Strona główna>Produkty>Ceramika przemysłowa>Szczelnik ceramiczny
Główny składnik:
Mika fluoroflogopitowa (55%) w matrycy szkła borokrzemowego, gęsta struktura nieporowata
Przetwarzalność:
Doskonała obrabialność standardowymi narzędziami; tolerancje ±0,01 mm , brak konieczności palenia po obróbce
Porowatość:
Zerowa porowatość, hermetyczna pod próżnią, zerowe pochłanianie wilgoci
Maksymalna temperatura eksploatacyjna:
Ciągłe 800°C ; temperatura mięknięcia ~1025 °C; niskie rozszerzalność termiczna 9,3×10⁻⁶/°C
Główne właściwości:
Wysoka wytrzymałość dielektryczna , niezwilżalna przez stopione metale, niemagnetyczna
Rodzaj przetwarzania:
Pręty, walce, płyty, elementy niestandardowe; szlifowalne, polerowalne, gwintowane
Zastosowanie główne:
Izolatory elektryczne , przewody próżniowe, elementy półprzewodnikowe
Szczegóły produktu
Szczelne ceramiki szklane , reprezentowane przez gatunek Macor®, to nowy typ nieorganicznego materiału niemetalicznego o wyjątkowa łatwość obróbki . W przeciwieństwie do tradycyjnych ceramik można je dokładnie cięć, wiercić, frezować i gwintować przy użyciu standardowych narzędzi metalowych , co umożliwia produkcję złożonych części o wysokiej precyzji bez konieczności obróbki po spiekaniu ani narzędzi diamentowych .
Macor® to znany komercyjny gatunek szkła ceramicznego przeznaczonego do obróbki skrawaniem. Oferuje zrównoważoną kombinację właściwości mechanicznych, termicznych i elektrycznych , co czyni go odpowiednim dla w wymagających zastosowaniach technicznych .Istnieją inne gatunki o różniących się składach, dostosowanych do konkretnych wymagań dotyczących wydajności .
T najbardziej widoczną cechą jest możliwość obróbki za pomocą konwencjonalnych narzędzi i urządzeń do obróbki metali — toczenie, frezowanie, piłowanie, szlifowanie, wiercenie, piłowanie i gwintowanie - Nie. To jest... eliminuje kosztowne i czasochłonne etapy spiekania , umożliwiające szybkie prototypowanie oraz produkcję skomplikowanych geometrii.
Szczelne ceramiki szklane pełni funkcję doskonałych izolatorów elektrycznych w wysokich temperaturach . Wykazują wysoka wytrzymałość dielektryczna, wysoka oporność objętościowa oraz niskie straty dielektryczne , co czyni je idealnym wyborem dla urządzeń elektrycznych i elektronicznych działających w ekstremalnych warunkach.
Ten materiał wytrzymuje niezwykle szeroki zakres temperatur od −270 °C do +800 °C . Zachowuje stabilność termiczną, odporność na szok termiczny oraz utrzymuje swoje właściwości izolacyjne i mechaniczne w środowiskach kriogenicznych i wysokotemperaturowych.
Obrabialne szkło-ceramiki są lekkie, ale wytrzymałe, niemagnetyczne oraz odporne na korozję i wydzielanie gazów. Ich szczelność hermetyczna i niski współczynnik emisji gazów czynią je odpowiednimi do zastosowań w warunkach próżni i wysokiej czystości.
W przeciwieństwie do tradycyjnych ceramik wymagających specjalistycznego szlifowania diamentowego lub obróbki po wypalaniu, obrabialne szkło-ceramiki można kształtować standardowymi narzędziami metalowymi - Nie. To jest... znacznie upraszcza produkcję, skraca czas realizacji zamówień i obniża koszty dla złożonych, wysokoprecyzyjnych komponentów.
