9F,इमारत क्र.ए डॉन्गशेंगमिंगडू प्लाझा,चाओयांग ईस्ट रोड क्रमांक 21,लियानयुंगांग जिल्हा,जियांगसू प्रांत,चीन +86-13951255589 [email protected]
मुख्य घटक:
फ्लुओरोफ्लोगोपाइट मायका (५५%) बोरोसिलिकेट काच मॅट्रिक्समध्ये, घन नॉन-पोरस स्ट्रक्चर
मशीनिंग क्षमता:
स्टँडर्ड साधनांसह उत्तम; टॉलरन्स ±०.०१ मिमी , पोस्ट-फायरिंगची आवश्यकता नाही
छिद्रता:
शून्य पोरोसिटी, वॅक्यूम-टाइट, शून्य ओलावा शोषण
कमाल सेवा तापमान:
सतत 800°C ; सॉफ्टनिंग ~१०२५°से; कमी थर्मल एक्सपॅन्शन ९.३×१०⁻⁶/°से
मुख्य गुणधर्म:
उच्च परावैद्युत शक्ती , वितळलेल्या धातूंवर नॉन-वेटिंग, नॉन-मॅग्नेटिक
प्रक्रिया प्रकार:
रॉड, सिलिंडर, शीट्स, कस्टम भाग; ग्राइंड करता येतात, पॉलिश करता येतात, थ्रेड करता येतात
मुख्य अॅप्लिकेशन:
विद्युत विलगक , वॅक्यूम फीडथ्रू, सेमीकंडक्टर घटक
उत्पाद माहिती
मशीन करण्यायोग्य काचेचे सिरॅमिक्स , मॅकॉर® ग्रेडद्वारे दर्शविले जाते, हे अकार्बनिक अधातू नॉन-मेटॅलिक साहित्याच्या एका नवीन प्रकाराचे आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट काटणी योग्यता आहे. सामान्य सिरॅमिक्सपासून वेगळे, त्यांचे , सामान्य धातू कामगिरी साधनांचा वापर करून, अचूक कापणे, छिद्रित करणे, मिलिंग करणे आणि थ्रेडिंग करणे शक्य आहे ज्यामुळे उच्च-अचूकतेचे जटिल भाग तयार करणे शक्य होते, ज्यासाठी पोस्ट-सिंटरिंग किंवा डायमंड टूलिंगची आवश्यकता नसते .
मॅकॉर® हे एक प्रसिद्ध व्यावसायिक ग्रेड मशीन करता येणाऱ्या काच-सेरॅमिकचा. यामध्ये यांत्रिक, उष्णता आणि विद्युत गुणधर्मांचे संतुलित संयोजन असते , ज्यामुळे ते कठीण तांत्रिक अर्जांसाठी योग्य ठरते .इतर ग्रेड्स उपलब्ध आहेत विशिष्ट कार्यक्षमता आवश्यकतांसाठी सानुकूलित विविध संरचनांसह. विशिष्ट कार्यक्षमता आवश्यकतांसाठी .
टी हे सर्वात महत्त्वाचे वैशिष्ट्य पारंपारिक धातू कामगिरीच्या साधनांचा आणि उपकरणांचा वापर करून त्याचे यांत्रिक काम करण्याची क्षमता आहे — वळवणे, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, सॉइंग आणि टॅपिंग . हे महाग आणि वेळ घेणाऱ्या सिंटरिंग प्रक्रियांचा नायाब करते , ज्यामुळे वेगवान प्रोटोटाइपिंग आणि जटिल ज्यामितीचे उत्पादन करता येते.
मशीन करण्यायोग्य काचेचे सिरॅमिक्स म्हणून कार्य करतात उत्कृष्ट उच्च-तापमान विद्युत निरोधक म्हणून . त्यांचे उच्च डायइलेक्ट्रिक सामर्थ्य, उच्च मात्रा प्रतिरोधकता आणि कमी डायइलेक्ट्रिक हानी , ज्यामुळे ते अत्यंत कठोर परिस्थितीत कार्य करणाऱ्या विद्युत आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी आदर्श आहेत.
