Startpagina>Producten>Industriële keramiek>Machinable Glass Ceramic
Hoofdcomponent:
Fluoroflogopietmica (55 %) in een borosilicaatglasmatrix, dichte niet-poreuze structuur
Verwerkbare eigenschappen:
Uitstekend bewerkbaar met standaardgereedschap; toleranties ±0,01 mm , geen nabakken nodig
Porositeit:
Nul porositeit, vacuüm-dicht, nul vochtabsorptie
Maximale bedrijfstemperatuur:
Doorlopend 800°C ; verzachting bij ca. 1025 °C; lage thermische uitzettingscoëfficiënt 9,3×10⁻⁶/°C
Belangrijke eigenschappen:
Hoge elektrische doorbraaksterkte , niet-benat door gesmolten metalen, niet-magnetisch
Verwerkings type:
Staven, cilinders, platen, op maat gemaakte onderdelen; slijpbaar, polijstbaar, draadbaar
Kernapplicatie:
Elektrische isolatoren , vacuümdoorgangen, halfgeleidercomponenten
Productgegevens
Machinabele glaskeramiek , vertegenwoordigd door Macor®-kwaliteit, zijn een nieuw type anorganisch niet-metalen materiaal met uitstekende bewerkbaarheid . In tegenstelling tot conventionele keramiek kunnen zij nauwkeurig worden gezaagd, geboord, gefreesd en ingebrand met standaard metaalbewerkingsgereedschap , waardoor de fabricage mogelijk is van complexe onderdelen met hoge precisie, zonder behoefte aan nabehandeling na sintering of diamantgereedschap .
Macor® is een bekende commerciële kwaliteit of bewerkbaar glas-keramiek. Het biedt een evenwichtige combinatie van mechanische, thermische en elektrische eigenschappen , waardoor het geschikt is voor vanzelfsprekende technische toepassingen .Er bestaan andere kwaliteiten met verschillende samenstellingen die zijn afgestemd op specifieke prestatievereisten .
T het meest opvallende kenmerk is het vermogen om te worden bewerkt met conventionele metaalbewerkingsgereedschappen en -apparatuur — draaien, frezen, schaven, slijpen, boren, zagen en taps maken . Deze elimineert kostbare en tijdrovende sinterstappen , waardoor snel prototypen en productie van ingewikkelde geometrieën.
Machinabele glaskeramiek dienen als uitstekende elektrische isolatoren bij hoge temperaturen . Ze vertonen hoge doorslagsterkte, hoge volumeweertand en lage dielectrische verliezen , waardoor ze ideaal zijn voor elektrische en elektronische apparaten die onder extreme omstandigheden werken.
Dit materiaal weerstaat een bijzonder breed temperatuurbereik van -270 °C tot +800 °C . Het blijft thermisch stabiel, weerstaat thermische schokken en behoudt zijn isolerende en mechanische integriteit in cryogene en hoogtemperatuur-omgevingen.
Machinabele glaskeramieken zijn licht van gewicht maar sterk, niet-magnetisch en bestand tegen corrosie en uitgassing. Hun hermetische afsluiting en lage gasafgifte maken ze geschikt voor vacuüm- en hoogzuiverheidstoepassingen.
In tegenstelling tot traditionele keramieken, die gespecificeerde diamantgereedschappen of nabewerking na het branden vereisen, kunnen machinabele glaskeramieken worden gevormd met standaard metaalgereedschappen . Deze vereenvoudigt de productie aanzienlijk, verkort de levertijden en verlaagt de kosten voor complexe componenten met hoge precisie.
Met hoge dielectrische sterkte en lage verliezen over een breed frequentiebereik , ze bieden betrouwbare isolatie in elektrische systemen met hoge spanning, hoge frequentie en hoge temperatuur, met betere prestaties dan veel polymeren en conventionele keramiek .
Betrouwbaar in bedrijf vanaf cryogene -270 °C tot 800 °C , behouden deze keramieken hun afmetingsstabiliteit, mechanische sterkte en isolatie-eigenschappen. Dit maakt ze onmisbaar in omgevingen waar andere materialen het begeven.
In sectoren met de strengste materiaaleisen , speelt machinabele keramiek een kritieke rol vanwege hun bestand tegen hoge temperaturen, bestand tegen thermische schokken, lichtgewicht en hoogwaardige sterkte . Typische toepassingen zijn:
Hoogprecieze niet-magnetische constructiekaders
Sensoronderdelen
Isolatie-onderdelen voor vacuümapparatuur in lucht- en ruimtevaarttoepassingen
De halfgeleiderindustrie vereist extreme zuiverheid, schoonheid, elektrische isolatie en vacuümcompatibiliteit . Bewerkbare keramieken worden gebruikt essentieel in:
Wafel- en flatpanel-display (FPD)-productie — gebruikt voor inspectie-onderdelen en isolerende onderdelen voor microbewerking
Elektro-vacuümapparatuur (bijv. elektronenbundelbelichtingsmachines, massaspectrometers, energie-spectrometers) — gekozen voor zeer lage gasafgifte en uitstekende elektrische isolatie
Ultra-hoogspanningsisolatie componenten in motoren en stroomvoorzieningsapparatuur
Deze keramieken worden gebruikt voor de fabricage van componenten voor medische apparatuur en wetenschappelijke instrumenten. Voor dunwandige, complex gevormde en zeer precieze apparaten kunnen bewerkbare keramieken in elke gewenste vorm worden gefabriceerd, waardoor strenge ontwerpspecificaties betrouwbaar worden gehaald.