Z wysoka wytrzymałość dielektryczna i niskie straty w szerokim zakresie częstotliwości , zapewniają niezawodna izolacja w układach elektrycznych o wysokim napięciu, wysokiej częstotliwości i wysokiej temperaturze, przewyższająca wiele polimerów i tradycyjnych ceramik .
Nieprzerwana praca od temperatur kriogenicznych –270 °C do 800 °C , te ceramiki zachowują stabilność wymiarową, wytrzymałość mechaniczną oraz właściwości izolacyjne. Dzięki temu są niezastąpione w środowiskach, w których inne materiały zawodzą.
W sektorami o najbardziej rygorystycznych wymaganiach materiałowych , obrabialne ceramiki odgrywają kluczową rolę ze względu na swoje odporność na wysokie temperatury, odporność na szok termiczny, lekkość oraz duża wytrzymałość . Typowe zastosowania obejmują:
Konstrukcyjnych ramek o wysokiej precyzji i nieprzewodzących magnetycznie
Elementów czujników
Elementy izolacyjne dla urządzeń próżniowych w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych
Przemysł półprzewodnikowy wymaga skrajnej czystości, czystości powierzchni, izolacji elektrycznej oraz kompatybilności z warunkami próżniowymi . Ceramika obrobiona mechanicznie jest stosowana niezbędne w:
Produkcji krzemowych płytek i płaskich ekranów (FPD) — stosowana do elementów inspekcyjnych oraz izolacyjnych części do mikroobróbki
Urządzenia elektrowakuumowe (np. maszyny do naświatlania wiązką elektronową, spektrometry mas, spektrometry energii) — wybrane ze względu na bardzo niską emisję gazów i doskonałą izolację elektryczną
Izolację ultra-wysokiego napięcia składniki silników i urządzeń energetycznych
Te ceramiki są stosowane do produkcji elementów urządzeń medycznych oraz przyrządów naukowych. W przypadku cienkościennych, o złożonym kształcie i wysokiej precyzji urządzeń ceramiki obrabialne mogą być wykonane w dowolnej wymaganej geometrii, spełniając rygorystyczne specyfikacje projektowe z gwarantowaną niezawodnością.
Te ceramiki są stosowane do produkcji elementów urządzeń medycznych oraz przyrządów naukowych w przypadku cienkościennych, o złożonym kształcie i wysokiej precyzji urządzeń ceramiki obrabialne mogą być wykonane w dowolnej wymaganej geometrii, spełniając rygorystyczne specyfikacje projektowe z gwarantowaną niezawodnością.
5.1 Techniki obróbki i kontrola precyzji:
Materiały, które można przetwarzać na ceramikę, są kruche i twarde. Dlatego konieczne jest racjonalne doboru technik obróbki, metod zamocowania oraz dokładny dobór parametrów cięcia, aby zapobiec skruszeniu lub pęknięciu.
Przy obróbce na standardowym sprzęcie poziom tolerancji można kontrolować na poziomie klasy IT7, chropowatość powierzchni może osiągać 0,5 mikrometra , a dokładność obróbki można kontrolować w granicach ±0,005 milimetra. W przypadku użycia wysokiej jakości sprzętu oraz biegłej obsługi precyzja może nawet osiągnąć poziom mikrometra (μ).
5.2 Bezpieczeństwo użytkowania:
Obrabiana ceramika jest bezpieczna i stabilna w normalnych warunkach użytkowania. Należy jednak zwrócić uwagę, że jeśli wyroby ceramiczne (szczególnie ceramika gospodarstwa domowego) mają emaliowaną powierzchnię, należy zachować ostrożność wobec pierwiastków metalicznych, które mogą być obecne w emalii.
W przypadku ceramicznych wyrobów z pęknięciami (np. naczyń stołowych) zaleca się zaprzestanie ich użytkowania, ponieważ pęknięcia mogą ułatwiać uwalnianie substancji wewnętrznych lub gromadzenie brudu. Nowo zakupione emaliowane naczynia stołowe przeznaczone do użytku domowego można przed pierwszym użyciem namoczyć w occie przez jeden dzień – przyczyni się to do utrwalenia powłoki emaliowanej i zmniejszenia potencjalnych ryzyk.
