9F, Блок А, площадь Дуншэнминду, д. 21, ул. Чаоян-Дунлу, Ляньюньган, провинция Цзянсу, Китай +86-13951255589 [email protected]
Основной компонент:
Флуорофлогопитовая слюда (55 %) в матрице из боросиликатного стекла, плотная непористая структура
Обрабатываемость:
Отлично обрабатывается стандартными инструментами; соблюдение допусков ±0.01 мм , дополнительное обжигание не требуется
Пористость:
Нулевая пористость, вакуумгерметичность, нулевое поглощение влаги
Максимальная рабочая температура:
Непрерывный 800°C ; температура размягчения ~1025 °C; низкий коэффициент теплового расширения 9,3×10⁻⁶/°C
Основные свойства:
Высокая диэлектрическая прочность , несмачиваемость расплавленными металлами, ненамагничивающийся
Тип обработки:
Стержни, цилиндры, листы, детали по индивидуальному заказу; поддаются шлифовке, полировке и нарезке резьбы
Основное применение:
Электрические изоляторы , вакуумные вводы, полупроводниковые компоненты
Технические характеристики продукта
Обрабатываемые стеклокерамические материалы , представленный маркой Macor®, представляет собой новый тип неорганического неметаллического материала с исключительная обрабатываемость . В отличие от традиционной керамики, его можно точно резать, сверлить, фрезеровать и нарезать резьбу с помощью стандартных инструментов для обработки металлов , что позволяет изготавливать сложные детали высокой точности без необходимости постспекания или применения алмазного инструмента .
Macor® — это известная коммерческая марка из обрабатываемой стеклокерамики. Она обеспечивает сбалансированное сочетание механических, термических и электрических свойств , что делает его подходящим для требовательные технические применения .Существуют другие марки с различными составами, адаптированными для конкретных требований к эксплуатационным характеристикам .
T самая заметная особенность — способность подвергаться механической обработке с использованием обычных инструментов и оборудования для обработки металлов — токарная, фрезерная, строгальная, шлифовальная, сверлильная, пильная и нарезная обработка . Это устраняет дорогостоящие и трудоёмкие этапы спекания , позволяя быстрое прототипирование и производство сложных геометрических форм.
Обрабатываемые стеклокерамические материалы применяются в качестве отличных электрических изоляторов при высоких температурах . Она демонстрирует высокая электрическая прочность, высокое объёмное электрическое сопротивление и низкие диэлектрические потери , что делает их идеальными для электрических и электронных устройств, работающих в экстремальных условиях.
Этот материал выдерживает исключительно широкий температурный диапазон от −270 °C до +800 °C . Он сохраняет термическую стабильность, устойчив к тепловому удару и сохраняет свои изоляционные и механические свойства в криогенных и высокотемпературных средах.
Обрабатываемые стеклокерамические материалы легки, но прочны, неподмагничиваются и устойчивы к коррозии и дегазации. Их герметичность и низкая скорость выделения газов делают их пригодными для применения в вакууме и в условиях высокой чистоты.
В отличие от традиционной керамики, требующей специализированной алмазной шлифовки или обработки после обжига, обрабатываемые стеклокерамические материалы можно формообразовывать стандартными металлообрабатывающими инструментами . Это резко упрощает производство, сокращает сроки изготовления и снижает затраты для сложных компонентов высокой точности.
С высокая диэлектрическая прочность и низкие потери в широком диапазоне частот , они обеспечивают надежная изоляция в высоковольтных, высокочастотных и высокотемпературных электрических системах превосходя многие полимеры и традиционные керамические материалы .
Надёжно функционируют при криогенных температурах от −270 °C до 800 °C при этом сохраняя размерную стабильность, механическую прочность и изоляционные свойства. Это делает их незаменимыми в условиях, где другие материалы выходят из строя.
В секторы с наиболее строгими требованиями к материалам , обрабатываемые керамические материалы играют ключевую роль благодаря своим жаростойкости, устойчивости к термоударам, малому весу и высокой прочности . Типичные области применения включают:
Высокоточных немагнитных конструкционных рам
Компонентов датчиков
Изоляционные детали для вакуумного оборудования в аэрокосмической отрасли
Полупроводниковая промышленность требует чрезвычайной чистоты, стерильности, электрической изоляции и совместимости с вакуумом . Обрабатываемые керамические материалы применяются важных в следующих областях:
Производство пластин (wafer) и плоских дисплеев (FPD) — используются для компонентов контроля качества и изоляционных деталей микрообработки
Электровакуумных устройств (например, установок электронно-лучевой литографии, масс-спектрометров, энергоспектрометров) — выбираются благодаря чрезвычайно низкое выделение газов и превосходная электрическая изоляция
Сверхвысоковольтная изоляция компоненты в двигателях и силовом оборудовании
Эти керамические материалы используются для производства компонентов медицинских устройств и научных приборов. Для тонкостенных, сложных по форме и высокоточных устройств обрабатываемые керамические материалы могут быть изготовлены в любой требуемой геометрии, надёжно соответствуя строгим проектным требованиям.

