Halaman Utama>Produk>Seramik industri>Kaca Seramik Boleh Mesin
Komponen Utama:
Mika fluoroflogopit (55%) dalam matriks kaca borosilikat, struktur padat tanpa liang
Kemudahan pemesinan:
Sangat baik dengan alat piawai; toleransi ±0.01 mm , tiada pembakaran semula diperlukan
Kekosongan:
Tiada liang sama sekali, ketat vakum, serapan lembapan sifar
Suhu Perkhidmatan Maksimum:
Berterusan 800°C ; lembut pada suhu ~1025°C; pengembangan terma rendah 9.3×10⁻⁶/°C
Ciri Utama:
Kekuatan Dielektrik Tinggi , tidak melekat kepada logam cair, bukan magnetik
Jenis Pemprosesan:
Batang, silinder, kepingan, komponen tersuai; boleh digiling, dipoles, dan dibuat ulir
Aplikasi Utama：
Penebat elektrik , tiub penghantaran vakum, komponen semikonduktor
Butiran Produk
Seramik kaca yang boleh dimesin , diwakili oleh gred Macor®, merupakan sejenis bahan anorganik bukan logam baharu dengan kemampuan pemesinan yang luar biasa . Berbeza daripada seramik konvensional, bahan ini boleh dipotong, dilubangkan, dikisar, dan ditapis secara tepat menggunakan alat perkakasan logam piawai , membolehkan pembuatan komponen kompleks berketepatan tinggi tanpa memerlukan proses selepas pensinteran atau alat pemotong berlian .
Macor® ialah satu gred komersial yang terkenal kaca seramik yang boleh dimesin. Ia menawarkan kombinasi seimbang sifat mekanikal, terma, dan elektrik , menjadikannya sesuai untuk aplikasi teknikal yang mencabar .Gred lain wujud dengan komposisi berbeza yang direka khas untuk keperluan prestasi tertentu .
T ciri paling ketara adalah keupayaan untuk diproses menggunakan alat dan peralatan pemesinan logam konvensional — pemutaran, penggilingan, perataan, penggilapan, pengeboran, pemotongan, dan pengetap . ini menghilangkan langkah pensinteran yang mahal dan mengambil masa , membolehkan prototaip Cepat dan pengeluaran geometri rumit.
Seramik kaca yang boleh dimesin berfungsi sebagai penebat elektrik suhu tinggi yang sangat baik mereka menunjukkan kekuatan dielektrik tinggi, rintangan isipadu tinggi, dan kehilangan dielektrik rendah , menjadikannya ideal untuk peranti elektrik dan elektronik yang beroperasi dalam keadaan ekstrem.
Bahan ini tahan terhadap julat suhu yang sangat luas dari -270°C hingga +800°C . Ia kekal stabil secara terma, tahan terhadap kejutan terma, dan mengekalkan integriti penebatan dan mekanikalnya di persekitaran kriogenik dan suhu tinggi.
Keramik kaca yang boleh dimesin adalah ringan tetapi kuat, tidak bermagnet, dan tahan kakisan serta pelepasan gas. Ketertutupannya dan kadar pelepasan gas yang rendah menjadikannya sesuai untuk aplikasi vakum dan keluluran tinggi.
Tidak seperti keramik tradisional yang memerlukan pengisaran berlian khusus atau pemprosesan selepas pembakaran, keramik kaca yang boleh dimesin boleh dibentuk dengan alat logam piawai . ini mengurangkan secara ketara proses pembuatan, mengurangkan masa penghantaran, dan menurunkan kos untuk komponen kompleks berketepatan tinggi.
Dengan kekuatan dielektrik tinggi dan kehilangan rendah dalam julat frekuensi yang luas , mereka memberikan penebatan yang boleh dipercayai dalam sistem elektrik voltan tinggi, frekuensi tinggi, dan suhu tinggi, melampaui banyak polimer dan seramik konvensional .
Beroperasi secara boleh percaya dari suhu kriogenik -270°C hingga 800°C , seramik ini mengekalkan kestabilan dimensi, kekuatan mekanikal, dan sifat penebatan. Ini menjadikannya tidak dapat digantikan dalam persekitaran di mana bahan lain gagal.
DI sektor dengan keperluan bahan paling ketat , seramik yang boleh dimesin memainkan peranan kritikal disebabkan sifat-sifatnya yang tahan suhu tinggi, tahan kejutan terma, ringan, dan berketerkuatan tinggi . Kegunaan tipikal termasuk:
Rangka struktur presisi tinggi tanpa magnet
Komponen sensor
Bahagian penebat untuk peralatan vakum dalam aplikasi penerbangan angkasa lepas
Industri semikonduktor memerlukan ketulenan ekstrem, kebersihan, penebatan elektrik, dan keserasian vakum . Seramik yang boleh dimesin adalah penting dalam:
Pembuatan wafer dan paparan panel rata (FPD) — digunakan untuk komponen pemeriksaan dan bahagian penebat mikro-pemprosesan
Peranti elektro-vakum (contohnya, mesin pendedahan alur elektron, spektrometer jisim, spektrometer tenaga) — dipilih kerana pelepasan gas yang sangat rendah dan penebatan elektrik yang sangat baik
Penebatan voltan ultra-tinggi komponen dalam motor dan peralatan kuasa
Seramik ini digunakan untuk menghasilkan komponen bagi peranti perubatan dan instrumen saintifik. Bagi peranti berdinding nipis, berbentuk kompleks, dan sangat tepat, seramik yang boleh dimesin boleh dibentuk ke dalam sebarang geometri yang diperlukan, memenuhi spesifikasi rekabentuk yang ketat dengan kebolehpercayaan tinggi.
