Легко обробний стержень зі склокераміки марки macor, оброблюваної для промислової ізоляції

Легко обробний стержень зі склокераміки марки macor, оброблюваної для промислової ізоляції

Основний компонент:

Флуорофлогопітова слюда (55 %) у матриці з боросилікатного скла, щільна непориста структура

Машиноспроможність:

Відмінна обробка стандартними інструментами; точність розмірів ±0.01 мм , додаткове випалювання не потрібне

Пористість:

Нульова пористість, вакуумна герметичність, нульове водопоглинання

Максимальна робоча температура:

Безперервний 800°C температура розм’якшення — приблизно 1025 °C; низький коефіцієнт теплового розширення 9,3×10⁻⁶/°C

Основні властивості:

Висока діелектрична міцність , не змочується розплавленими металами, немагнітний

Тип обробки:

Стрижні, циліндри, листи, спеціальні деталі; підлягає шліфуванню, поліруванню, нарізанню різьби

Основна сфера застосування:

Електричні ізолятори , вакуумні проходи, напівпровідникові компоненти

Вступ

Деталі продукту

1. Визначення та унікальні властивості

1.1 Визначення та утворення

Оброблювана склокераміка — представлені маркою Macor® — є новим типом неорганічного неметалевого матеріалу з виняткове устаткування для обробки . На відміну від традиційної кераміки, їх можна точно різати, свердлити, фрезерувати та нарізати різьбу за допомогою стандартних інструментів для обробки металів , що дозволяє виготовляти складні деталі з високою точністю без потреби в додатковому спіканні або інструментах з діамантом .

1.2 Стандартна марка

Macor® — це відома комерційна марка з оброблювального скловіднового керамічного матеріалу. Він забезпечує збалансоване поєднання механічних, теплових та електричних властивостей , що робить його придатним для вимогливих технічних застосувань .Існують інші марки з різними складами, адаптованими під конкретні вимоги до продуктивності .

2. Основні характеристики оброблювальних скловіднових керамік

2.1 Оброблюваність

T найбільш вираженою особливістю є здатність до обробки за допомогою звичайних металообробних інструментів та обладнання — поворот, фрезерування, планування, шліфування, свердлення, пиляння та нарізання різьби . Це усуває витратні й тривалі етапи спікання , що дозволяє швидке створення прототипів та виробництво складних геометрій.

2.2 Електричні властивості

Оброблювана склокераміка виконують роль відмінних електричних ізоляторів для роботи при високих температурах . Вони мають висока діелектрична міцність, високий об’ємний опір і низькі діелектричні втрати , що робить їх ідеальними для електричних та електронних пристроїв, які працюють в екстремальних умовах.

2.3 Теплові властивості

Цей матеріал витримує надзвичайно широкий температурний діапазон від −270 °C до +800 °C він зберігає термічну стабільність, стійкий до теплового удару та зберігає свою ізоляційну й механічну цілісність у кріогенних і високотемпературних середовищах.

2.4 Механічна та хімічна стабільність

Оброблювальні склокераміки легкі, але міцні, непарамагнітні й стійкі до корозії та дегазації. Їх герметичність і низька швидкість виділення газів роблять їх придатними для застосування у вакуумі та у високочистих середовищах.

3. Переваги оброблювальних склокерамік

3.1 Теплові властивості

На відміну від традиційної кераміки, яку потрібно оброблювати спеціальними алмазними інструментами або після обпалу, оброблювальні склокераміки можна формувати за допомогою стандартних металевих інструментів . Це значно спрощує виробництво, скорочує терміни виготовлення та знижує витрати для складних компонентів з високою точністю.

3.2 Виняткова електрична ізоляція

З висока діелектрична міцність та низькі втрати в широкому діапазоні частот , вони забезпечують надійна ізоляція у високовольтних, високочастотних та високотемпературних електричних системах, перевершуючи багато полімерів та традиційних керамік .

3.3 Екстремальна стійкість до температур

Надійна робота від кріогенних –270 °C до 800 °C , ці керамічні матеріали зберігають стабільність розмірів, механічну міцність та ізоляційні властивості. Це робить їх незамінними в умовах, де інші матеріали не витримують навантаження.

3.4 Універсальні й надійні в екстремальних умовах

Їх поєднання ненамагніченості, стійкості до корозії, низького газовиділення та стійкості до термічного удару дозволяє стабільну роботу у вакуумі, агресивних середовищах та умовах високого радіаційного навантаження , надаючи інженерам безпрецедентну свободу проектування.

4. Сфери застосування

4.1 Аерокосмічна та оборонна промисловість

У сектори з найжорсткішими вимогами до матеріалів , оброблювані керамічні матеріали відіграють критична роль через їхню стійкість до високих температур, стійкість до теплового удару, легкість і високу міцність . Типове застосування включає:

Високоточні немагнітні конструкційні рами
Компоненти сенсорів
Ізоляційні деталі для вакуумного обладнання в аерокосмічних застосуваннях

4.2 Аерокосмічна та оборонна промисловість

Півпровідникова промисловість вимагає надвисокої чистоти, бездомішковості, електричної ізоляції та сумісності з вакуумом . Оброблювані керамічні матеріали є необхідно у:

Виробництві кремнієвих пластин і плоских дисплеїв (FPD) — використовуються для компоненти для огляду та мікрооброблені ізоляційні деталі
Електровакуумні пристрої (наприклад, електронно-променеві експозиційні установки, мас-спектрометри, енергетичні спектрометри) — вибрані для надзвичайно низького газовиділення й чудової електричної ізоляції
Ультрависоковольтна ізоляція компоненти в двигунах та силовому обладнанні

4.3 Медичне та прецизійне обладнання

Ці керамічні матеріали використовують для виготовлення компонентів медичних пристроїв та наукових інструментів. Для тонкостінних, складноформованих і високоточних пристроїв оброблювані кераміки можна виготовити будь-якої потрібної геометрії, надійно задовольняючи суворі конструкторські вимоги.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Осторожність

Ці керамічні матеріали використовують для виготовлення компонентів для медичних пристроїв та наукових інструментів. Для тонкостінних, складноформованих і високоточних пристроїв оброблювані кераміки можна виготовити будь-якої потрібної геометрії, надійно задовольняючи суворі конструкторські вимоги.

