Página de inicio>Productos>Cerámica industrial>Vidrio Cerámico Mecanizable
Componente principal:
Mica fluoroflogopita (55 %) en matriz de vidrio borosilicato, estructura densa y no porosa
Mecanizabilidad:
Excelente con herramientas estándar; tolerancias ±0,01 mm , sin necesidad de cocción posterior
Porosidad:
Cero porosidad, hermético al vacío, absorción nula de humedad
Temperatura máxima de servicio:
Continuo 800°C ; temperatura de reblandecimiento ~1025 °C; baja expansión térmica 9,3×10⁻⁶/°C
Propiedades clave:
Alta Resistencia Dieléctrica , no mojable por metales fundidos, no magnético
Tipo de procesamiento:
Varillas, cilindros, láminas y piezas personalizadas; pulimentables, rectificables y roscables
Aplicación principal:
Aislantes eléctricos , pasos herméticos al vacío, componentes semiconductores
Detalles del producto
Cerámicas vítreas mecanizables , representado por la calificación Macor®, es un nuevo tipo de material inorgánico no metálico con mecanizado Excepcional . A diferencia de las cerámicas convencionales, pueden ser cortados, perforados, fresados y roscados con precisión mediante herramientas estándar para metales , lo que permite la fabricación de piezas complejas y de alta precisión sin necesidad de procesamiento posterior a la sinterización ni de herramientas de diamante .
Macor® es una calificación comercial bien conocida de cerámica vítrea mecanizable. Ofrece una combinación equilibrada de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas , lo que lo hace adecuado para aplicaciones técnicas exigentes .Existen otras calidades con composiciones variables adaptadas a requisitos específicos de rendimiento .
T la característica más destacada es la capacidad de mecanizarse mediante herramientas y equipos convencionales para metales — girado, fresado, cepillado, rectificado, perforación, sierra y roscado . Esto elimina pasos de sinterización costosos y que consumen mucho tiempo , permitiendo prototipado rápido y la producción de geometrías intrincadas.
Cerámicas vítreas mecanizables sirven como excelentes aislantes eléctricos a altas temperaturas . Presentan alta rigidez dieléctrica, alta resistividad volumétrica y baja pérdida dieléctrica , lo que los convierte en ideales para dispositivos eléctricos y electrónicos que operan en condiciones extremas.
Este material resiste una rango de temperatura excepcionalmente amplio, desde -270 °C hasta +800 °C . Mantiene estabilidad térmica, resiste el choque térmico y conserva su integridad aislante y mecánica en entornos criogénicos y de alta temperatura.
Las cerámicas vítreas mecanizables son ligeras pero resistentes, no magnéticas y resistentes a la corrosión y a la desgasificación. Su hermeticidad y baja tasa de emisión de gases las hacen adecuadas para aplicaciones en vacío y de alta pureza.
A diferencia de las cerámicas tradicionales, que requieren rectificado especializado con diamante o procesamiento posterior a la cocción, las cerámicas vítreas mecanizables pueden moldearse con herramientas metálicas estándar . Esto simplifica drásticamente la fabricación, reduce los plazos de entrega y disminuye los costos para componentes complejos de alta precisión.
Con alta rigidez dieléctrica y baja pérdida en un amplio rango de frecuencias , proporcionan aislamiento confiable en sistemas eléctricos de alta tensión, alta frecuencia y alta temperatura, superando a muchos polímeros y cerámicas convencionales .
Funcionan de forma fiable desde criogénica -270 °C hasta 800 °C , estas cerámicas mantienen estabilidad dimensional, resistencia mecánica y propiedades aislantes. Esto las convierte en indispensables en entornos donde otros materiales fallan.
En sectores con los requisitos más exigentes en cuanto a materiales , las cerámicas mecanizables desempeñan un papel crucial debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, ligereza y alta resistencia . Usos típicos incluyen:
Estructuras de marco de alta precisión y no magnéticas
Componentes de sensores
Piezas de aislamiento para equipos de vacío en aplicaciones aeroespaciales
La industria de semiconductores exige pureza extrema, limpieza, aislamiento eléctrico y compatibilidad con el vacío . Las cerámicas mecanizables son esenciales en:
Fabricación de obleas y pantallas planas (FPD) — utilizadas para componentes de inspección y piezas aislantes para microprocesamiento
Dispositivos electro-vacío (por ejemplo, máquinas de exposición por haz de electrones, espectrómetros de masas, espectrómetros de energía) — seleccionadas por emisiones extremadamente bajas de gases y excelente aislamiento eléctrico
Aislamiento de ultraalta tensión componentes en motores y equipos de potencia
Estas cerámicas se utilizan para fabricar componentes de dispositivos médicos e instrumentos científicos. Para dispositivos de paredes delgadas, formas complejas y alta precisión, las cerámicas mecanizables pueden fabricarse en cualquier geometría requerida, cumpliendo con especificaciones de diseño exigentes de forma fiable.