Deze keramieken worden gebruikt voor de fabricage van componenten voor medische apparatuur en wetenschappelijke instrumenten. Voor dunwandige, complex gevormde en zeer precieze apparaten kunnen bewerkbare keramieken in elke gewenste vorm worden gefabriceerd, waardoor strenge ontwerpspecificaties betrouwbaar worden gehaald.
5.1 Bewerkingsmethoden en precisiecontrole:
De materialen die kunnen worden verwerkt tot keramiek zijn broos en hard. Daarom is het noodzakelijk om de bewerkingsmethodes, de opspanmethode en de exacte snijhoeveelheid redelijk te bepalen om afschilfering of scheuren te voorkomen.
Bij bewerking op algemene machines kan de tolerantienauwkeurigheid worden gehandhaafd op IT7-niveau, de oppervlakteruwheid kan 0,5 micrometer bedragen , en de bewerkingsnauwkeurigheid kan worden gehandhaafd binnen 0,005 millimeter. Indien de machines van hoge kwaliteit zijn en de operator ervaren, kan de nauwkeurigheid zelfs op micrometerniveau (μ) worden bereikt.
5.2 Veilig gebruik:
De bewerkte keramische producten zijn onder normale gebruiksomstandigheden veilig en stabiel. Het dient echter te worden opgemerkt dat keramische producten (vooral huishoudkeramiek) met glazuur op het oppervlak mogelijk metalen elementen in het glazuur bevatten, waarop men voorzichtig moet zijn.
Voor keramische producten met scheuren (zoals serviesgoed) wordt aanbevolen om ze niet langer te gebruiken, omdat de scheuren ertoe kunnen leiden dat interne stoffen gemakkelijker vrijkomen of vuil kunnen opslaan. Voor huishoudelijk keramiek kan nieuw aangeschaft glazuurversierd serviesgoed een dag lang in azijn worden geweekt voordat het in gebruik wordt genomen. Dit helpt de glazuuroppervlakte te stabiliseren en mogelijke risico’s te verminderen.
5.3 Verschillen ten opzichte van andere keramische processen:
De hier bedoelde bewerkte keramische materialen verwijzen voornamelijk naar microkristallijn mica-glas-keramiek. In traditionele pottenbakkersworkshops daarentegen vereisen keramische producten (zoals aardewerk en porselein) aandacht voor beroepsbeschermingsaspecten, zoals inademing van kwartsstof tijdens de voorbereiding van grondstoffen (inclusief klei) en tijdens het glazureringsproces. Dit zijn andere concepten dan het bewerken van reeds gevormde, verwerkte keramische materialen.
Dit materiaal verdraagt een uitzonderlijk breed temperatuurbereik van –270 °C tot +800 °C. Het blijft thermisch stabiel, weerstaat thermische schokken en behoudt zijn isolerende en mechanische integriteit in cryogene en hoge-temperatuur omgevingen.
Machinabele glaskeramieken zijn licht van gewicht maar sterk, niet-magnetisch en bestand tegen corrosie en uitgassing. Hun hermetische afsluiting en lage gasafgifte maken ze geschikt voor vacuüm- en hoogzuiverheidstoepassingen.
|
specificaties Eigenschappeninhoud |
standaardwaarde Eigenschappenindex |
uitleg Instructie |
|
dichtheid Dichtheid |
2.6g/cm 3 |
|
|
schijnbare porositeit Schijnbare porositeit |
0.069% |
|
|
wateropname Wateropname |
0 |
|
|
hardheid Hardheid |
4~5 |
mohs Mohs |
|
kleur Kleur |
wit Wit |
|
|
thermische uitzettingscoëfficiënt Coëfficiënt van thermische uitzetting |
72×10-7/°C |
-50°C tot 200 °C gemiddelde -50°C to 200 °C average |
|
thermische geleidbaarheid Warmtegeleidbaarheid |
1,71 W/m·K |
25°C |
|
langdurig gebruikstemperatuur Lange werktijdtemperatuur |
800°C |
|
|
buigsterkte Buigsterkte |
>108MPa |
|
|
druksterkte Compressiesterkte |
>508 MPa |
|
|
slagtaaiheid Impacttaaiheid |
>2,56 kJ/m 2 |
|
|
elastisch modulus Modulus van elastisiteit |
65GPa |
|
|
middensverlies Diellectrische verlies |
1~ 4×10 -3 |
kamertemperatuur Kamertemperatuur |
|
diëlektrische constante Dielectrische constante |
6~7 |
" |
|
doorbraaksterkte Steekkracht |
>40kV/mm |
monsterdikte 1mm Monsterdikte 1mm |
|
volume-weerstand Volume weerstand |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
gasafgifting bij kamertemperatuur Gasrendement bij normale temperatuur |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
vacuümveroudering 8 uur Vacuüm inbranden 8 uur |
|
heliumdoordringingsnelheid Heliumdoorlaatpercentage |
1×10-10ml/s |
via 500°Na verbranden bij C, afkoelen tot kamertemperatuur 500°C-verbranden, afkoeling |
5% HCl |
0,26 mg/ cm 2 |
95°C, 24 uur 95°C, 24 uur |
5% HF |
83 mg/ cm 2 |
" |
50% Na 2CO3 |
0,012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/ cm 2 |
" |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
Pakket
Diensten
Veelgestelde vragen
Hoge hardheid speciale roterende afdichting keramische onderdelen keramische SiC-ring
Op maat gemaakte boornitride staaf bn keramische staaf
Hittebestendige op maat gemaakte melkachtig witte kwartsglasbuis
Keramische buis van hoge zuiverheid magnesiumoxide (MgO) voor cartridgeverwarming isolatie
EN
