Ľahko opracovateľná tyč z mechanizovateľného sklokeramického materiálu triedy macor pre priemyselnú izoláciu

Ľahko opracovateľná tyč z mechanizovateľného sklokeramického materiálu triedy macor pre priemyselnú izoláciu

Hlavná zložka:

Fluoroflogopitová slída (55 %) v matrici zo skla s obsahom boru a kremíka, hustá nepriepustná štruktúra

Obrateľnosť:

Výborné spracovanie pomocou štandardných nástrojov; dodržanie tolerancií ±0.01 mm , po vypálení nie je potrebné ďalšie spracovanie

Pórozita:

Nulová pórovitosť, vzduchotesné, nulová absorpcia vlhkosti

Maximálna prevádzková teplota:

Kontinuálne 800 °C ; mäknutie pri približne 1025 °C; nízka teplotná rozťažnosť 9,3×10⁻⁶/°C

Kľúčové vlastnosti:

Vysoká dielektrická pevnosť , nepriľnavé k roztaveným kovom, nemagnetické

Typ spracovania:

Tyče, valce, dosky, špeciálne súčiastky; možno brousit, leštiť, závituje sa

Hlavné použitie:

Elektrické izolátory , vývody pre vakuum, polovodičové súčiastky

Úvod

Podrobnosti o produkte

1. Definícia a jedinečné vlastnosti

1.1 Definícia a vznik

Obrábané sklokeramiky , reprezentované triedou Macor®, sú novým typom anorganického nemetalického materiálu s výnimočnou obrárateľnosťou . Na rozdiel od bežných keramík sa dajú presne rezať, vŕtať, frézovať a závitovať pomocou štandardných nástrojov na spracovanie kovov , čo umožňuje výrobu zložitých súčiastok s vysokou presnosťou bez potreby po-sinterovania alebo diamantových nástrojov .

1.2 Štandardná trieda

Macor® je známa komerčná trieda machinovateľného sklokeramického materiálu. Ponúka vyváženú kombináciu mechanických, tepelných a elektrických vlastností , čo ho robí vhodným pre náročným technickým aplikáciám .Existujú aj iné triedy s rôznymi zložkami prispôsobenými konkrétnym požiadavkám na výkon .

2. Základné charakteristiky machinovateľných sklokeramík

2.1 Spracovateľnosť

T najvýraznejšia vlastnosť je schopnosť spracovania pomocou bežných nástrojov a zariadení na spracovanie kovov — sústruženie, frézovanie, brúsenie, vŕtanie, pílenie a rezanie závitov . Toto eliminuje nákladné a časovo náročné kroky spekania , umožňujúce rýchla prototypizácia a výrobu zložitých geometrií.

2.2 Elektrické vlastnosti

Obrábané sklokeramiky slúžia ako vynikajúce elektrické izolanty pri vysokých teplotách . Vykazujú vysoká dielektrická pevnosť, vysoký objemový odpor a nícka dielektrická strata , čo ich robí ideálnymi pre elektrické a elektronické zariadenia prevádzkované za extrémnych podmienok.

2.3 Tepelné vlastnosti

Tento materiál vydrží výnimočne široké teplotné rozsahy od –270 °C do +800 °C . Zachováva tepelnú stabilitu, odoláva tepelnému šoku a zachováva svoju izolačnú a mechanickú pevnosť v kryogénnych aj vysokoteplotných prostrediach.

2.4 Mechanická a chemická stabilita

Obrábané sklokeramiky sú ľahké, ale zároveň pevné, nemagnetické a odolné voči korózii a výplynovaniu. Ich hermetickosť a nízka rýchlosť emisie plynov ich robia vhodnými pre aplikácie vo vákuu a v prostrediach vysokej čistoty.

3. Výhody obrábaných sklokeramík

3.1 Tepelné vlastnosti

Na rozdiel od tradičných keramík, ktoré vyžadujú špeciálne diamantové broušenie alebo spracovanie po vypálení, obrábané sklokeramiky možno tvarované štandardnými kovovými nástrojmi . Toto výrazne zjednodušuje výrobu, skracuje dodaciu lehotu a zníži náklady pre zložité súčiastky s vysokou presnosťou.