Estas cerámicas se utilizan para fabricar componentes de dispositivos médicos e instrumentos científicos . Para dispositivos de paredes delgadas, formas complejas y alta precisión, las cerámicas mecanizables pueden fabricarse en cualquier geometría requerida, cumpliendo con especificaciones de diseño exigentes de forma fiable.
5.1 Técnicas de procesamiento y control de precisión:
Los materiales que se pueden transformar en cerámica son frágiles y duros. Por lo tanto, es necesario determinar de forma razonable las técnicas de mecanizado, los métodos de sujeción y seleccionar con precisión la cantidad de corte para evitar astillamientos o grietas.
Al mecanizarse en equipos convencionales, el nivel de tolerancia puede controlarse en la clase IT7 y la rugosidad superficial puede alcanzar 0,5 micrómetros , y la precisión de mecanizado puede controlarse dentro de 0,005 milímetros. Si el equipo es de alta calidad y la operación está bien dominada, la precisión incluso puede alcanzar el nivel micrométrico (μ).
5.2 Uso seguro:
Las cerámicas mecanizadas son, por sí mismas, seguras y estables bajo condiciones normales de uso. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, si los productos cerámicos (especialmente los destinados al uso doméstico) presentan un esmalte en su superficie, hay que tener precaución con los elementos metálicos que dicho esmalte podría contener.
Para productos cerámicos con grietas (como vajilla), se recomienda dejar de usarlos, ya que las grietas pueden facilitar la liberación de sustancias internas o acumular suciedad. Para cerámicas domésticas, la vajilla esmaltada recién adquirida puede remojarse en vinagre durante un día antes de su uso. Esto ayuda a fijar la superficie del esmalte y reducir posibles riesgos.
5.3 Diferencias respecto a otros procesos cerámicos:
Las cerámicas procesadas mencionadas aquí se refieren principalmente a cerámicas de vidrio microcristalino con mica. En cambio, en los talleres tradicionales de alfarería, las cerámicas (como loza y porcelana) requieren atención a aspectos de protección laboral, como la inhalación de polvo de sílice durante la preparación de materias primas (incluyendo arcilla) y los procesos de esmaltado. Estos son conceptos distintos a los relativos al mecanizado de materiales cerámicos ya formados.
Este material resiste un rango de temperaturas excepcionalmente amplio, desde -270 °C hasta +800 °C. Sigue siendo térmicamente estable, resiste los choques térmicos y conserva su integridad aislante y mecánica en entornos criogénicos y de altas temperaturas.
Las cerámicas vítreas mecanizables son ligeras pero resistentes, no magnéticas y resistentes a la corrosión y a la desgasificación. Su hermeticidad y baja tasa de emisión de gases las hacen adecuadas para aplicaciones en vacío y de alta pureza.
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indicador Contenido de propiedades |
标准值 (valor estándar) Índice de propiedades |
instrucción Instrucción |
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densidad Densidad |
2,6 g/cm 3 |
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显气孔率 (tasa de perforación de la cámara de aire) Porosidad Aparente |
0.069% |
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absorción de agua Absorción de agua |
0 |
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durabilidad Dureza |
4~5 |
mohs Mohs |
|
color Color |
blanco Blanco |
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coeficiente de expansión térmica Coeficiente de Expansión Térmica |
72×10-7/°C |
-50°C hasta 200 °C valor promedio -50°C to 200 °C average |
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conductividad térmica Conductividad térmica |
1.71W/m.k |
25°C |
|
temperatura de uso prolongado Temperatura de Trabajo Prolongada |
800°C |
|
|
resistencia a la flexión Resistencia a la flexión |
>108MPa |
|
|
resistencia a la compresión Resistencia a la compresión |
>508 MPa |
|
|
tenacidad al impacto Resistencia al Impacto |
>2.56KJ/m 2 |
|
|
módulo de elasticidad Módulo de elasticidad |
65GPa |
|
|
pérdida dieléctrica Pérdida Dieléctrica |
1~ 4×10 -3 |
temperatura ambiente Temperatura ambiente |
|
constante dieléctrica Constante dieléctrica |
6~7 |
" |
|
resistencia dieléctrica Fuerza de punción |
>40KV/mm |
espesor de la muestra 1mm Espesor de muestra 1mm |
|
resistencia volumétrica Resistencia volumétrica |
1.08×1016ω.CM |
25°C |
1.5×1012ω.CM |
200°C |
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1.1×109ω.CM |
500°C |
|
|
tasa de desgasificación a temperatura ambiente Eficiencia normal de gas a temperatura ambiente |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
envejecimiento en vacío 8 horas Prueba de vacío 8 horas |
|
tasa de permeación de helio Tasa de paso de helio |
1×10-10ml/s |
a través de 500°Después de calcinación a C, enfriamiento a temperatura ambiente 500°Cocción a C, enfriamiento |
5%HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 horas 95°C,24 horas |
5%HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
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