Vareta de Cerâmica Usinável Macor de Grau Fácil de Processar para Isolamento Industrial

Principais Vantagens do Produto

As cerâmicas vítreas usináveis da classe Macor são um novo tipo de material inorgânico não metálico com propriedades únicas. A característica mais notável desse material é que ele pode ser usinado utilizando ferramentas comuns de processamento de metais para operações como corte, furação e fresagem, permitindo a produção de peças altamente precisas com formas complexas.

As vantagens principais das cerâmicas vítreas usináveis da classe macor:

• Usinabilidade das cerâmicas vítreas usináveis da classe Macor: A característica destacada é que podem ser processadas utilizando ferramentas e equipamentos padrão de usinagem de metais por meio de operações como torneamento, fresamento, plainamento, retificação, furação, serração e roscamento.
• Propriedades elétricas das cerâmicas vítreas usináveis da classe Macor: É um excelente material isolante elétrico de alta temperatura que pode ser aplicado em diversos dispositivos elétricos. Possui alta resistência dielétrica, resistência volumétrica e baixa perda dielétrica.
• Propriedades térmicas das cerâmicas vítreas usináveis da classe Macor: É um material isolante resistente a altas temperaturas e também um material isolante elétrico resistente à corrosão, que pode ser utilizado em ambientes de baixa temperatura. Sua faixa de aplicação vai de -270 ℃ a +800 ℃.
• As cerâmicas vítreas usináveis da classe Macor, com sua usinabilidade única e propriedades físicas e químicas notavelmente completas, oferecem aos projetistas e engenheiros do setor de alta tecnologia uma conveniência e possibilidades sem precedentes. Ao simplificar o processo de fabricação de peças complexas, garante que os produtos operem com estabilidade em ambientes extremos.

Campos de Aplicação

• Indústria Aeroespacial e de Defesa

Neste campo onde os requisitos de desempenho dos materiais são extremamente rigorosos, as cerâmicas usináveis desempenham um papel crucial devido às suas características de resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico, leveza e alta resistência.

• Componentes de alta precisão

Utilizados na fabricação de estruturas estruturais não magnéticas de alta precisão, componentes de sensores e peças de isolamento para equipamentos a vácuo em aplicações aeroespaciais.

• Semicondutores e Fabricação de Eletrônicos de Alta Gama

A indústria de semicondutores possui requisitos extremamente rigorosos quanto à pureza, limpeza, isolamento elétrico e propriedades a vácuo dos materiais. O processamento de cerâmicas é quase indispensável neste campo.

• Fabricação de wafers e painéis de exibição

Nos processos de fabricação de semicondutores e de FPD (display de painel plano), cerâmicas processadas são usadas para fabricar componentes de inspeção e componentes isolantes para microprocessamento.

• Dispositivos eletrovacuo

Devido à sua taxa extremamente baixa de emissão de gás e excelentes propriedades de isolamento elétrico, são uma excelente escolha para componentes isolantes em dispositivos eletrovacuo, como máquinas de exposição por feixe de elétrons, espectrômetros de massa e espectrômetros de energia.

• Isolamento de alta tensão

Pode ser usado em componentes de isolamento para tensões ultra-elevadas em áreas como motores.

• Instrumentos Médicos e de Precisão

Pode ser utilizada na fabricação de componentes de equipamentos médicos e instrumentos científicos. Para alguns dispositivos com paredes finas, formas complexas e alta precisão, as cerâmicas podem ser usinadas em qualquer formato, atendendo aos exigentes requisitos de projeto.

Precauções

• Técnicas de usinagem e controle de precisão

• Os materiais que podem ser processados em cerâmicas são frágeis e duros. Portanto, é necessário determinar de forma adequada as técnicas de usinagem, métodos de fixação e selecionar com precisão a quantidade de corte para evitar lascamento ou rachaduras.
• Quando usinados em equipamentos convencionais, o nível de tolerância pode ser controlado na classe IT7, a rugosidade superficial pode atingir 0,5 micrômetros, e a precisão do usinagem pode ser mantida dentro de 0,005 milímetros. Se o equipamento for de alta qualidade e a operação for proficientes, a precisão pode até atingir o nível de micrômetro ( μ ) nível.

• Uso seguro:

• As cerâmicas processadas são seguras e estáveis sob condições normais de uso. No entanto, deve-se observar que, se os produtos cerâmicos (especialmente cerâmicas domésticas) possuem esmalte na superfície, é preciso ter cuidado com os elementos metálicos que podem estar presentes no esmalte.
• Para produtos cerâmicos com rachaduras (como utensílios de mesa), recomenda-se interromper o uso, pois as rachaduras podem facilitar a liberação de substâncias internas ou acumular sujeira.
• Para cerâmicas domésticas, os utensílios esmaltados recém-adquiridos podem ser embebidos em vinagre durante um dia antes do uso. Isso ajuda a fixar a superfície do esmalte e reduzir riscos potenciais.

• Diferenças em relação a outros processos cerâmicos:

• As cerâmicas processadas mencionadas aqui referem-se principalmente a cerâmicas de vidro micáceo microcristalino. Já nas oficinas tradicionais de cerâmica, as cerâmicas envolvidas (como cerâmica artesanal e porcelana) exigem atenção a questões de proteção ocupacional, como a inalação de poeira de sílica durante a preparação da matéria-prima (incluindo argila) e os processos de esmaltação, que são conceitos diferentes do usinagem de materiais cerâmicos já formados.

Especificações Técnicas