Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Легко обрабатываемый стержень из механически обрабатываемой стеклокерамики марки Macor для промышленной изоляции

Основной компонент:

Флуорофлогопитовая слюда (55 %) в матрице из боросиликатного стекла, плотная непористая структура

Обрабатываемость:

Отлично обрабатывается стандартными инструментами; соблюдение допусков ±0.01 мм , дополнительное обжигание не требуется

Пористость:

Нулевая пористость, вакуумгерметичность, нулевое поглощение влаги

Максимальная рабочая температура:

Непрерывный 800°C ; температура размягчения ~1025 °C; низкий коэффициент теплового расширения 9,3×10⁻⁶/°C

Основные свойства:

Высокая диэлектрическая прочность , несмачиваемость расплавленными металлами, ненамагничивающийся

Тип обработки:

Стержни, цилиндры, листы, детали по индивидуальному заказу; поддаются шлифовке, полировке и нарезке резьбы

Основное применение:

Электрические изоляторы , вакуумные вводы, полупроводниковые компоненты

Введение

Технические характеристики продукта

1. Определение и уникальные свойства

1.1 Определение и образование

Обрабатываемые стеклокерамические материалы , представленный маркой Macor®, представляет собой новый тип неорганического неметаллического материала с исключительная обрабатываемость . В отличие от традиционной керамики, его можно точно резать, сверлить, фрезеровать и нарезать резьбу с помощью стандартных инструментов для обработки металлов , что позволяет изготавливать сложные детали высокой точности без необходимости постспекания или применения алмазного инструмента .

1.2 Стандартная марка

Macor® — это известная коммерческая марка ​ из обрабатываемой стеклокерамики. Она обеспечивает сбалансированное сочетание механических, термических и электрических свойств , что делает его подходящим для требовательные технические применения .Существуют другие марки ​ с различными составами, адаптированными для конкретных требований к эксплуатационным характеристикам .

2. Основные характеристики обрабатываемой стеклокерамики

2.1 Обрабатываемость

T самая заметная особенность ​ — способность подвергаться механической обработке с использованием обычных инструментов и оборудования для обработки металлов​ — токарная, фрезерная, строгальная, шлифовальная, сверлильная, пильная и нарезная обработка . Это устраняет дорогостоящие и трудоёмкие этапы спекания , позволяя быстрое прототипирование и производство сложных геометрических форм.

2.2 Электрические свойства

Обрабатываемые стеклокерамические материалы применяются в качестве отличных электрических изоляторов при высоких температурах . Она демонстрирует высокая электрическая прочность, высокое объёмное электрическое сопротивление и низкие диэлектрические потери , что делает их идеальными для электрических и электронных устройств, работающих в экстремальных условиях.

2.3 Тепловые свойства

Этот материал выдерживает исключительно широкий температурный диапазон от −270 °C до +800 °C . Он сохраняет термическую стабильность, устойчив к тепловому удару и сохраняет свои изоляционные и механические свойства в криогенных и высокотемпературных средах.

2.4 Механическая и химическая стабильность

Обрабатываемые стеклокерамические материалы легки, но прочны, неподмагничиваются и устойчивы к коррозии и дегазации. Их герметичность и низкая скорость выделения газов делают их пригодными для применения в вакууме и в условиях высокой чистоты.

3. Преимущества обрабатываемых стеклокерамических материалов

3.1 Тепловые свойства

В отличие от традиционной керамики, требующей специализированной алмазной шлифовки или обработки после обжига, обрабатываемые стеклокерамические материалы можно формообразовывать стандартными металлообрабатывающими инструментами . Это резко упрощает производство, сокращает сроки изготовления и снижает затраты для сложных компонентов высокой точности.

3.2 Выдающаяся электрическая изоляция

С высокая диэлектрическая прочность и низкие потери в широком диапазоне частот , они обеспечивают надежная изоляция в высоковольтных, высокочастотных и высокотемпературных электрических системах превосходя многие полимеры и традиционные керамические материалы .

