Página inicial>Produtos>Cerâmica industrial>Vidro Cerâmico Usinável
Componente Principal:
Mica fluoroflogopita (55 %) em matriz de vidro borossilicatado, estrutura densa e não porosa
Usinabilidade:
Excelente usinabilidade com ferramentas padrão; tolerâncias ±0,01 mm , sem necessidade de queima pós-fabricação
Porosidade:
Porosidade nula, hermético ao vácuo, absorção de umidade nula
Temperatura máxima de serviço:
Contínuo 800°C ; amolecimento ~1025 °C; baixa expansão térmica 9,3×10⁻⁶/°C
Propriedades Principais:
Alta Força Dielétrica , não molhável por metais fundidos, não magnético
Tipo de Processamento:
Barras, cilindros, chapas, peças sob encomenda; usinável, polível, roscável
Aplicação principal:
Isoladores elétricos , passagens de vácuo, componentes semicondutores
Detalhes do produto
Cerâmicas vítreas usináveis , representados pela classe Macor®, são um novo tipo de material inorgânico não metálico com usinabilidade Excepcional . Ao contrário das cerâmicas convencionais, podem ser cortados, perfurados, fresados e roscados com precisão utilizando ferramentas padrão para usinagem de metais , permitindo a fabricação de peças complexas e de alta precisão sem necessidade de sinterização pós-usinagem ou ferramentas diamantadas .
Macor® é uma classe comercial bem conhecida de cerâmica vítrea usinável. Oferece uma combinação equilibrada de propriedades mecânicas, térmicas e elétricas , tornando-o adequado para aplicações técnicas exigentes .Existem outras classes com composições variáveis adaptadas a requisitos específicos de desempenho .
T o atributo mais proeminente é a capacidade de ser usinada com ferramentas e equipamentos convencionais para metais — torneamento, fresamento, plainamento, retificação, perfuração, serragem e roscamento . Este elimina etapas dispendiosas e demoradas de sinterização , permitindo prototipagem Rápida e produção de geometrias intrincadas.
Cerâmicas vítreas usináveis servem como excelentes isolantes elétricos em altas temperaturas . Elas exibem alta rigidez dielétrica, alta resistividade volumétrica e baixa perda dielétrica , tornando-os ideais para dispositivos elétricos e eletrônicos que operam em condições extremas.
Este material suporta uma faixa de temperatura excepcionalmente ampla, de -270 °C a +800 °C . Mantém estabilidade térmica, resiste ao choque térmico e preserva sua integridade isolante e mecânica em ambientes criogênicos e de alta temperatura.
As cerâmicas vítreas usináveis são leves, porém resistentes, não magnéticas e resistentes à corrosão e à desgaseificação. Sua hermeticidade e baixa taxa de emissão de gases tornam-nas adequadas para aplicações em vácuo e de alta pureza.
Diferentemente das cerâmicas tradicionais, que exigem retificação especializada com diamante ou usinagem pós-sinterização, as cerâmicas vítreas usináveis podem ser usinadas com ferramentas metálicas convencionais . Este simplifica drasticamente a fabricação, reduz os prazos de entrega e diminui os custos para componentes complexos de alta precisão.
Com alta rigidez dielétrica e baixa perda em uma ampla faixa de frequências , eles fornecem isolamento confiável em sistemas elétricos de alta tensão, alta frequência e alta temperatura, superando muitos polímeros e cerâmicas convencionais .
Operação confiável desde temperaturas criogênicas -270 °C até 800 °C , essas cerâmicas mantêm estabilidade dimensional, resistência mecânica e propriedades de isolamento. Isso as torna indispensáveis em ambientes onde outros materiais falham.
Nosetores com os requisitos mais rigorosos quanto aos materiais , as cerâmicas usináveis desempenham um papel crucial devido às suas alta resistência à temperatura, resistência ao choque térmico, leveza e alta resistência . Aplicações típicas incluem:
Estruturas estruturais não magnéticas de alta precisão
Componentes de sensores
Peças de isolamento para equipamentos a vácuo em aplicações aeroespaciais
A indústria de semicondutores exige pureza extrema, limpeza, isolamento elétrico e compatibilidade com vácuo . As cerâmicas usináveis são essenciais em:
Fabricação de wafers e de painéis planos (FPD) — utilizadas em componentes de inspeção e peças isolantes para microprocessamento
Dispositivos eletro-vácuo (por exemplo, máquinas de exposição por feixe de elétrons, espectrômetros de massa, espectrômetros de energia) — escolhidos por emissão extremamente baixa de gases e excelente isolamento elétrico
Isolamento para altíssima tensão componentes em motores e equipamentos de potência
Essas cerâmicas são utilizadas na fabricação de componentes para dispositivos médicos e instrumentos científicos. Para dispositivos de paredes finas, com formas complexas e alta precisão, as cerâmicas usináveis podem ser fabricadas em qualquer geometria exigida, atendendo a especificações de projeto rigorosas com confiabilidade.
