Helppokäyttöinen macor-luokan koneistettava lasikeramiikkaroda teollisuuseristeeseen

Helppokäyttöinen macor-luokan koneistettava lasikeramiikkaroda teollisuuseristeeseen

Pääkomponentti:

Fluoroflogopiitti-miika (55 %) borosilikaattilasin matriisissa, tiukka ei-porous rakenne

Mekaaninen käsittelykyky:

Erinomainen standardityökaluilla; tarkkuudet ±0.01 mm , jälkilämmitystä ei tarvita

Huokoisuus:

Nolla porositeetti, tyhjiötiukkuus, nolla kosteuden absorptio

Suurin käyttölämpötila:

Jatkuva 800 °C ; pehmenemispiste noin 1025 °C; alhainen lämpölaajenemiskerroin 9,3×10⁻⁶/°C

Tärkeimmät ominaisuudet:

Korkea dielektrinen vahvuus , ei kastu sulassa metallissa, ei-magneettinen

Prosessityyppi:

Sauvat, sylindrit, levyt, erikoisosat; hiottavissa, kiillotettavissa, kierrevoidaan

Ydinsovellus:

Sähköeristeet , tyhjiöläpivientiosat, puolijohdekomponentit

Esittely

Tuotetiedot

1. Määritelmä ja yksilölliset ominaisuudet

1.1 Määritelmä ja muodostuminen

Koneistettavat lasi- ja keraamiset materiaalit , edustettuna Macor® -luokalla, ovat uudenlaista epäorgaanista ei-metallista materiaalia, jolla on erinomainen työstettävyys . Toisin kuin perinteiset keraamit, niitä voidaan tarkasti leikata, porata, jauhaa ja kierrepyöräyttää käyttäen tavallisia metallityökaluja , mikä mahdollistaa monimutkaisten, korkean tarkkuuden osien valmistuksen ilman tarvetta jälkisinteröintiä tai timanttityökaluja .

1.2 Luokkastandardi

Macor® on hyvin tunnettu kaupallinen luokka koneistettavan lasiseramiikan. se tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän mekaanisia, lämpö- ja sähköominaisuuksia , mikä tekee sen sopivaksi vaativiin teknisiin sovelluksiin. .On olemassa muita laadukkaita tuotteita. joiden koostumus vaihtelee tarkoituksenmukaisesti erityisiin suorituskyvyn vaatimuksiin. .

2. Koneistettavien lasiseramiikkojen keskeiset ominaisuudet

2.1 Koneistettavuus

T tärkein ominaisuus on kyky koneistaa materiaalia tavallisilla metallityökaluilla ja -laitteilla — kääntäminen, poraus, tasaus, hiominen, poraaminen, sahaaminen ja kierreporaus . Tämä eliminoi kalliit ja aikaa vievät sinteröintivaiheet , mahdollistaa nopea prototyyppikäsittely ja monimutkaisten geometrioiden valmistus.

2.2 Sähköominaisuudet

Koneistettavat lasi- ja keraamiset materiaalit toimivat erinomaisina korkean lämpötilan sähköeristeinä . Ne osoittavat korkea läpilyöntilujuus, korkea tilavuusresistanssi ja alhainen dielektrinen häviö , mikä tekee niistä ihanteellisia sähkö- ja elektroniikkalaitteita äärimmäisissä olosuhteissa käytettäviksi.

2.3 Lämmön ominaisuudet

Tämä materiaali kestää poikkeuksellisen laaja lämpötilaväli -270 °C:sta +800 °C:iin . Se säilyttää lämpötilanvakauden, kestää lämpöshokkia ja säilyttää eristys- ja mekaanisen kokonaisuutensa kriittisissä kylmä- ja korkealämpötilaympäristöissä.

2.4 Mekaaninen ja kemiallinen vakaus

Koneistettavat lasiseramiikat ovat kevyitä mutta vahvoja, ei-magneettisia ja kestäviä korroosiolle sekä kaasun vapautumiselle. Niiden tiukkuus ja alhainen kaasun vapautumisnopeus tekevät niistä soveltuvia tyhjiö- ja korkean puhtauden sovelluksiin.

3. Koneistettavien lasiseramiikkojen edut

3.1 Lämpöominaisuudet

Toisin kuin perinteiset keraamit, joihin tarvitaan erikoispohjaisia timanttihionteja tai polttamisen jälkeistä koneistusta, koneistettavia lasiseramiikkoja voidaan muokata tavallisilla metallityökaluilla . Tämä yksinkertaistaa valmistusta merkittävästi, lyhentää toimitusaikoja ja alentaa kustannuksia monimutkaisille, suuren tarkkuuden komponenteille.