5.3 Różnice względem innych procesów ceramicznych:
Opisane tutaj ceramiki przetworzone odnoszą się głównie do mikrokryształowych szkło-ceramik miki. Natomiast w tradycyjnych warsztatach garncarskich ceramika (np. garncarstwo i porcelana) wymaga uwzględnienia zagadnień ochrony zawodowej, takich jak wdychanie pyłu krzemionkowego podczas przygotowywania surowców (w tym gliny) oraz procesów emaliowania. Są to pojęcia odmienne od obróbki mechanicznej już uformowanych materiałów ceramicznych przetworzonych.
Ten materiał wytrzymuje wyjątkowo szeroki zakres temperatur od –270 °C do +800 °C. Pozostaje termicznie stabilny, odporny na szok termiczny oraz zachowuje swoje właściwości izolacyjne i mechaniczne w środowiskach niskotemperaturowych i wysokotemperaturowych.
Obrabialne szkło-ceramiki są lekkie, ale wytrzymałe, niemagnetyczne oraz odporne na korozję i wydzielanie gazów. Ich szczelność hermetyczna i niski współczynnik emisji gazów czynią je odpowiednimi do zastosowań w warunkach próżni i wysokiej czystości.
|
wskaźnik Zawartość właściwości |
wartość standardowa Wskaźnik właściwości |
objaśnienie Instrukcja |
|
gęstość Gęstości |
2,6 g/cm 3 |
|
|
porowatość otwarta Porowatość pozorna |
0.069% |
|
|
wchłanianie wody Wchłanianie wody |
0 |
|
|
twardość Twardość |
4~5 |
skala Mohsa Mohsa |
|
kolor Kolor |
biel Biały |
|
|
współczynnik rozszerzalności cieplnej Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
72×10-7/°C |
-50°C do 200 °C wartość średnia -50°C to 200 °C average |
|
przewodność cieplna Przewodność cieplna |
1.71W/m·K |
25°C |
|
temperatura długoterminowego użytkowania Długa temperatura pracy |
800°C |
|
|
wytrzymałość na zginanie Wytrzymałość na zginanie |
>108MPa |
|
|
wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie |
>508 MPa |
|
|
twardość udarowa Odporność na uderzenia |
>2,56 kJ/m 2 |
|
|
moduł sprężystości Moduł elastyczności |
65GPa |
|
|
straty dielektryczne Strata dielektryczna |
1~ 4×10 -3 |
temperatura pokojowa Temperatura pokojowa |
|
stała dielektryczna Stała dielektryczna |
6~7 |
" |
|
wytrzymałość przebicia Siłę kłucia |
>40 kV/mm |
grubość próbki 1mm Grubość próbki 1 mm |
|
rezystywność objętościowa Opór objętościowy |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
stopień gazowania w temperaturze otoczenia Zwykła temperatura gazowa sprawność |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
starzenie w próżni 8 godzin Próżniowe starzenie 8 godzin |
|
szybkość przenikania helu Współczynnik przepływu helu |
1×10-10ml/s |
przez 500°Po spaleniu w temp. C, schłodzić do temperatury pokojowej 500°C zapłon, chłodzenie |
5% HCl |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 godziny 95°C,24 godziny |
5% HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
Historia rozwoju
Prawa patentowe i certyfikaty
Pakiet
Usługi
Często zadawane pytania
Wysoka twardość specjalne obracające się uszczelnienie ceramiczne części ceramiczny pierścień SiC
Spersonalizowany pręt z azotku boru, ceramiczny pręt BN
Rura z odpornego na wysoką temperaturę niestandardowego białego szkła kwarcowego
Rura ceramiczna z wysokoczystego tlenku magnezu MGO rura MGO jako izolator grzałki patrakowej
EN
