Łatwy w obróbce pręt ze szkła ceramicznego Macor, stosowany w izolacji przemysłowej

Podstawowe zalety produktów

Szkło ceramiczne klasy macor to nowy typ nieorganicznego materiału niemetalicznego o unikalnych właściwościach. Najbardziej charakterystyczną cechą tego materiału jest możliwość jego obróbki przy użyciu powszechnych narzędzi stosowanych do metali w operacjach takich jak cięcie, wiercenie i frezowanie, co pozwala na produkcję bardzo precyzyjnych elementów o skomplikowanych kształtach.

Główne zalety szklogramu macor:

• Szkło ceramiczne klasy macor – Obrabialność: Główne cechy to możliwość obróbki za pomocą standardowych narzędzi i urządzeń stosowanych do metali poprzez toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie, piłowanie oraz gwintowanie.
• Materiał ceramiczny szklisty Macor o gatunku obrabialnym – właściwości elektryczne: To doskonały materiał izolacyjny o wysokiej temperaturze pracy, który może być stosowany w wielu urządzeniach elektrycznych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością dielektryczną, opornością objętościową oraz niskimi stratami dielektrycznymi.
• Materiał ceramiczny szklisty Macor o gatunku obrabialnym – właściwości termiczne: To odporny na wysoką temperaturę materiał izolacyjny, a także odporny na korozję materiał izolacyjny elektryczny, który może być stosowany w środowiskach o niskiej temperaturze. Zakres jego zastosowania wynosi od -270 ℃ do +800 ℃.
• Materiał ceramiczny szklisty Macor o gatunku obrabialnym, dzięki swojej unikalnej obrabialności i kompleksowym, wyróżniającym się właściwościom fizycznym i chemicznym, zapewnia projektantom i inżynierom w dziedzinie nowoczesnych technologii bezprecedensowe wygody i możliwości. Upraszczając jednocześnie proces wytwarzania skomplikowanych elementów, gwarantuje stabilną pracę produktów w ekstremalnych warunkach.

Pola aplikacji

• Przemysł lotniczy i obronny

W tej dziedzinie, gdzie wymagania dotyczące wydajności materiałów są szczególnie rygorystyczne, ceramika obrabialna odgrywa kluczową rolę dzięki swoim cechom, takim jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na zmiany termiczne, lekkość i duża wytrzymałość.

• Składniki wysokiej precyzji

Stosowane przy produkcji niemagnetycznych konstrukcji nośnych o wysokiej dokładności, komponentów czujników oraz części izolacyjnych do urządzeń próżniowych w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych.

• Przemysł półprzewodników i elektronika wysokiego zasięgu

Przemysł półprzewodnikowy stawia bardzo surowe wymagania dotyczące czystości, czystości powierzchniowej, izolacyjności elektrycznej oraz właściwości próżniowych materiałów. Przetwarzanie ceramiki jest w tej dziedzinie praktycznie niezastąpione.

• Produkcja płytek krzemowych i paneli wyświetlaczy

W procesach produkcyjnych półprzewodników i FPD (wyświetlaczy płaskich), przetworzona ceramika jest wykorzystywana do wytwarzania elementów kontrolnych oraz mikroelementów izolacyjnych do obróbki precyzyjnej.

• Urządzenia elektrowakuumowe

Ze względu na bardzo niski wskaźnik emisji gazów oraz doskonałe właściwości izolacyjne są doskonałym wyborem na komponenty izolacyjne w urządzeniach elektrowakuumowych, takich jak maszyny do naświetlania wiązką elektronów, spektrometry mas i spektrometry energetyczne.

• Izolacja wysokiego napięcia

Może być stosowany do elementów izolacyjnych o napięciu ultra-wysokim w dziedzinach takich jak silniki.

• Medyczne i precyzyjne instrumenty

Może być stosowana do produkcji komponentów sprzętu medycznego i instrumentów naukowych. W przypadku cienkościennych, skomplikowanie ukształtowanych i o wysokiej precyzji urządzeń, ceramika może być obrabiana w dowolny kształt, spełniając rygorystyczne wymagania projektowe.

Środki ostrożności

• Techniki obróbki i kontrola dokładności:

• Materiały, które mogą być przetwarzane na ceramikę, są kruche i twarde. Dlatego konieczne jest racjonalne określenie technik przetwarzania, metod zamocowania oraz dokładny wybór parametrów skrawania w celu zapobiegania łuszczoniu się lub pękaniu.
• Podczas przetwarzania na standardowym sprzęcie poziom tolerancji można kontrolować na klasie IT7, chropowatość powierzchni może osiągnąć 0,5 mikrometra, a dokładność przetwarzania może być utrzymywana w granicach 0,005 milimetra. Jeżeli sprzęt jest wysokiej jakości, a obsługa biegła, precyzja może nawet osiągnąć poziom mikrometrowy ( μ ) poziom.

• Bezpieczne użytkowanie:

• Przetworzona ceramika sama w sobie jest bezpieczna i stabilna w warunkach normalnego użytkowania. Należy jednak zwrócić uwagę, że jeśli wyroby ceramiczne (szczególnie artykuły gospodarstwa domowego) posiadają polewę na powierzchni, należy zachować ostrożność wobec pierwiastków metalicznych, które mogą być zawarte w tej polewie.
• W przypadku wyrobów ceramicznych z pęknięciami (np. naczyń stołowych) zaleca się zaprzestanie ich użytkowania, ponieważ pęknięcia mogą sprzyjać uwalnianiu substancji wewnętrznych lub gromadzeniu się brudu.
• W przypadku artykułów gospodarstwa domowego z nowo zakupioną glazurą, przed pierwszym użyciem można namoczyć naczynia w occie na jeden dzień. To pomoże ustalić powierzchnię glazurowaną i zmniejszyć potencjalne ryzyko.

• Różnice w porównaniu z innymi procesami ceramicznymi:

• Omawiane tutaj przetwarzane wyroby ceramiczne odnoszą się głównie do mikrokryształowych szkło-ceramik miki. Natomiast w tradycyjnych pracowniach garncarskich ceramika (np. gliniana czy porcelanowa) wiąże się z kwestiami ochrony zawodowej, takimi jak wdychanie pyłu krzemionkowego podczas przygotowywania surowców (w tym gliny) oraz procesów glazurowania, co stanowi inny aspekt niż obróbka mechaniczna już uformowanych przetworzonych materiałów ceramicznych.

Specyfikacje techniczne