3.2 Erinomainen sähköeristys

Kanssa korkea läpilyöntilujuus ja alhainen häviö laajalla taajuusalueella , ne tarjoavat luotettava eristys korkeajännitteisissä, korkeataajuuisissa ja korkealämpötilaisissa sähköjärjestelmissä, yleisesti parempi kuin monet polymeerit ja perinteiset keraamit .

3.3 Äärimmäinen lämpötilansietokyky

Toimii luotettavasti cryogeenisissa olosuhteissa −270 °C:sta aina 800 °C:seen , nämä keraamiset materiaalit säilyttävät mitallisesti vakauden, mekaanisen lujuuden ja eristysominaisuudet. Tämä tekee niistä välttämättömiä ympäristöissä, joissa muut materiaalit eivät kestä.

3.4 Monikäyttöisiä ja luotettavia kovissa olosuhteissa

Niiden yhdistelmä ei-magneettisuus, korrosionkestävyys, alhainen kaasunpurkautuminen ja lämpöshokkikestävyys mahdollistaa vakaa suorituskyky tyhjiössä, syövyttävissä aineissa ja korkean säteilyn vaikutuksesta , mikä tarjoaa insinööreille ennennäkemätöntä suunnitteluvapautta.

4. Sovelukualat

4.1 Ilmailu- ja puolustusteollisuus

In aloilla, joilla on tiukimmat materiaalivaatimukset , koneistettavat keraamit ovat ratsuvaihetta niiden korkea lämpötilan kestävyys, lämpövaihtelujen kestävyys, keveys ja suuri lujuus tyypillisiä käyttökohteita ovat:

Korkean tarkkuuden magneettiton rakenteellisten kehysten
Anturi-komponenttien
Eristysosat avaruusteknologian tyhjiölaiteissa

4.2 Avaruus- ja puolustusteollisuus

Puolijohteiteollisuus vaatii erityisen puhtauden, siivouksen, sähköisen eristävyyden ja tyhjiöyhteensopivuuden koneistettavat keraamiset materiaalit ovat välttämätöntä seuraavissa sovelluksissa:

Piilevyn ja tasokuvan näytön (FPD) valmistus – käytetään tarkastusosina ja mikrokäsittelyyn tarkoitetuissa eristävissä osissa
Sähkötyhjiölaiteet (esimerkiksi elektronisuihkupolttokoneet, massaspektrometrit, energiaspektrometrit) — valittu erinomaisen vähäisen kaasunpäästön ja erinomaisen sähköeristävyyden vuoksi
Erittäin korkean jännitteen eristys moottoreihin ja teholaitteisiin

4.3 Lääketieteelliset ja tarkat mittalaitteet

Nämä keraamit käytetään lääkintälaitteiden ja tieteellisten mittalaiteiden osien valmistukseen. Ohutseinäisiin, monimutkaisen muotoisiin ja erinomaisen tarkkoihin laitteisiin koneistettavat keraamit voidaan valmistaa mihin tahansa vaadittuun muotoon, täyttäen vaativat suunnitteluspesifikaatiot luotettavasti.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Varotoimet

Nämä keraamit käytetään lääkintälaitteiden ja tieteellisten laitteiden osien valmistukseen mittalaiteiden osien valmistukseen. Ohutseinäisiin, monimutkaisen muotoisiin ja erinomaisen tarkkoihin laitteisiin koneistettavat keraamit voidaan valmistaa mihin tahansa vaadittuun muotoon, täyttäen vaativat suunnitteluspesifikaatiot luotettavasti.

5.1 Käsittelymenetelmät ja tarkkuuden säätö:

Keramiikaksi käsiteltävät materiaalit ovat hauraita ja kovia. Siksi on tarpeen määrittää käsittelymenetelmät, kiinnitystavat ja leikkausmäärä tarkasti, jotta vältetään säröilyä tai halkeamia.

Yleisellä laitteistolla prosessoitaessa toleranssiluokka voidaan säädellä IT7-luokalle, pinnan karheus voi saavuttaa 0,5 mikrometriä , ja käsittelytarkkuus voidaan säädellä 0,005 millimetrin sisällä. Jos laitteisto on korkealaatuista ja käyttäjä on ammattimaisesti osaava, tarkkuus voi jopa saavuttaa mikrometrin (μ) tason.

5.2 Turvallinen käyttö:

Käsitellyt keramiikat ovat itsessään turvallisia ja vakaita normaalissa käytössä. On kuitenkin huomattava, että jos keramiikkatuotteissa (erityisesti kotitalouskeramiikoissa) on pinnalla glasuuria, on oltava varovainen glasuurissa mahdollisesti olevien metallialkuaineiden suhteen.

