Madaling i-proseso macor grade machinable glass ceramic rod para sa industriyal na insulasyon

Mga Pwersa ng Produkto

Ang macor grade machinable glass ceramics ay isang bagong uri ng inorganic non-metallic material na may natatanging katangian. Ang pinakapansin-pansing katangian ng materyal na ito ay maaari itong i-machined gamit ang karaniwang mga tool sa pagpoproseso ng metal para sa mga operasyon tulad ng pagputol, pagdri-drill, at pagmimill, na nagbibigay-daan sa produksyon ng napakatingkadetalyeng bahagi na may kumplikadong hugis.

Mga pangunahing kalamangan ng macor grade na machinable glass ceramics:

• Macor grade machinable glass ceramics na Prosesabilidad: Ang kilalang katangian nito ay maaari itong maproseso gamit ang karaniwang mga tool at kagamitan sa pagpoproseso ng metal sa pamamagitan ng mga operasyon tulad ng turning, milling, planing, grinding, drilling, sawing, at tapping.
• Mga elektrikal na katangian ng Macor grade machinable glass ceramics: Ito ay isang mahusay na insulating material na mataas ang temperatura na maaaring gamitin sa maraming elektrikal na device. Mayroitong mataas na electrical insulation strength, volume resistance, at mababang dielectric loss.
• Mga thermal na katangian ng Macor grade machinable glass ceramics: Isang insulating material ito na lumalaban sa mataas na temperatura at lumalaban din sa corrosion na maaaring gamitin sa mga low-temperature na kapaligiran. Ang saklaw ng kanyang aplikasyon ay mula -270 ℃ hanggang +800 ℃.
• Ang Macor grade machinable glass ceramics, dahil sa kanilang natatanging machinability at komprehensibong outstanding na pisikal at kemikal na katangian, ay nag-aalok ng walang hangganang kaginhawahan at posibilidad sa mga designer at inhinyero sa larangan ng high-tech. Habang pinapasimple ang proseso ng paggawa ng mga kumplikadong bahagi, tinitiyak nito na ang mga produkto ay maaaring tumakbo nang matatag sa mga matinding kapaligiran.

Mga larangan ng aplikasyon

• Industriya ng Aerospace at Pagpapanggala

Sa larangang ito kung saan ang mga pangangailangan para sa pagganap ng materyales ay lubhang mahigpit, ang mga ceramics na maaaring i-proseso ay may mahalagang papel dahil sa kanilang katangian tulad ng paglaban sa mataas na temperatura, paglaban sa thermal shock, magaan na timbang, at mataas na lakas.

• Mga high-precision na bahagi

Ginagamit sa pagmamanupaktura ng mataas na presisyong hindi-magnetic na structural frame, mga bahagi ng sensor, at mga bahagi ng insulasyon para sa kagamitang vakuum sa mga aplikasyon sa aerospace.

• Mga Semikonduktor at Mataas na Antas na Pagmamanupaktura ng Elektroniko

Ang industriya ng semikonduktor ay mayroong napakatigas na mga pangangailangan sa kadalisayan, kalinisan, elektrikal na insulasyon, at mga katangian ng bakante ng mga materyales. Ang pagpoproseso ng keramika ay halos hindi maiiwasan sa larangang ito.

• Paggawa ng wafer at display panel

Sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng semikonduktor at FPD (flat panel display), ang naprosesong keramika ay ginagamit upang makalikha ng mga bahagi para sa pagsusuri at mikro-pagpoproseso ng mga bahaging pangkabibilangan.

• Mga electro-vacuum device

Dahil sa kanilang napakababang rate ng emisyon ng gas at mahusay na katangiang pang-elektrikal na insulasyon, sila ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga bahagi ng insulasyon sa mga electro-vacuum device tulad ng electron beam exposure machine, mass spectrometer, at energy spectrometer.

• Pang-impluwensiyang insulasyon

Maaari itong gamitin para sa mga ultra-high-voltage na bahagi ng insulasyon sa mga larangan tulad ng mga motor.

• Mga Kagamitan sa Medikal at mga Instrumentong Pangkalidad

Maaari itong gamitin sa paggawa ng mga bahagi ng kagamitang medikal at siyentipikong instrumento. Para sa ilang manipis ang pader, kumplikado ang hugis, at mataas ang presisyon, ang mga ceramics ay maaaring i-proseso sa anumang hugis upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan sa disenyo.

Mga pag-iingat

• Mga teknik sa pagpoproseso at kontrol sa presisyon:

• Ang mga materyales na maaaring i-proseso sa mga keramika ay mahina at matigas. Kaya, kinakailangang makatwirang matukoy ang mga pamamaraan ng pagpoproseso, paraan ng pagkakabit, at tumpak na piliin ang dami ng pagputol upang maiwasan ang pagkasira o pagkabali.
• Kapag pinoproseso sa karaniwang kagamitan, ang antas ng pagpapalaya ay maaaring kontrolado sa antas na IT7, ang kabuuang kabango ay maaaring umabot sa 0.5 micrometer, at ang katumpakan ng pagpoproseso ay maaaring mapanatili sa loob ng 0.005 milimetro. Kung mataas ang kalidad ng kagamitan at marunong ang operasyon, ang katumpakan ay maaaring umabot pa sa antas ng micrometer ( μ ) level.

• Ligtas na paggamit:

• Ang mismong pinoprosesong keramika ay ligtas at matatag sa ilalim ng normal na kondisyon ng paggamit. Gayunpaman, dapat tandaan na kung ang mga produktong keramika (lalo na ang panghahabag na keramika) ay may palamuti sa ibabaw, mag-ingat sa mga metal na elemento na maaaring naroroon sa palamuti.
• Para sa mga produktong pangkuskus na may bitak (tulad ng mga kagamitang pampagkain), inirerekomenda na itigil ang paggamit nito dahil maaaring magdulot ang mga bitak ng mas madaling paglabas ng mga panloob na sangkap o pagtago ng dumi.
• Para sa mga panghahabag na pangkuskus, maaaring ibabad sa suka ang bagong biniling maypalayok na kagamitang pampagkain nang isang araw bago gamitin. Nakakatulong ito upang mapatatag ang ibabaw ng palayok at mabawasan ang mga potensyal na panganib.

• Mga pagkakaiba mula sa iba pang proseso ng pangkuskus:

• Ang mga naprosesong pangkuskus na tinutukoy dito ay karaniwang tumutukoy sa mikrokristalinong mica glass ceramics. Samantala, sa tradisyonal na mga hukay ng palayok, kinakailangang bigyang-pansin ang mga isyu sa proteksyon sa trabaho tulad ng paghinga ng alikabok na silica habang naghihanda ng hilaw na materyales (kabilang ang luwad) at proseso ng paglalagay ng palayok sa mga pangkuskus (tulad ng palayok at porcelana), na iba ang konsepto sa pagpoproseso ng mga nabuo nang naprosesong materyales na pangkuskus.

Teknikal na Espekifikasiyon