5.1 Техніки обробки та точне керування:

Матеріали, з яких виготовляють кераміку, є крихкими й твердими. Тому необхідно раціонально вибирати методи обробки, способи затискання заготовок та точно визначати величину зрізу, щоб запобігти сколюванню або тріщинам.

При обробці на звичайному обладнанні рівень допусків можна контролювати на рівні IT7, шорсткість поверхні може досягати 0,5 мікрометра і точність обробки може підтримуватися в межах 0,005 міліметра. Якщо обладнання високої якості й оператор має високу кваліфікацію, точність навіть може досягати рівня мікрометра (μ).

5.2 Безпечне використання:

Оброблена кераміка сама по собі безпечна й стабільна за звичайних умов експлуатації. Проте слід звернути увагу на те, що керамічні вироби (зокрема побутова кераміка) з глазур’ю на поверхні можуть містити металеві елементи в складі глазурі.

Для керамічних виробів із тріщинами (наприклад, посуду) рекомендується припинити їх використання, оскільки тріщини можуть сприяти виділенню внутрішніх речовин або затримувати бруд. Для побутової кераміки новий глазурований посуд перед першим використанням можна замочити у оцті на один день. Це допомагає закріпити глазуреву поверхню й зменшити потенційні ризики.

5.3 Відмінності від інших керамічних процесів:

Зазначені тут оброблені керамічні матеріали переважно стосуються мікрокристалічної слюдяної склокераміки. У традиційних гончарних майстернях кераміка (наприклад, глина та порцеляна) вимагає дотримання профілактичних заходів щодо охорони праці, зокрема запобігання вдиханню пилу кремнезему під час підготовки сировини (у тому числі глини) та нанесення глазурі. Це — інші поняття, ніж механічна обробка вже сформованих оброблених керамічних матеріалів.

Цей матеріал витримує надзвичайно широкий діапазон температур від –270 °C до +800 °C. Він залишається термічно стабільним, стійкий до теплового удару та зберігає свої ізоляційні й механічні властивості в умовах кріогенних і високотемпературних середовищ.

5.4 Механічна та хімічна стійкість

6. Технічні специфікації

показник Властивість Вміст	нормативне значення Показник властивостей	пояснення Інструкція
густина Щільності	2.6 г/см³ ³
видима пористість Видима пористість	0.069%
водопоглинання Поглинання води	0
твердість Твердість	4~5	моші Мооса
колір Колір	білий Білий
коефіцієнт теплового розширення Коефіцієнт теплового розширення	72×10^-7/°C	-50°C до 200 °C середнє значення -50°C to 200 °C average
теплопровідність Теплопровідниковість	1.71W/m.k	25°C
температура тривалого використання Тривала робоча температура	800°C
міцність на згин Згинальна міцність	>108 МПа
міцність на стиск Модуль стиснення	>508 МПа
ударна в'язкість Впливова м'язкість	>2,56 кДж/м ²
модуль пружності Модуль пружності	65 ГПа
тангенс кута діелектричних втрат Діелектричні втрати	1~ 4×10 ^-3	кімнатна температура При кімнатній температурі
діелектрична проникність Діелектрична проникненість	6~7	"
пробивна міцність Міцність на прокол	>40 кВ/мм	товщина зразка 1мм Товщина зразка 1 мм
об'ємний опір Об'ємний опор	1.08×10¹⁶ω.СМ	25°C
	1.5×10¹²ω.СМ	200°C
	1.1×10⁹ω.СМ	500°C
швидкість виділення газу при кімнатній температурі Нормальна температура газової ефективності	8.8×10^-9мл/с·см ²	вакуумне старіння 8 годин Вакуумне випалювання 8 годин
швидкість проникнення гелію Частота проникнення гелію	1×10^-10мл/с	через 500°Після прожарювання при C, охолодження до кімнатної температури 500°Прожарювання при C, охолодження
5% НС1	0,26 мг/см ²	95°C, 24 години 95°C, 24 години
5%HF	83 мг/см ²	"
50% Na ₂CO₃	0,012 мг/см ²	"
5%NaOH	0,85 мг/см ²	"

Історія розвитку

Development history.png

Патенти та сертифікація

Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .

Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Пакет

Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .

packing(2).png

Послуги

Запит та індивідуальне налаштування

Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.

Контроль якості замовлення

Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.

Підтримка у підготовці митних документів

Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.

Логістика повного циклу

Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.

Гнучка оплата

Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .

Підтримка післяпродажного обслуговування

Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.

ЧаП

01 Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?

Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.

02 Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?

Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.

03 Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?

Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.

04 Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?

Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.

05 Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?

Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.

06 Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?

Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.

Більше товарів

Високоміцні спеціальні обертові ущільнювальні керамічні деталі, керамічне кільце SiC
Індивідуальний стрижень з борного нітриду, керамічний стрижень BN
Жароміцна індивідуальна матування кварцова скляна трубка білого кольору
Трубка з високочистого керамічного оксиду магнію MGO для ізоляції картриджевого нагрівача

Отримати безкоштовну цитату

Оброблювана склокераміка