3.3 Экстремальная термостойкость

Надёжно функционируют при криогенных температурах от −270 °C до 800 °C при этом сохраняя размерную стабильность, механическую прочность и изоляционные свойства. Это делает их незаменимыми в условиях, где другие материалы выходят из строя.

3.4 Универсальность и надежность в экстремальных условиях

Их сочетание ненамагничиваемость, коррозионная стойкость, низкое газовыделение и устойчивость к термоударам обеспечивает стабильную работу в вакууме, агрессивных средах и условиях высокой радиации , предоставляя инженерам беспрецедентную свободу проектирования.

4. Области применения

4.1 Аэрокосмическая и оборонная промышленность

В секторы с наиболее строгими требованиями к материалам , обрабатываемые керамические материалы играют ключевую роль благодаря своим жаростойкости, устойчивости к термоударам, малому весу и высокой прочности . Типичные области применения включают:

  • Высокоточных немагнитных конструкционных рам

  • Компонентов датчиков

  • Изоляционные детали для вакуумного оборудования в аэрокосмической отрасли

4.2 Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Полупроводниковая промышленность требует чрезвычайной чистоты, стерильности, электрической изоляции и совместимости с вакуумом . Обрабатываемые керамические материалы применяются важных в следующих областях:

  • Производство пластин (wafer) и плоских дисплеев (FPD) — используются для компонентов контроля качества и изоляционных деталей микрообработки

  • Электровакуумных устройств (например, установок электронно-лучевой литографии, масс-спектрометров, энергоспектрометров) — выбираются благодаря чрезвычайно низкое выделение газов и превосходная электрическая изоляция

  • Сверхвысоковольтная изоляция компоненты в двигателях и силовом оборудовании

4.3 Медицинские и прецизионные приборы

Эти керамические материалы используются для производства компонентов медицинских устройств и научных приборов. Для тонкостенных, сложных по форме и высокоточных устройств обрабатываемые керамические материалы могут быть изготовлены в любой требуемой геометрии, надёжно соответствуя строгим проектным требованиям.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Меры предосторожности

Эти керамические материалы используются для производства компонентов медицинских устройств и научных приборов. Для тонкостенных, сложных по форме и высокоточных устройств обрабатываемые керамические материалы могут быть изготовлены в любой требуемой геометрии, надёжно соответствуя строгим проектным требованиям.

5.1 Технологии обработки и контроль точности:

Материалы, из которых изготавливают керамику, хрупкие и твёрдые. Поэтому необходимо обоснованно выбрать методы обработки, способы закрепления заготовки и точно определить параметры резания, чтобы предотвратить сколы или трещины.

При обработке на стандартном оборудовании допуск можно поддерживать на уровне IT7, шероховатость поверхности может составлять 0,5 микрометра , а точность обработки — в пределах 0,005 миллиметра. Если оборудование высокого качества и оператор обладает высокой квалификацией, точность обработки может достигать микрометрового (μ) уровня.

5.2 Безопасность при эксплуатации:

Сама по себе обработанная керамика безопасна и стабильна при нормальных условиях эксплуатации. Однако следует учитывать, что керамические изделия (особенно бытовая керамика) с глазурью на поверхности могут содержать в глазури металлические элементы — будьте осторожны.

Для керамических изделий с трещинами (например, посуды) рекомендуется прекратить их использование, поскольку трещины могут способствовать выделению внутренних веществ или скапливанию загрязнений. Для бытовой керамики новую глазурованную посуду перед первым использованием можно замочить в уксусе на один день — это помогает стабилизировать глазуревую поверхность и снизить потенциальные риски.

5.3 Отличия от других керамических процессов:

Упомянутые здесь обрабатываемые керамические материалы относятся в основном к микрокристаллическим слюдосодержащим стеклокерамическим материалам. В традиционных гончарных мастерских при работе с керамикой (например, глиняной посудой и фарфором) необходимо соблюдать меры профессиональной защиты, в частности от вдыхания пыли диоксида кремния на этапах подготовки сырья (включая глину) и нанесения глазури. Эти аспекты принципиально отличаются от механической обработки уже готовых керамических материалов.

