Dureza |
4~5 |
mohs Mohs |
|
cor Cor |
brancura Branco |
|
|
coeficiente de expansión térmica Coeficiente de expansión térmica |
72×10-7/°C |
-50°C ata 200 °C valor medio -50°C to 200 °C average |
|
condutividade térmica Conductividade térmica |
1.71W/m.k |
25°C |
|
temperatura de uso prolongado Temperatura Longa de Traballo |
800°C |
|
|
resistencia á flexión Resistencia a flexión |
>108MPa |
|
|
resistencia á compresión Resistencia á compresión |
>508 MPa |
|
|
tenacidade ao impacto Resistencia ao impacto |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
módulo elástico Módulo de Elasticidade |
65GPa |
|
|
pérdida dieléctrica Pérdida Dieléctrica |
1~ 4×10 -3 |
temperatura ambiente Temperatura da habitación |
|
constante dieléctrica Constante dieléctrica |
6~7 |
" |
|
resistencia de ruptura Resistencia á Perforación |
>40KV/mm |
grosor da mostra 1mm Espesor da Mostra 1mm |
|
resistencia volúmica Resistencia Volumétrica |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
taxa de desgasificación a temperatura ambiente Eficiencia de Gas a Temperatura Normal |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
envellecemento no baleiro 8 horas Envelecemento en Vácuo 8 Horas |
|
taxa de permeabilidade ao helio Taxa de paso do helio |
1×10-10ml/s |
a través 500°C queimado, arrefriamento a temperatura ambiente 500°C queima, arrefriamento |
5%HC1 |
0,26 mg/cm 2 |
95°C, 24 horas 95°C, 24 horas |
5%HF |
83 mg/cm 2 |
" |
50% Na 2CO3 |
0,012 mg/cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/cm 2 |
" |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Embalaxe
Servizos
Preguntas frecuentes
Anel cerámico de SiC de alta dureza para pezas especiais de sellado rotativo
Vareta personalizada de nitruro de boro bn, vareta cerámica
Tubo de vidro de cuarzo branco leitoso personalizado resistente a altas temperaturas
Tubo cerámico de óxido de magnesio de alta pureza MGO para illamento de cartuchos calefactores
EN
