Varilla de Cerámica Macizable Macor Fácil de Procesar para Aislamiento Industrial

Ventajas Principales del Producto

Las cerámicas vítreo-cristalinas mecanizables de grado Macor son un nuevo tipo de material inorgánico no metálico con propiedades únicas. La característica más destacada de este material es que puede mecanizarse utilizando herramientas comunes para metales en operaciones como corte, perforación y fresado, lo que permite la producción de piezas altamente precisas con formas complejas.

Las ventajas principales de las vitrocerámicas mecanizables del grado macor:

• Tratabilidad de las cerámicas vítreo-cristalinas mecanizables de grado Macor: La característica más destacada es que pueden procesarse utilizando herramientas y equipos estándar para metales mediante operaciones como torneado, fresado, cepillado, rectificado, perforación, sierra y roscado.
• Cerámicas vítreas mecanizables de grado Macor Propiedades eléctricas: Es un excelente material aislante eléctrico de alta temperatura que puede aplicarse en muchos dispositivos eléctricos. Tiene alta resistencia dieléctrica, resistencia volumétrica y baja pérdida dieléctrica.
• Cerámicas vítreas mecanizables de grado Macor Propiedades térmicas: Es un material aislante resistente a altas temperaturas y también un material aislante eléctrico resistente a la corrosión que puede utilizarse en entornos de baja temperatura. Su rango de aplicación es desde -270 ℃ hasta +800 ℃.
• Las cerámicas vítreas mecanizables de grado Macor, con su singular capacidad de mecanizado y sus notables propiedades físicas y químicas integrales, ofrecen una comodidad y posibilidades sin precedentes a diseñadores e ingenieros en el campo de alta tecnología. Al simplificar el proceso de fabricación de piezas complejas, garantiza que los productos puedan operar de forma estable en entornos extremos.

Campos de Aplicación

• Industria Aeroespacial y de Defensa

En este campo donde los requisitos para el rendimiento de los materiales son extremadamente estrictos, las cerámicas mecanizables desempeñan un papel crucial debido a sus características de resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, ligereza y alta resistencia.

• Componentes de alta precisión

Utilizados en la fabricación de estructuras no magnéticas de alta precisión, componentes para sensores y piezas aislantes para equipos al vacío en aplicaciones aeroespaciales.

• Semiconductores y fabricación de electrónica de gama alta

La industria de semiconductores tiene requisitos extremadamente estrictos respecto a la pureza, limpieza, aislamiento eléctrico y propiedades de vacío de los materiales. El procesamiento de cerámica es casi indispensable en este campo.

• Fabricación de obleas y paneles de visualización

En los procesos de fabricación de semiconductores y FPD (pantallas planas), las cerámicas procesadas se utilizan para fabricar componentes de inspección y componentes aislantes para microprocesamiento.

• Dispositivos electro-vacío

Debido a su tasa extremadamente baja de emisión de gases y sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, son una excelente opción para componentes aislantes en dispositivos electro-vacío como máquinas de exposición por haz de electrones, espectrómetros de masas y espectrómetros de energía.

• Aislamiento de alto voltaje

Puede utilizarse para componentes de aislamiento de ultraalta tensión en campos como los motores.

• Instrumentos Médicos y de Precisión

Puede utilizarse para fabricar componentes de equipos médicos e instrumentos científicos. Para algunos dispositivos de pared delgada, forma compleja y alta precisión, las cerámicas pueden mecanizarse en cualquier forma, satisfaciendo los exigentes requisitos de diseño.

Precauciones

• Técnicas de procesamiento y control de precisión

• Los materiales que pueden procesarse en cerámicas son frágiles y duros. Por lo tanto, es necesario determinar razonablemente las técnicas de procesamiento, los métodos de sujeción y seleccionar con precisión la cantidad de corte para evitar astilladuras o grietas.
• Cuando se procesan en equipos convencionales, el nivel de tolerancia puede controlarse en grado IT7, la rugosidad superficial puede alcanzar 0,5 micrómetros, y la precisión del procesamiento puede mantenerse dentro de 0,005 milímetros. Si el equipo es de alta calidad y la operación es experta, la precisión incluso puede alcanzar el nivel de micrómetro ( μ ) level.

• Uso seguro:

• Las cerámicas procesadas son seguras y estables bajo condiciones normales de uso. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si los productos cerámicos (especialmente los cerámicos domésticos) tienen esmalte en la superficie, se debe tener cuidado con los elementos metálicos que podrían estar presentes en el esmalte.
• Para productos cerámicos con grietas (como vajilla), se recomienda dejar de usarlos porque las grietas pueden hacer que las sustancias internas sean más propensas a liberarse o acumular suciedad.
• Para cerámicas domésticas, la vajilla esmaltada recién comprada puede remojarse en vinagre durante un día antes de su uso. Esto ayuda a fijar la superficie del esmalte y reducir riesgos potenciales.

• Diferencias con otros procesos cerámicos:

• Las cerámicas procesadas mencionadas aquí se refieren principalmente a cerámicas vítreas microcristalinas de mica. Mientras que en talleres tradicionales de alfarería, las cerámicas (como loza y porcelana) implican cuestiones de protección laboral, como la inhalación de polvo de sílice durante la preparación de materias primas (incluyendo arcilla) y los procesos de esmaltado, que son conceptos diferentes al mecanizado de materiales cerámicos procesados ya formados.

Especificaciones técnicas