ही साहित्य -२७०°से ते +८००°से पर्यंतच्या अत्यंत विस्तृत तापमानाच्या श्रेणीला सहन करू शकते . ती उष्णतेच्या स्थिरतेसाठी राहते, उष्णता-आघाताला प्रतिकार करते आणि तिची विद्युतरोधक आणि यांत्रिक घटना टिकवून ठेवते क्रायोजेनिक आणि उच्च तापमानाच्या वातावरणात.
यांत्रिक विधीने काम करता येणारे काच-सिरॅमिक हलके असूनही मजबूत असतात, नॉन-मॅग्नेटिक असतात आणि जंग लागण्यास आणि ऑउटगॅसिंगला प्रतिकार करतात. त्यांची हर्मेटिकता आणि कमी वायू उत्सर्जन दर यामुळे ते शून्यावर आणि उच्च शुद्धतेच्या अर्जांसाठी योग्य आहेत.
पारंपारिक सेरॅमिक्सच्या विरुद्ध, ज्यांना विशिष्ट हीरा ग्राइंडिंग किंवा पोस्ट-फायरिंगची आवश्यकता असते, मशीनयोग्य काच सेरॅमिक्सचे मानक धातूच्या साधनांनी आकार देता येतो . हे हे उत्पादन प्रक्रिया अत्यंत सोपी करते, लीड टाइम कमी करते आणि खर्च कमी करते जटिल, उच्च-परिशुद्धता असलेल्या घटकांसाठी.
सह विस्तृत वारंवारता श्रेणीत उच्च परावैद्युत सामर्थ्य आणि कमी नुकसान , त्यांच्या माध्यमातून ते प्रदान करतात विश्वसनीय निरोधकता उच्च-व्होल्टेज, उच्च-वारंवारता आणि उच्च-तापमानाच्या विद्युत प्रणालींमध्ये, अनेक पॉलिमर्स आणि पारंपारिक सेरॅमिक्सच्या तुलनेत उत्तम कामगिरी करतात .
क्रायोजेनिक पर्यंत विश्वसनीयपणे कार्य करतात -२७०°सी ते ८००°सी , या सेरॅमिक्समध्ये आकाराची स्थिरता, यांत्रिक ताकद आणि विद्युतरोधक गुणधर्म टिकून राहतात. हे इतर साहित्य अपयशी ठरतात अशा वातावरणात त्यांना अपरिहार्य बनवते.
मध्ये सर्वात कठोर साहित्य आवश्यकता असलेली क्षेत्रे , यांत्रिक प्रक्रिया करता येणारी माती एक महत्त्वाची भूमिका बजावते उच्च-तापमान प्रतिरोध, उष्णता-आघात प्रतिरोध, हलकेपणा आणि उच्च ताकद यामुळे . सामान्य वापरात येणारे उदाहरणे:
उच्च-परिशुद्धतेच्या अचुंबकीय संरचनात्मक फ्रेम्सच्या
सेन्सर घटकांच्या
विमानविषयक अर्जांमध्ये शून्यावस्था उपकरणांसाठी थर्मल इन्सुलेशन भाग
सेमीकंडक्टर उद्योगाला आवश्यकता असते अत्यंत शुद्धता, स्वच्छता, विद्युत निर्वाहकता आणि शून्यावकाश संगतता ची आवश्यक वापरात आहे:
वेफर आणि फ्लॅट पॅनेल डिस्प्ले (FPD) उत्पादन — वापरले जाते निरीक्षण घटकांसाठी आणि मायक्रो-प्रोसेसिंग निर्वाहक भागांसाठी
इलेक्ट्रो-शून्यावकाश उपकरणे (उदा., इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर मशीन्स, मास स्पेक्ट्रोमीटर्स, एनर्जी स्पेक्ट्रोमीटर्स) — निवडले जाते अत्यंत कमी वायू उत्सर्जन आणि उत्कृष्ट विद्युत निर्वाहकतेसाठी
अत्यंत उच्च व्होल्टेज निर्वाहकता मोटर्स आणि पॉवर उपकरणांमधील घटकांसाठी
हे सिरॅमिक्स वैद्यकीय उपकरणे आणि वैज्ञानिक साधनांसाठी घटक तयार करण्यासाठी वापरले जातात. पातळ-भिंतीच्या, जटिल आकाराच्या आणि अत्यंत अचूक उपकरणांसाठी, कापता येणाऱ्या सिरॅमिक्सचे कोणत्याही आवश्यक ज्यामितीत निर्माण करता येते, ज्यामुळे कठोर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करता येतात आणि विश्वसनीयता मिळते.