3.2 Vynikajúca elektrická izolácia

S vysoká dielektrická pevnosť a nízke straty v širokom frekvenčnom rozsahu , poskytujú spoľahlivú izoláciu v elektrických systémoch s vysokým napätím, vysokou frekvenciou a vysokou teplotou, čím prekonávajú mnohé polyméry a konvenčné keramiky .

3.3 Extrémna odolnosť voči teplote

Spoľahlivá prevádzka od kryogénnych –270 °C až po 800 °C , pričom tieto keramiky zachovávajú rozmernú stabilitu, mechanickú pevnosť a izolačné vlastnosti. To ich robí nevyhnutnými v prostrediach, kde iné materiály zlyhávajú.

3.4 Všestranné a spoľahlivé za náročných podmienok

Ich kombinácia neferomagnetická povaha, odolnosť voči korózii, nízke výplynovanie a odolnosť voči tepelným šokom umožňuje stabilný výkon vo vákuu, korozívnych médiách a prostrediach s vysokým žiarením , čo poskytuje inžinierom bezprecedentnú slobodu návrhu.

4. Oblasť použitia

4.1 Letecký a obranný priemysel

V odvetvia s najprísnejšími požiadavkami na materiály , obrobiteľné keramiky zohrávajú kľúčovú úlohu v dôsledku ich odolnosti voči vysokým teplotám, odolnosti voči tepelnému šoku, nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti . Typické použitia zahŕňajú:

Vysokopresných nemagnetických konštrukčných rámov
Komponenty senzorov
Izolačné diely pre výkonné zariadenia vo vesmírnych aplikáciách

4.2 Letecký, vesmírny a obranný priemysel

Polovodičový priemysel vyžaduje extrémnu čistotu, čistotu prostredia, elektrickú izoláciu a kompatibilitu s výdavkom . Obrobiteľné keramiky sú nevyhnutných v:

Výroba polovodičových platník a plochých displejov (FPD) — používa sa na kontrolné komponenty a mikroobrábanie izolačných dielov
Elektrovákuové zariadenia (napr. elektrónové lúčové expozície, hmotnostné spektrometre, energetické spektrometre) — vyberajú sa pre extrémne nízke výdaje plynov a vynikajúcu elektrickú izoláciu
Izolácia ultra vysokého napätia komponenty v motóroch a výkonovom zariadení

4.3 Zdravotnícka technika a presné prístroje

Tieto keramiky sa používajú na výrobu komponentov pre zdravotnícku techniku a vedecké prístroje. Pre tenkostenné, zložito tvarované a veľmi presné zariadenia je možné obrábateľné keramiky vyrobiť v ľubovoľnej požadovanej geometrii, čím sa spoľahlivo splnia náročné konštrukčné špecifikácie.

QQ图片20251127144400.jpg

5. Poznámky

Tieto keramiky sa používajú na výrobu komponentov pre zdravotnícku techniku a vedecké prístrojov. Pre tenkostenné, zložito tvarované a vysokej presnosti zariadenia je možné spracovať obrobiteľné keramiky do akéhokoľvek požadovaného tvaru, pričom spoľahlivo spĺňajú náročné konštrukčné špecifikácie.

5.1 Spracovateľské techniky a kontrola presnosti:

Materiály, ktoré je možné spracovať na keramiku, sú krehké a tvrdé. Preto je potrebné rozumne určiť spracovateľské techniky, spôsoby upevnenia a presne vybrať množstvo odrezávaného materiálu, aby sa zabránilo vzniku trhliny alebo lomu.

Pri spracovaní na bežných strojoch je možné dosiahnuť triedu presnosti IT7, drsnosť povrchu môže dosiahnuť 0,5 mikrometra a presnosť spracovania je možné udržať v rámci 0,005 milimetra. Ak je strojní zariadenie vysokej kvality a obsluha je odborne zručná, presnosť dokonca môže dosiahnuť úroveň mikrometra (μ).

5.2 Bezpečné používanie:

Spracované keramické výrobky sú samy o sebe bezpečné a stabilné za normálnych podmienok používania. Avšak je potrebné upozorniť, že ak majú keramické výrobky (najmä domáca keramika) povrchovú glazúru, je potrebné dávať pozor na kovové prvky, ktoré môžu byť v glazúre obsiahnuté.

