مولفه اصلی:
میکا فلوروپلوگوپیت (۵۵ درصد) در ماتریس شیشهای بوروسیلیکات، ساختار متراکم و غیرمتخلخل
قابلیت ماشینکاری:
عالی با ابزارهای استاندارد؛ دقت ابعادی ±0.01 میلیمتر ، نیازی به پخت پسازشکلدهی نیست
تخلخل:
بدون تخلخل، آببند خلأ و بدون جذب رطوبت
حداکثر دمای کاری:
پیوسته 800°C ؛ نقطهی نرمشدن حدود ۱۰۲۵ درجهٔ سانتیگراد؛ انبساط حرارتی کم ۹/۳×۱۰⁻⁶ بر درجهٔ سانتیگراد
ویژگیهای کلیدی:
مقاومت دی الکتریکی بالا ، غیرترکیبپذیر با فلزات مذاب و غیرمغناطیسی
نوع پردازش:
میلهها، استوانهها، صفحات و قطعات سفارشی؛ قابل سنگزنی، قابل صیقلدهی و قابل رزوهکاری
کاربرد اصلی:
عایقهای الکتریکی ، دریچههای خلأ، اجزای نیمههادی
جزئیات محصول
سرامیکهای شیشهای ماشینکاریشونده که با درجهٔ مکور® نمایش داده میشوند، نوعی جدید از مواد غیرآلی غیرفلزی هستند که دارای ماشینکاری بسیار عالی میباشند. برخلاف سرامیکهای مرسوم، این مواد را میتوان با ابزارهای استاندارد فلزکاری بهطور دقیق برش زد، حفاری کرد، فرز کرد و رزوهکاری نمود و این امکان را فراهم میسازد که قطعات پیچیده و با دقت بالا بدون نیاز به عملیات پس از سینتر یا ابزارهای الماسی ساخته شوند .
مکور® نام تجاری یک درجهٔ تجاری معروف از سرامیک شیشهای ماشینکارپذیر. این ماده ترکیبی متعادل از خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی را ارائه میدهد ، که آن را مناسب میسازد برای برای کاربردهای فنی پ demanding .درجههای دیگری نیز وجود دارند با ترکیبات متفاوتی که برای نیازمندیهای عملکردی خاص تنظیم شدهاند .
ت مشخصهٔ بارزترین توانایی پردازش با ابزارهای معمولی کار با فلز و تجهیزات مربوط است — چرخاندن، فرزکاری، صفحهکاری، سنگزنی، متهکاری، ارهکاری و رزوهکاری . این مراحل پرهزینه و زمانبر سینتر را حذف میکند , اجازه میدهد نمونهسازی سریع و تولید هندسههای پیچیده.
سرامیکهای شیشهای ماشینکاریشونده به عنوان عایقهای الکتریکی عالی در دماهای بالا عمل میکنند . آنها دارای مقاومت دیالکتریک بالا، مقاومت حجمی بالا و تلفات دیالکتریک پایین و آنها را برای دستگاههای الکتریکی و الکترونیکی که در شرایط اکسترم عمل میکنند، ایدهآل میسازد.
این ماده در برابر محدودهٔ دمایی بسیار گستردهای از ۲۷۰- درجه سانتیگراد تا ۸۰۰+ درجه سانتیگراد مقاومت میکند . این ماده از نظر حرارتی پایدار باقی میماند، در برابر ضربهٔ حرارتی مقاوم است و پایداری عایقی و مکانیکی خود را حفظ میکند در محیطهای کریوژنیک و دمای بالا.
سرامیکهای شیشهای ماشینکاریشدنی سبکوزن اما مقاوم، غیرمغناطیسی و در برابر خوردگی و گازدهی مقاوم هستند. هرمتیک بودن آنها و نرخ پایین انتشار گاز، استفاده از آنها را در کاربردهای خلأ و با خلوص بالا مناسب میسازد.
برخلاف سرامیکهای سنتی که نیازمند سنگزنی تخصصی با الماس یا پردازش پس از پخت هستند، سرامیکهای شیشهای ماشینکاریشدنی میتوانند با ابزارهای فلزی استاندارد شکلدهی میشود . این تولید را بهطور چشمگیری سادهتر میکند، زمان تحویل را کاهش میدهد و هزینهها را پایین میآورد برای اجزای پیچیده با دقت بالا.