Этот материал выдерживает исключительно широкий температурный диапазон от −270 °C до +800 °C. Он сохраняет термическую стабильность, устойчив к тепловому удару и сохраняет свои изоляционные и механические свойства в условиях криогенных и высокотемпературных сред.

5.4 Механическая и химическая стабильность

Обрабатываемые стеклокерамические материалы легки, но прочны, неподмагничиваются и устойчивы к коррозии и дегазации. Их герметичность и низкая скорость выделения газов делают их пригодными для применения в вакууме и в условиях высокой чистоты.

6. Технические характеристики

показатели

Свойства материала

нормативное значение

Показатель свойств

описание

Инструкция

плотность

Плотности

2.6 г/см 3

 

открытая пористость

Видимая пористость

0.069%

 

водопоглощение

Поглощение воды

0

 

твёрдость

Твёрдость

4~5

мош

Мооса

цвет

Цвет

белый

Белый

 

коэффициент теплового расширения

Коэффициент теплового расширения

72×10-7/°C

-50°C до 200 °C среднее значение

-50°C to 200 °C average

теплопроводность

Теплопроводность

1.71 Вт/м·К

25°C

температура длительного использования

Длительная рабочая температура

800°C

 

предел прочности при изгибе

Прочность на изгиб

>108МПа

 

прочность на сжатие

Сопротивление сжатию

>508 МПа

 

ударная вязкость

Ударная вязкость

>2,56 кДж/м 2

 

модуль упругости

Модуль упругости

65 ГПа

 

тангенс угла диэлектрических потерь

Диэлектрические потери

1~ 4×10 -3

комнатная температура

Комнатная температура

диэлектрическая проницаемость

Диэлектрическая проницаемость

6~7

"

пробивная прочность

Силы прокола

>40 кВ/мм

толщина образца 1мм

Толщина образца 1 мм

объемное сопротивление

Объемное сопротивление

1.08×1016ω.СМ

25°C

1.5×1012ω.СМ

200°C

1.1×109ω.СМ

500°C

газовыделение при комнатной температуре

Нормальная температура, эффективность газа

8.8×10-9мл/с·см 2

вакуумный отжиг 8 часов

Вакуумная тренировка 8 часов

скорость проникновения гелия

Гелиевый поток утечки

1×10-10мл/с

через 500°Прокаливание при C, охлаждение до комнатной температуры

500°Прокаливание при C, охлаждение

5% HCl

0,26 мг/см 2

95°C, 24 часа

95°C, 24 часа

5% HF

83 мг/см 2

"

50%Na 2CO3

0,012 мг/см 2

"

5%NaOH

0,85 мг/см 2

"

История развития

Development history.png

Патенты и сертификаты

Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .
Наш собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.                    

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Упаковка

Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .

packing(2).png

Услуги                                                                         

Запрос и индивидуальная настройка

Мы оперативно и точно отвечаем на все ваши запросы с коммерческими предложениями. Гибкие Индивидуальная настройка OEM и ODM решения доступны для удовлетворения ваших уникальных требований к проектированию продукции, упаковке и брендингу.

Контроль качества заказа

Мы информируем клиентов о ходе производства на всех этапах выполнения заказа. Наша команда контроля качества проводит строгий и всесторонний предотправочный контроль контроль, чтобы гарантировать соответствие всей продукции вашим стандартам качества до отгрузки.

Поддержка в оформлении таможенных документов

Мы готовим полный комплект стандартных экспортных документов, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие подтверждающие документы, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение таможенной очистки для грузов, отправляемых во все страны мира.

Комплексная логистика

Предлагаем различные способы доставки — морские, воздушные перевозки и экспресс-доставка — для соответствия вашему графику и бюджету. Мы предоставляем реальное время отслеживания груза сервис, с помощью которого вы можете отслеживать статус отправки в любое время.