Pre keramické výrobky so trhlinami (napr. jedálne riad) sa odporúča ich používanie ukončiť, pretože trhliny môžu spôsobiť uvoľnenie vnútorných látok alebo skryť nečistoty. Pre domácu keramiku sa nové glazúrované jedálne riad pred použitím odporúča po dobu jedného dňa namočiť do octu. Toto pomáha fixovať povrch glazúry a znížiť potenciálne riziká.

5.3 Rozdiely od iných keramických procesov:

Spracované keramické materiály uvedené tu sa vzťahujú predovšetkým na mikrokrystalické sklokeramiky na báze sliekoviny. V tradičných keramických dielňach sa pri výrobe keramiky (napr. hrnčiarstva a porcelánu) musia riešiť otázky ochrany zamestnancov, napr. pri vdychovaní kremičitanového prachu počas prípravy surovín (vrátane ílu) a procesov glazovania. Tieto sú iným pojmom ako obrábanie už hotových spracovaných keramických materiálov.

Tento materiál vydrží výnimočne široké teplotné rozsahy od –270 °C do +800 °C. Zachováva tepelnú stabilitu, odoláva tepelným šokom a udržuje svoju izolačnú a mechanickú pevnosť v cryogénnych i vysokoteplotných prostrediach.

5.4 Mechanická a chemická stabilita

6. Technické špecifikácie

ukazovateľ Vlastnosť Obsah	štandardná hodnota Vlastnosť Index	poznámka Inštrukcia
hustota Hustota	2,6 g/cm ³
zjavná pórovitosť Zdanlivá pórozita	0.069%
absorpcia vody Vodná absorpcia	0
tvrdosť Tvrdosť	4~5	mohs Mohs
farba Farba	biely Biela
koeficient tepelnej rozťažnosti Súčiniteľ tepelného rozťažnosti	72×10^-7/°C	-50°C do 200 °C priemer -50°C to 200 °C average
tepelná vodivosť Tepelná vodivosť	1.71W/m·K	25°C
teplota dlhodobého používania Dlhodobá pracovná teplota	800°C
pevnosť v ohybe Ohybná pevnosť	>108 MPa
pevnosť v tlaku Sťažovacia pevnosť	>508 MPa
úderová húževnatosť Odpornosť na nárady	>2,56 kJ/m ²
modul pružnosti Modul pružnosti	65 GPa
stratový činiteľ dielektrika Dielektrická strat	1 – 4×10 ^-3	izbová teplota Izbová teplota
dielektrická konštanta Dielektrická konštanta	6~7	"
pevnosť pri prebití Priečná pevnosť	>40 kV/mm	hrúbka vzorky 1mm Vzorková hrúbka 1mm
objemový odpor Objemový odpor	1.08×10¹⁶ω·cm	25°C
	1.5×10¹²ω·cm	200°C
	1.1×10⁹ω·cm	500°C
merná rýchlosť vývinu plynov pri izbovej teplote Normálna teplotná plynová účinnosť	8.8×10^-9ml/s·cm ²	vakuumové starnutie 8 hodín Odžíhanie vo vákuu 8 hodín
rýchlosť prenikania hélia Priepustnosť hélia	1×10^-10ml/s	cez 500°Po žíhaní pri teplote C, ochladené na izbovú teplotu 500°C palenie, chladenie
5%HC1	0,26 mg/ cm ²	95°C,24 hodín 95°C,24 hodín
5%HF	83 mg/ cm ²	"
50 % Na ₂CO₃	0,012 mg/ cm ²	"
5%NaOH	0,85 mg/ cm ²	"

História vývoja

Development history.png

Patenty a certifikácie

Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .

Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Balíček

Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .

packing(2).png

Služby

Dopyt a prispôsobenie

Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.

Kontrola kvality objednávok

Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.

Podpora pri príprave colných dokumentov

Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.

Jednostopové logistické riešenia

Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.

Prúžková platba

Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .

Podpora po predaji

Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.

Často kladené otázky

01 Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?

Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.

02 Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?

Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.

03 Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?

Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.

04 Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?

Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.

05 Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?

Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.

06 Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?

Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.

Ďalšie produkty

Vysoká tvrdosť špeciálne rotačné tesniace keramické diely, keramický krúžok SiC
Prispôsobená tyč z boridu dusíka BN, keramická tyč
Tepelne odolná na objednávku vyrobená matná biela trubica z kremeňového skla
Keramická trubica z vysokočistého oxidu horčíka MGO, rúrka pre izoláciu patronových vykurovačov

Získajte bezplatnú ponuku

Obrábané sklokeramika