با مقاومت دیالکتریک بالا و تلفات کم در محدوده گستردهای از فرکانسها آنها ارائه میدهند عایقبندی قابلاطمینان در سیستمهای الکتریکی با ولتاژ بالا، فرکانس بالا و دمای بالا، از بسیاری از پلیمرها و سرامیکهای مرسوم عملکرد بهتری دارند .
کارکرد قابل اعتماد در دماهای کریوژنیک از ۲۷۰- درجه سانتیگراد تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد این سرامیکها پایداری ابعادی، استحکام مکانیکی و خواص عایقی خود را حفظ میکنند. این ویژگیها آنها را در محیطهایی که سایر مواد در آنها شکست میخورند، ضروری میسازد.
در بخشهایی با سختترین الزامات موادی , سرامیکهای ماشینکاریپذیر نقشی ایفا میکنند حیاتی به دلیل ویژگیهای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر ضربه حرارتی، سبکی و استحکام بالا . کاربردهای رایج شامل:
چارچوبهای ساختاری با دقت بالا و غیرمغناطیسی را فراهم میکنند
اجزای حسگر
قطعات عایق تجهیزات خلأ در کاربردهای هوافضا
صنعت نیمههادیها به خلوص بسیار بالا، پاکی، عایقبودن الکتریکی و سازگانی با محیط خلأ نیاز دارد. سرامیکهای ماشینکاریپذیر ضروری در موارد زیر استفاده میشوند:
تولید وافر و نمایشگرهای تخت (FPD) — برای اجزای بازرسی و قطعات عایقی میکروپردازشی
دستگاههای الکتروخلاء (مانند دستگاههای مواجهه پرتو الکترون، طیفسنجهای جرمی و طیفسنجهای انرژی) — به دلیل انتشار بسیار کم گاز و عایقبندی الکتریکی عالی انتخاب میشوند
عایقبندی ولتاژ فوقالعاده بالا اجزای موتورها و تجهیزات برقی
این سرامیکها برای ساخت اجزای دستگاههای پزشکی و ابزارهای علمی استفاده میشوند. برای دستگاههایی با دیوارههای نازک، اشکال پیچیده و دقت بسیار بالا، سرامیکهای ماشینکاریشده را میتوان به هر هندسهای که لازم است ساخت و این امر با قابلیت اطمینان، مشخصات طراحی سختگیرانه را برآورده میکند.
این سرامیکها برای ساخت اجزای دستگاههای پزشکی و علمی ابزارها. برای دستگاههایی با دیوارههای نازک، اشکال پیچیده و دقت بسیار بالا، سرامیکهای ماشینکاریپذیر را میتوان به هر هندسهای که لازم باشد تولید کرد و این امر با قابلیت اطمینان بالا مشخصات طراحی سختگیرانه را برآورده میکند.
۵٫۱ روشهای پردازش و کنترل دقت:
موادی که میتوان آنها را به سرامیک تبدیل کرد، شکننده و سخت هستند. بنابراین، لازم است روشهای پردازش، روشهای محکمکردن قطعه و مقدار برش مناسب را بهدرستی تعیین کرد تا از ترکخوردن یا خراشیدگی جلوگیری شود.
هنگام پردازش روی تجهیزات عمومی، سطح تحمل میتواند در ردهٔ IT7 کنترل شود و زبری سطح میتواند به ۰٫۵ میکرومتر برسد و دقت پردازش میتواند در حد ۰٫۰۰۵ میلیمتر کنترل شود. اگر تجهیزات از کیفیت بالایی برخوردار باشند و اپراتور ماهر باشد، دقت حتی میتواند به سطح میکرومتر (μ) برسد.
۵٫۲ استفاده ایمن:
سرامیکهای پردازششده خود در شرایط عادی استفاده از نظر ایمنی و پایداری مشکلی ندارند. با این حال، باید توجه داشت که اگر محصولات سرامیکی (بهویژه سرامیکهای خانگی) دارای لعاب روی سطح خود باشند، از عناصر فلزی موجود در لعاب آنها احتیاط کنید.
برای محصولات سرامیکی ترکخورده (مانند ظروف غذاخوری)، توصیه میشود از استفاده از آنها دست بردارید، زیرا ترکها ممکن است باعث آزاد شدن بیشتر مواد درونی یا انباشتهشدن کثیفی در آنها شوند. برای سرامیکهای خانگی، ظروف غذاخوری لعابدار تازهخریده را میتوان قبل از استفاده، بهمدت یک روز در سرکه خیس کرد. این کار به تثبیت سطح لعاب و کاهش خطرات احتمالی کمک میکند.