Гибкий платеж

Мы поддерживаем широкий спектр безопасных международных условий оплаты, таких как Т/Т, аккредитив (L/C), Western Union и другие основные методы трансграничных расчетов, чтобы снизить ваши риски трансграничных операций .

Техническая поддержка послепродажного обслуживания

Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставляет своевременную техническую и бизнес-поддержку круглый год. Мы обеспечиваем стабильную долгосрочную стабильную производственную мощность для полной поддержки ваших непрерывных рыночных продаж и проектных потребностей.

Часто задаваемые вопросы

01

Вопрос: Можете ли вы производить изделия по чертежам или физическим образцам заказчика?

Ответ: Безусловно, да. Мы принимаем технические чертежи во всех распространенных форматах файлов, а также реальные физические образцы. Перед началом серийного производства наша инженерная команда проведет всестороннюю профессиональную оценку технологичности конструкции (DFM) для вашего ознакомления.

02 

Вопрос: Какой срок выполнения заказов на изготовление по индивидуальным требованиям?

Ответ: Срок изготовления образца: 3–7 рабочих дней. Срок изготовления индивидуальной пресс-формы: 5–10 рабочих дней (для сложных пресс-форм срок цикла будет подтверждён отдельно). Срок массового производства: 7–20 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции изделия и объёма заказа.

03 

Вопрос: Каков ваш минимальный объём заказа на индивидуальные изделия?

Ответ: Мы предлагаем гибкие решения по минимальному объёму заказа (MOQ) для всех индивидуальных изделий. Мы сделаем всё возможное, чтобы установить низкий минимальный объём заказа и поддержать ваши пробные заказы небольшими партиями; при этом мы также обеспечим стабильное массовое производство для удовлетворения ваших долгосрочных потребностей в крупных объёмах.

04 

Вопрос: Какие услуги по индивидуальной адаптации вы предоставляете?

Ответ: Мы предлагаем комплексные «однооконные» услуги по индивидуальной адаптации, включая изменение размеров, формы и внешнего вида изделия, точности допусков, обработки поверхности, выполнения отверстий и пазов, гибки, резки, а также регулировку параметров устойчивости к высоким температурам. По запросу дополнительно доступны нанесение гравированного логотипа и разработка эксклюзивной индивидуальной упаковки.

05 

Вопрос: Принимаете ли вы инспекцию готовой продукции сторонними организациями?

Ответ: Да, мы полностью сотрудничаем со всеми ведущими уполномоченными независимыми испытательными лабораториями. Приемлемы такие известные организации, как SGS, BV и другие международно признанные инспекционные органы. Мы можем предоставить полные официальные отчёты об инспекции и документы, подтверждающие состав материалов, в соответствии с вашими требованиями.

06 

Вопрос: Можете ли вы адаптировать варианты сырья для изделий?

Конечно. Мы можем подбирать и комбинировать подходящие исходные материалы в зависимости от ваших сценариев применения, условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам, включая оксид алюминия, оксид циркония, кварц, силикон и другие специальные инженерные материалы, а также корректировать соответствующие параметры эксплуатационных характеристик для соответствия вашим эксплуатационным стандартам.

Другие товары

  • Высокотвердые специальные вращающиеся уплотнительные керамические детали, керамическое кольцо SiC

    Высокотвердые специальные вращающиеся уплотнительные керамические детали, керамическое кольцо SiC

  • Индивидуальный стержень из борного нитрида, керамический стержень BN

    Индивидуальный стержень из борного нитрида, керамический стержень BN

  • Трубка из молочно-белого кварцевого стекла с высокой термостойкостью, изготовление по индивидуальным размерам

    Трубка из молочно-белого кварцевого стекла с высокой термостойкостью, изготовление по индивидуальным размерам

  • Трубка из высокочистого керамического оксида магния MGO, изолятор для нагревательного элемента

    Трубка из высокочистого керамического оксида магния MGO, изолятор для нагревательного элемента

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
электронная почта наверх