हे सिरॅमिक्स वैद्यकीय उपकरणांसाठी घटक तयार करण्यासाठी वापरले जातात आणि वैद्यकीय उपकरणे आणि वैज्ञानिक साधने. पातळ-भिंतीच्या, जटिल आकाराच्या आणि अत्यंत अचूक उपकरणांसाठी, कापता येणाऱ्या सिरॅमिक्सचे कोणत्याही आवश्यक ज्यामितीत निर्माण करता येते, ज्यामुळे कठोर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करता येतात आणि विश्वसनीयता मिळते.
५.१ प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि अचूक नियंत्रण:
सिरॅमिक्समध्ये रूपांतरित करता येणाऱ्या पदार्थांची ब्रिटल (भंगू शकणारी) आणि कठीण अशी रचना असते. म्हणून, चिपिंग किंवा फॅक्चर होण्यापासून वाचवण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान, क्लॅम्पिंग पद्धती आणि कटिंग प्रमाण योग्यरित्या ठरवणे आवश्यक आहे.
सामान्य उपकरणांवर प्रक्रिया केल्यास, सहनशीलता पातळी IT7 श्रेणीत नियंत्रित करता येते, पृष्ठाची रफनेस ०.५ मायक्रोमीटरपर्यंत पोहोचू शकते , आणि प्रक्रिया अचूकता ०.००५ मिलिमीटरच्या आत नियंत्रित करता येते. जर उपकरण उच्च गुणवत्तेचे असेल आणि ऑपरेशन प्रवीण असेल, तर अचूकता मायक्रोमीटर (μ) पातळीपर्यंतही पोहोचू शकते.
५.२ सुरक्षित वापर:
प्रक्रिया केलेले सेरामिक्स स्वतःच नैसर्गिक वापराच्या परिस्थितीत सुरक्षित आणि स्थिर असतात. तथापि, लक्षात घ्यावे की जर सेरामिक उत्पादे (विशेषतः घरगुती सेरामिक्स) यांच्या पृष्ठभागावर ग्लेझ असेल, तर ग्लेझमध्ये असलेल्या धातू घटकांबद्दल सावधगिरी बाळगावी.
फटलेल्या सेरामिक उत्पादांसाठी (उदा., टेबलवेअर), त्यांचा वापर बंद करण्याची शिफारस केली जाते कारण फट आतील पदार्थांचे सोडवणे किंवा मळ कोठारणे सोपे होऊ शकते. घरगुती सेरामिक्ससाठी, नवीन खरेदी केलेल्या ग्लेझ केलेल्या टेबलवेअरचे एक दिवस सोडा लावून वापरापूर्वी त्याचे डुबवणे शिफारसीय आहे. हे ग्लेझच्या पृष्ठभागाला स्थिर करण्यास आणि संभाव्य धोक्यांची कमतरता करण्यास मदत करते.
५.३ इतर सेरामिक प्रक्रियांशी फरक:
येथे उल्लेखित संसाधित सेरामिक्स मुख्यत्वे माइक्रोक्रिस्टलाइन माइका ग्लास सेरामिक्स असतात. तर पारंपारिक माटीच्या कारागिरीच्या कारखान्यांमध्ये, सेरामिक्स (जसे की माटीचे भांडे आणि पोर्सिलेन) यांच्या तयारीदरम्यान (मातीसहित कच्च्या पदार्थांची तयारी आणि ग्लेझिंग प्रक्रिया) सिलिका धूळ श्वासोच्छ्वासाद्वारे घेण्याच्या व्यावसायिक संरक्षणाच्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक असते. हे संसाधित सेरामिक साहित्याच्या यांत्रिक संसाधनापासून वेगळे संकल्पना आहेत.