۵٫۳ تفاوتها با سایر فرآیندهای سرامیکی:
سرامیکهای پردازششده مورد اشاره در اینجا عمدتاً به سرامیکهای شیشهای میکا ریزبلور اطلاق میشود. در حالی که در کارگاههای سنتی سفالگری، سرامیکها (مانند سفال و چینی) نیازمند توجه به مسائل حفاظت شغلی مانند استنشاق گرد و غبار سیلیس در فرآیندهای آمادهسازی مواد اولیه (از جمله خاک رس) و لعابکاری هستند. این مفاهیم با ماشینکاری مواد سرامیکی پردازششده و آمادهشده متفاوتاند.
این ماده در دامنهٔ دمایی بسیار گستردهای از ۲۷۰- درجه سانتیگراد تا ۸۰۰+ درجه سانتیگراد مقاومت میکند. این ماده از نظر حرارتی پایدار باقی میماند، در برابر ضربههای حرارتی مقاومت دارد و در محیطهای کریوژنیک و دمای بالا همچنان خواص عایقی و مکانیکی خود را حفظ میکند.
سرامیکهای شیشهای ماشینکاریشدنی سبکوزن اما مقاوم، غیرمغناطیسی و در برابر خوردگی و گازدهی مقاوم هستند. هرمتیک بودن آنها و نرخ پایین انتشار گاز، استفاده از آنها را در کاربردهای خلأ و با خلوص بالا مناسب میسازد.
|
شاخص محتوای ملک |
مقدار استاندارد شاخص املاک |
توضیحات راهنما |
|
چگالی چگالی |
2.6g/cm 3 |
|
|
تخلخل ظاهری تخلخل ظاهری |
0.069% |
|
|
نرخ جذب آب جذب آب |
0 |
|
|
سختی سختی |
4~5 |
مواس مو |
|
رنگ رنگ |
سفید سفید |
|
|
ضریب انبساط حرارتی ضریب انبساط حرارتی |
72×10-7/°سی |
-50°C تا 200 °میانگین C -50°C to 200 °C average |
|
هدایت حرارتی هدایت حرارتی |
1.71W/m.k |
25°سی |
|
دمای استفاده طولانیمدت دمای کاری طولانی |
800°سی |
|
|
استحکام خمشی مقاومت خمشی |
>108MPa |
|
|
استحکام فشاری مقاومت فشرده شدن |
>508 MPa |
|
|
چقرمگی ضربهای حالت ضد ضربه |
>2.56KJ/ m 2 |
|
|
مدول الاستیسیته مدول الاستیسیته |
65GPa |
|
|
تلفات دیالکتریک زیان دی الکتریک |
1~ 4×10 -3 |
دمای اتاق دمای اتاق |
|
ثابت دیالکتریک ثابت دی الکتریک |
6~7 |
" |
|
استحکام شکست مقاومت نفوذ |
>40KV/میلیمتر |
ضخامت نمونه 1 میلیمتر ضخامت نمونه 1 میلیمتر |
|
مقاومت حجمی مقاومت حجمی |
1.08×1016ω.cm |
25°سی |
1.5×1012ω.cm |
200°سی |
|
1.1×109ω.cm |
500°سی |
|
|
نرخ تخلیه در دمای محیط راندمان گاز دمای نرمال |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
پیر شدن در خلأ 8 ساعت روش سوختن خلاء 8 ساعته |
|
نرخ نفوذ هلیوم نرخ عبور هلیوم |
1×10-10میلی لیتر بر ثانیه |
از طریق 500°پس از سوزاندن در دمای C، خنککردن به دمای اتاق 500°تیراندازی C، خنککننده |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C،24 ساعت 95°C،24 ساعت |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5 درصد NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
بسته
خدمات
پرسشهای متداول
قطعات سرامیکی آببندی چرخشی با سختی بالا و حلقه سرامیکی SiC
میله نیترید بور با قابلیت سفارشیسازی، میله سرامیکی BN
لوله شیشه کوارتز سفید مات با مقاومت دما بالا به صورت سفارشی
لوله سرامیکی اکسید منیزیم با خلوص بالا MGO Pipe برای عایق کارتیج هیتر
EN