Seramik ini digunakan untuk menghasilkan komponen bagi peranti perubatan dan saintifik instrumen. Untuk peranti berdinding nipis, berbentuk kompleks, dan sangat tepat, seramik yang boleh dimesin boleh dibuat dalam sebarang geometri yang diperlukan, memenuhi spesifikasi reka bentuk yang ketat dengan kebolehpercayaan tinggi.
5.1 Teknik pemprosesan dan kawalan ketepatan:
Bahan-bahan yang boleh diproses menjadi seramik bersifat rapuh dan keras. Oleh itu, teknik pemprosesan, kaedah pengapit, dan jumlah pemotongan mesti ditentukan secara munasabah untuk mengelakkan terjadinya pecahan atau retak.
Apabila diproses pada peralatan biasa, tahap toleransi boleh dikawal pada gred IT7, kekasaran permukaan boleh mencapai 0.5 mikrometer , dan ketepatan pemprosesan boleh dikawal dalam lingkungan 0.005 milimeter. Jika peralatan berkualiti tinggi dan operasi dilakukan dengan mahir, ketepatan boleh mencapai tahap mikrometer (μ).
5.2 Penggunaan selamat:
Seramik yang telah diproses adalah selamat dan stabil di bawah keadaan penggunaan biasa. Namun, perlu diperhatikan bahawa jika produk seramik (khususnya seramik rumah tangga) mempunyai glasir pada permukaannya, berhati-hatilah terhadap unsur logam yang mungkin terkandung dalam glasir tersebut.
Bagi produk seramik yang retak (seperti peralatan makan), disyorkan supaya tidak lagi menggunakannya kerana retakan tersebut boleh menyebabkan bahan dalaman lebih mudah terlepas atau menjadi tempat bersembunyi kotoran. Untuk seramik rumah tangga, peralatan makan berglasir yang baru dibeli boleh direndam dalam cuka selama sehari sebelum digunakan. Ini membantu menetapkan permukaan glasir dan mengurangkan risiko potensi.
5.3 Perbezaan daripada proses seramik lain:
Seramik yang diproses yang disebut di sini terutamanya merujuk kepada seramik kaca mika mikrokristalin. Manakala dalam bengkel tembikar tradisional, seramik (seperti tembikar dan porselin) memerlukan perhatian terhadap isu perlindungan pekerja seperti penghirupan habuk silika semasa penyediaan bahan mentah (termasuk tanah liat) dan proses mengglazur. Ini merupakan konsep yang berbeza daripada pemesinan bahan seramik olahan yang sudah dibentuk.
Bahan ini tahan terhadap julat suhu yang luar biasa luas dari -270°C hingga +800°C. Ia kekal stabil secara terma, tahan terhadap kejutan terma, dan mengekalkan integriti penebatan serta mekanikalnya dalam persekitaran kriogenik dan suhu tinggi.
Keramik kaca yang boleh dimesin adalah ringan tetapi kuat, tidak bermagnet, dan tahan kakisan serta pelepasan gas. Ketertutupannya dan kadar pelepasan gas yang rendah menjadikannya sesuai untuk aplikasi vakum dan keluluran tinggi.
|
indeks Kandungan Sifat |
nilai piawai Indeks Sifat |
penjelasan Arahan |
|
ketumpatan Ketumpatan |
2.6g/cm 3 |
|
|
kadar rongga kelihatan Kekeroporan Ketara |
0.069% |
|
|
kadar penyerapan air Penyerapan air |
0 |
|
|
kekerasan Keras |
4~5 |
mohs Mohs |
|
warna Warna |
putih bersih Putih |
|
|
peekali pengembangan haba Koefisien Pengembangan Terma |
72×10-7/°C |
-50°C hingga 200 °C nilai purata -50°C to 200 °C average |
|
konduktiviti haba Kepadaian Tepu |
1.71W/m.k |
25°C |
|
suhu penggunaan jangka panjang Suhu Kerja Panjang |
800°C |
|
|
kekuatan lentur Kekuatan lentur |
>108MPa |
|
|
kekuatan mampatan Kekuatan Pemampatan |
>508 MPa |
|
|
ketahanan hentaman Kebal Impak |
>2.56KJ/m 2 |
|
|
modulus keanjalan Modulus Keanjalan |
65GPa |
|
|
kehilangan dielektrik Kehilangan Dielektrik |
1~ 4×10 -3 |
suhu bilik Suhu bilik |
|
pemalar dielektrik Pemalar dielektrik |
6~7 |
" |
|
kekuatan tembus Kekuatan Tusukan |
>40KV/mm |
ketebalan sampel 1mm Ketebalan Sampel 1mm |
|
rintangan isipadu Rintangan Isi |
1.08×1016ω.CM |
25°C |
1.5×1012ω.CM |
200°C |
|
1.1×109ω.CM |
500°C |
|
|
kadar pelepasan gas pada suhu biasa Kecekapan Gas Suhu Normal |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
penuaan vakum 8 jam Pemanasan Wap Kekal 8 jam |
|
kadar kebocoran helium Kadar Kebocoran Helium |
1×10-10ml/s |
melalui 500°Selepas dibakar pada suhu C, disejukkan hingga suhu bilik 500°Pembakaran C, penyejukan |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 jam 95°C,24 jam |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
Sejarah Pembangunan
Patent dan Pensijilan
Bungkusan
Perkhidmatan
Soalan Lazim
Cincin Seramik SiC Bahagian Pelindap Putaran Khas Kekerasan Tinggi
Rod Boron Nitrida disesuaikan rod seramik bn
Tiub Kaca Kuartz Putih Susu Khusus Rintangan Suhu Tinggi
Tiub Seramik Magnesium Oksida Kelinian Tinggi MGO Paip untuk Penebat Pemanas Kartrij
EN