ही साहित्य अत्यंत विस्तृत तापमानाच्या श्रेणीत सहन करू शकते, ती म्हणजे -२७०°सी ते +८००°सी. हे तापीय स्थिरता राखते, तापीय धक्क्याला प्रतिकार करते आणि क्रायोजेनिक आणि उच्च तापमानाच्या वातावरणात त्याची विद्युतरोधक आणि यांत्रिक अखंडता राखते.
यांत्रिक विधीने काम करता येणारे काच-सिरॅमिक हलके असूनही मजबूत असतात, नॉन-मॅग्नेटिक असतात आणि जंग लागण्यास आणि ऑउटगॅसिंगला प्रतिकार करतात. त्यांची हर्मेटिकता आणि कमी वायू उत्सर्जन दर यामुळे ते शून्यावर आणि उच्च शुद्धतेच्या अर्जांसाठी योग्य आहेत.
|
निर्देशांक गुणधर्म सामग्री |
मानक मूल्य गुणधर्म निर्देशांक |
स्पष्टीकरण प्रतिबद्ध |
|
घनता घनता |
2.6g/cm 3 |
|
|
प्रकट छिद्रयुक्तता स्पष्ट पोरोसिटी |
0.069% |
|
|
पाणी शोषण दर पाणीचे अवशोषण |
0 |
|
|
कठिनता कठोरता |
4~5 |
मोहस मोह्स |
|
रंग रंग |
पांढरा पांढरा |
|
|
उष्णता प्रसरण गुणांक उष्णता विस्ताराचा गुणांक |
72×10-7/°सी |
-50°से. ते २०० °से. सरासरी -50°C to 200 °C average |
|
उष्णता वाहकता उष्मा वाहकता |
1.71W/m.k |
25°सी |
|
दीर्घकालीन वापराचे तापमान लांब कामगिरीचे तापमान |
800°सी |
|
|
वक्रता सामर्थ्य वक्रता ताकद |
>108MPa |
|
|
संपीडन सामर्थ्य संपीडन शक्ती |
>508 MPa |
|
|
धक्का कठोरता इम्पॅक्ट टफनेस |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
लवचिक मॉड्यूलस स्थितीस्थापकता मॉड्युलस |
65GPa |
|
|
माध्यम हानि डायइलेक्ट्रिक नुकसान |
1~ 4×10 -3 |
खोलीचे तापमान खोलीचे तापमान |
|
डायइलेक्ट्रिक स्थिरांक विद्युत संरक्षक स्थिरांक |
6~7 |
" |
|
भंग प्रबलता भोक करण्याची शक्ती |
>40KV/mm |
नमुन्याची जाडी 1 मिमी नमुना जाडी 1mm |
|
आकारमान प्रतिरोध गुरुत्वीय प्रतिकार |
1.08×1016ω.cm |
25°सी |
1.5×1012ω.cm |
200°सी |
|
1.1×109ω.cm |
500°सी |
|
|
सामान्य तापमानात वायू निष्कासन दर सामान्य तापमान वायू क्षमता |
8.8×10-9मि.ली./से.मी. 2 |
शून्य वातावरणात वारंवार उष्णता उपचार 8 तास निर्वात बर्न-इन 8 तास |
|
हीलियम गॅस गतिशीलता दर हीलियम प्रवाह दर |
1×10-10मि.ली./से. |
मध्ये 500°C जळाल्यानंतर, कोरडे खोलीचे तापमान 500°C वर भाजणे, थंड होणे |
5%एचसी1 |
0.26 मि.ग्रॅ./ सेमी 2 |
95°C, 24 तास 95°C, 24 तास |
5%HF |
83 मि.ग्रॅ./ सेमी 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 मि.ग्रॅ./ सेमी 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
विकास इतिहास

पेटंट आणि प्रमाणपत्र

पॅकेज

सेवा
सामान्य प्रश्न