Keramiikkatuotteista, joissa on halkeamia (esimerkiksi astioissa), suositellaan lopettamaan käyttö, koska halkeamat voivat tehdä sisäisistä aineista helpommin vapautuvia tai piilottaa likaa. Kotitalouskeramiikalle uudet glasuroidut astiat voidaan ennen käyttöä kastaa etikassa yhden päivän ajan. Tämä auttaa kiinnittämään glasuuri-alueen ja vähentämään mahdollisia riskejä.

5.3 Eroja muihin keramiikkaprosesseihin:

Tässä mainitut jalostetut keramiikkamateriaalit viittaavat pääasiassa mikrokristalliseen mika-lasi-keramiikkaan. Perinteisissä potterioiden työpajoissa keramiikkaa (esimerkiksi savikirjoja ja porseelaa) valmistettaessa on otettava huomioon ammattiturvallisuusnäkökohdat, kuten hengitystiealtistuminen piihiukkasille raaka-aineiden (mukaan lukien savi) valmistelun ja glasurointiprosessien aikana. Nämä ovat eri käsitteitä kuin jo valmiiksi muodostettujen jalostettujen keramiikkamateriaalien koneistaminen.

Tämä materiaali kestää poikkeuksellisen laajan lämpötila-alueen –270 °C:sta +800 °C:een. Se säilyttää lämpötilanvakauden, kestää lämpöshokkia ja säilyttää eristys- ja mekaanisen kokonaisuutensa cryogeenisissä ja korkean lämpötilan ympäristöissä.

5.4 Mekaaninen ja kemiallinen vakaus

6. Tekniset tiedot

indeksi Ominaisuudet	standardiarvo Ominaisuusindeksi	selitys Ohje
tiheys Tiukkuus	2,6 g/cm³ ³
näkyvä huokosuus Näennäinen huokoisuus	0.069%
vedenimeytyminen Vesimahdollisuus	0
kovuus Kovuus	4~5	mohnin asteikko Mohsin kovuusasteikko
väri Väri	valkoisen Valkoinen
lämpölaajenemiskerroin Lämpölaajenemiskerroin	72×10^-7/°C	-50°C:stä 200 °C:n keskiarvo -50°C to 200 °C average
lämmönjohtavuus Lämpöjohtokyky	1.71 W/m·k	25°C
pitkäaikainen käyttölämpötila Pitkä käyttölämpötila	800°C
taivutuslujuus Taivutusvoima	>108MPa
puristuslujuus Puristuslujuus	>508 MPa
iskunsitkeys Rynnäkkökestävyys	>2,56 kJ/m ²
kimmoisuusmoduuli Joustavuusmoduuli	65GPa
dielektrinen häviö Dielektrinen menetyksien kerroin	1–4×10 ^-3	huonelämpötila Huoneilma-lämpötilassa
dielektrinen vakio Dielektrinen vakio	6~7	"
läpilyöntilujuus Pyrkytysvoimakkuutta	>40 kV/mm	näytteen paksuus 1mm Näytteen paksuus 1 mm
tilavuusresistanssi Volumepuoli vastus	1.08×10¹⁶ω.CM	25°C
	1.5×10¹²ω.CM	200°C
	1.1×10⁹ω.CM	500°C
kaasunpurkautumisnopeus huoneenlämmössä Normaalilämpötilan kaasutehokkuus	8.8×10^-9ml/s. cm ²	vakuumikuivatus 8 tuntia Tyhjiöpolttaminen 8 tuntia
helinpitäävyys Holkki läpäisevyys	1×10^-10ml/s	käynyt 500°C poltto, jäähdytys huoneenlämpöön 500°C poltto, jäähdytys
5 % HCl	0,26 mg/cm ²	95°C, 24 tuntia 95°C, 24 tuntia
5% HF	83 mg/cm ²	"
50 % Na ₂CO₃	0,012 mg/cm ²	"
5 % NaOH	0,85 mg/cm ²	"

Kehityshistoria

Development history.png

Patentit ja sertifikaatit

Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .

Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Pakkaus

Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .

packing(2).png

Palvelut

Kysyntä ja mukautus

Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.

Tilauksen laatuvalvonta

Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.

Tulliasiakirjojen tukipalvelu

Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.

Yhden pysähdyksen logistiikka

Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.

Joustava maksu

Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .

Jälkimarkkinatuki

Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.

UKK

01 Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?

Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.

02 Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?

Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.

03 Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?

Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.

04 Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?

Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.

05 Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?

Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.

06 Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?

Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.

Lisää tuotteita

Korkea kovuus erityinen pyörivä tiivistyskeraaminen osa keraaminen SiC-rengas
Mukautettu boorinitridisauva bn keraamisauva
Korkea lämpövastus, mukautettu utuisen valkoinen kvartsilasiputki
Korkea-puhdas magnesiumoksidi keraaminen putki MGO-putki patronieristimeen

Hanki ilmainen tarjous

Koneistettava laseraami