Essas cerâmicas são utilizadas na fabricação de componentes para dispositivos médicos e científicos instrumentos. Para dispositivos de paredes finas, com formas complexas e alta precisão, as cerâmicas usináveis podem ser fabricadas em qualquer geometria exigida, atendendo a especificações de projeto rigorosas com confiabilidade.
5.1 Técnicas de processamento e controle de precisão:
Os materiais que podem ser transformados em cerâmica são frágeis e duros. Portanto, é necessário determinar de forma adequada as técnicas de usinagem, os métodos de fixação e selecionar com precisão a quantidade de corte para evitar lascamento ou fissuração.
Quando usinados em equipamentos convencionais, o nível de tolerância pode ser controlado na classe IT7, a rugosidade superficial pode alcançar 0,5 micrômetros , e a precisão de usinagem pode ser mantida dentro de 0,005 milímetros. Se o equipamento for de alta qualidade e a operação for realizada por profissionais experientes, a precisão pode até atingir o nível de micrômetro (μ).
5.2 Utilização segura:
As cerâmicas usinadas são, por si só, seguras e estáveis sob condições normais de utilização. Contudo, deve-se observar que, se os produtos cerâmicos (especialmente os destinados ao uso doméstico) possuírem esmalte na superfície, é necessário ter cautela quanto aos elementos metálicos que esse esmalte possa conter.
Para produtos cerâmicos com rachaduras (como utensílios de mesa), recomenda-se interromper seu uso, pois as rachaduras podem facilitar a liberação de substâncias internas ou acumular sujeira. Para cerâmicas domésticas, utensílios esmaltados recém-adquiridos podem ser imersos em vinagre por um dia antes do uso, o que ajuda a estabilizar a superfície do esmalte e reduzir riscos potenciais.
5.3 Diferenças em relação a outros processos cerâmicos:
As cerâmicas processadas mencionadas aqui referem-se principalmente às cerâmicas de vidro-mica microcristalina. Já nas oficinas tradicionais de cerâmica, as cerâmicas (como barro e porcelana) exigem atenção a questões de proteção ocupacional, tais como a inalação de poeira de sílica durante a preparação das matérias-primas (incluindo argila) e os processos de esmaltagem. Trata-se de conceitos distintos da usinagem de materiais cerâmicos já formados e processados.
Este material suporta uma faixa de temperatura excepcionalmente ampla, desde –270 °C até +800 °C. Permanece termicamente estável, resiste ao choque térmico e mantém sua integridade isolante e mecânica em ambientes criogênicos e de altas temperaturas.
As cerâmicas vítreas usináveis são leves, porém resistentes, não magnéticas e resistentes à corrosão e à desgaseificação. Sua hermeticidade e baixa taxa de emissão de gases tornam-nas adequadas para aplicações em vácuo e de alta pureza.
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indicador Conteúdo das propriedades |
valor padrão Índice de propriedades |
instruções Instrução |
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densidade Densidade |
2,6g/cm 3 |
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porosidade aparente Porosidade Aparente |
0.069% |
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taxa de absorção de água Absorção de água |
0 |
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dureza Dureza |
4~5 |
mohs Mohs |
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cor Cor |
branco puro Branco |
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coeficiente de expansão térmica Coeficiente de Expansão Térmica |
72×10-7/°C |
-50°C até 200 °C valor médio -50°C to 200 °C average |
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condutividade térmica Condutividade Térmica |
1.71W/m.k |
25°C |
|
temperatura de uso prolongado Temperatura de Trabalho Prolongada |
800°C |
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resistência à flexão Resistência à Flexão |
>108MPa |
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resistência à compressão Força de compressão |
>508 MPa |
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tenacidade ao impacto Resistência ao Impacto |
>2,56 kJ/m 2 |
|
|
módulo de elasticidade Módulo de Elasticidade |
65GPa |
|
|
perda dielétrica Perda Dielétrica |
1~ 4×10 -3 |
temperatura ambiente Temperatura ambiente |
|
constante dielétrica Constante dielétrica |
6~7 |
" |
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resistência de ruptura Força de punção |
>40KV/mm |
espessura da amostra 1mm Espessura da amostra 1mm |
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resistência volumétrica Resistência Volumétrica |
1.08×1016óm.cm |
25°C |
1.5×1012óm.cm |
200°C |
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1.1×109óm.cm |
500°C |
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taxa de desgaseificação à temperatura ambiente Eficiência normal de gás em temperatura ambiente |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
envelhecimento sob vácuo 8 horas Envelhecimento a vácuo por 8 horas |
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taxa de permeação de hélio Taxa de Passagem de Hélio |
1×10-10ml/s |
por 500°Após calcinação a C, resfriar à temperatura ambiente 500°C ignição, arrefecimento |
5% de HCl |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 horas 95°C,24 horas |
5% de HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
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