Эти керамические материалы используются для производства компонентов медицинских устройств и научных приборов. Для тонкостенных, сложных по форме и высокоточных устройств обрабатываемые керамические материалы могут быть изготовлены в любой требуемой геометрии, надёжно соответствуя строгим проектным требованиям.
5.1 Технологии обработки и контроль точности:
Материалы, из которых изготавливают керамику, хрупкие и твёрдые. Поэтому необходимо обоснованно выбрать методы обработки, способы закрепления заготовки и точно определить параметры резания, чтобы предотвратить сколы или трещины.
При обработке на стандартном оборудовании допуск можно поддерживать на уровне IT7, шероховатость поверхности может составлять 0,5 микрометра , а точность обработки — в пределах 0,005 миллиметра. Если оборудование высокого качества и оператор обладает высокой квалификацией, точность обработки может достигать микрометрового (μ) уровня.
5.2 Безопасность при эксплуатации:
Сама по себе обработанная керамика безопасна и стабильна при нормальных условиях эксплуатации. Однако следует учитывать, что керамические изделия (особенно бытовая керамика) с глазурью на поверхности могут содержать в глазури металлические элементы — будьте осторожны.
Для керамических изделий с трещинами (например, посуды) рекомендуется прекратить их использование, поскольку трещины могут способствовать выделению внутренних веществ или скапливанию загрязнений. Для бытовой керамики новую глазурованную посуду перед первым использованием можно замочить в уксусе на один день — это помогает стабилизировать глазуревую поверхность и снизить потенциальные риски.
5.3 Отличия от других керамических процессов:
Упомянутые здесь обрабатываемые керамические материалы относятся в основном к микрокристаллическим слюдосодержащим стеклокерамическим материалам. В традиционных гончарных мастерских при работе с керамикой (например, глиняной посудой и фарфором) необходимо соблюдать меры профессиональной защиты, в частности от вдыхания пыли диоксида кремния на этапах подготовки сырья (включая глину) и нанесения глазури. Эти аспекты принципиально отличаются от механической обработки уже готовых керамических материалов.
Этот материал выдерживает исключительно широкий температурный диапазон от −270 °C до +800 °C. Он сохраняет термическую стабильность, устойчив к тепловому удару и сохраняет свои изоляционные и механические свойства в условиях криогенных и высокотемпературных сред.
Обрабатываемые стеклокерамические материалы легки, но прочны, неподмагничиваются и устойчивы к коррозии и дегазации. Их герметичность и низкая скорость выделения газов делают их пригодными для применения в вакууме и в условиях высокой чистоты.
|
показатели Свойства материала |
нормативное значение Показатель свойств |
описание Инструкция |
|
плотность Плотности |
2.6 г/см 3 |
|
|
открытая пористость Видимая пористость |
0.069% |
|
|
водопоглощение Поглощение воды |
0 |
|
|
твёрдость Твёрдость |
4~5 |
мош Мооса |
|
цвет Цвет |
белый Белый |
|
|
коэффициент теплового расширения Коэффициент теплового расширения |
72×10-7/°C |
-50°C до 200 °C среднее значение -50°C to 200 °C average |
|
теплопроводность Теплопроводность |
1.71 Вт/м·К |
25°C |
|
температура длительного использования Длительная рабочая температура |
800°C |
|
|
предел прочности при изгибе Прочность на изгиб |
>108МПа |
|
|
прочность на сжатие Сопротивление сжатию |
>508 МПа |
|
|
ударная вязкость Ударная вязкость |
>2,56 кДж/м 2 |
|
|
модуль упругости Модуль упругости |
65 ГПа |
|
|
тангенс угла диэлектрических потерь Диэлектрические потери |
1~ 4×10 -3 |
комнатная температура Комнатная температура |
|
диэлектрическая проницаемость Диэлектрическая проницаемость |
6~7 |
" |
|
пробивная прочность Силы прокола |
>40 кВ/мм |
толщина образца 1мм Толщина образца 1 мм |
|
объемное сопротивление Объемное сопротивление |
1.08×1016ω.СМ |
25°C |
1.5×1012ω.СМ |
200°C |
|
1.1×109ω.СМ |
500°C |
|
|
газовыделение при комнатной температуре Нормальная температура, эффективность газа |
8.8×10-9мл/с·см 2 |
вакуумный отжиг 8 часов Вакуумная тренировка 8 часов |
|
скорость проникновения гелия Гелиевый поток утечки |
1×10-10мл/с |
через 500°Прокаливание при C, охлаждение до комнатной температуры 500°Прокаливание при C, охлаждение |
5% HCl |
0,26 мг/см 2 |
95°C, 24 часа 95°C, 24 часа |
5% HF |
83 мг/см 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0,012 мг/см 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 мг/см 2 |
" |
История развития

Патенты и сертификаты

Упаковка

Услуги
Часто задаваемые вопросы
Высокотвердые специальные вращающиеся уплотнительные керамические детали, керамическое кольцо SiC
Индивидуальный стержень из борного нитрида, керамический стержень BN
Трубка из молочно-белого кварцевого стекла с высокой термостойкостью, изготовление по индивидуальным размерам
Трубка из высокочистого керамического оксида магния MGO, изолятор для нагревательного элемента