Produk Oorsig
Die 96% alumina keramiese substraat word vervaardig deur gebruik te maak van gevorderde keramiese prosesse, wat uitstekende termiese geleiding, elektriese isolasie en meganiese sterkte bied. Hierdie produk word wyd gebruik in hoë-eisvelde soos kragsemikonduktors, nuwe-energievoertuie en industriële beheer, en verskaf betroubare verpakkingsoplossings vir verskeie elektroniese komponente. Ons bied standaardformaat-voorraad asook volledige pasgemaakte dienste aan om die gepersonaliseerde behoeftes van verskillende kliënte te ontmoet. Die primêre vervaardigingstegnieke is lintgiet en gelgiet.
-
Bandgiettegnologie: Hierdie metode word wyd gebruik vir die vervaardiging van dun keramiese plate, met spesifieke klem op slymvoorbereding en sintering.
- Sintering en Verdigting: Die gedroogde groen band word by hoë temperature gesinter.
-
Gelgiettegnologie: Hierdie tegniek is meer geskik vir die vervaardiging van ultradun keramiese substrate, deur gebruik te maak van in-situ chemiese verstewing van die slym.
Voordelle van al2o3 keramiese substraat
Uitstekende Termiese Bestuurstelling
- - Termiese geleidingsvermoë bereik 24 W/m·K, meer as 5 keer dié van tradisionele FR-4-substrate.
- - Verminder doeltreffend die bedryfstemperatuur van kragtoestelle, wat die lewensduur van die produk verleng.
- - Verseker stabiele werking van hoë-kragtoestelle in hoë-temperatuur omgewings.
Uitstekende Elektriese Isolerings eienskappe
- - Isolasiesterkte >14 kV/mm, wat voldoen aan hoë-spannings-toepassingsvereistes.
- - Stabilis dielektriese konstante van 9,6@1MHz, wat signaal oordragintegriteit verseker.
- - Volume resistiwiteit >10¹⁴ Ω·cm, wat betroubare elektriese isolasie verskaf.
Sterk Meganiese Prestasie
- - Buigsterkte >300 MPa, weerstaan harde meganiese belasting.
- - Koeffisiënt van termiese uitsetting 6,8×10⁻⁶/°C, goed afgestem op chipmateriale.
- - Hardheid >80 HRA, bied goeie slyt- en korrosieweerstand.
Standaard Voorraadspecificasies
Gewone Afmetings
- - Vierkantige substrate: 50×50 mm tot 150×150 mm.
- - Sirkelvormige substrate: Φ30 mm tot Φ200 mm.
- - Spesiale vorms: Ondersteuning vir standaard verpakkinggroottes soos TO-220, TO-247, TO-3P.
Dikte Reeks
- - Ultradun reeks: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Standaard reeks: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Dikplaat reeks: 1,5 mm, 2,0 mm.
Oppervlakbehandelinge
- - Standaard oppervlak: Oppervlakruheid Ra ≤ 0,4 μm.
- - Fyn poelsering: Oppervlakruheid Ra ≤ 0,1 μm.
- - Metallisasie-opsies: Koperbedekking, silwerbedekking, goudbedekking, ens.
Aanpassingsdienste
Ons bied omvattende aanpassingsdienste:
- - Aanpassing van afmetings: Ondersteuning vir nie-standaard groottes en spesiale vorms.
- - Gatrikkontwerp: In staat om verskillende deurgate, blinde gate en spesiaalvormige gate te verwerk.
- - Metallisasie-aanpassing: Dikfilmdruk, DBC-koperbekleding, dunfilm-metallisasie.
- - Spesiale Behandeling: Lasersny, afskuif, oppervlaktevergoring.
Toepassingsgevalle van 96% al2o3 keramiese skyf
Geval Een: Nuwe Energievoertuig Motorstuur
Kliënt: 'n Bekende voertuig-elektronikalewerier.
Uitdaging: IGBT-module het onvoldoende hitte-afvoer in hoë-temperatuur omgewings gehad, wat tot verminderde sisteembetroubaarheid gelei het.
Oplossing:
- - 0,635 mm dik 96% alumina keramiese substraat gebruik.
- - DBC-koperbekleding oppervlakbehandeling met 0,3 mm dikte kopperlaag toegepas.
- - Multigatstruktuur ontwerp om hitte-afvoerpadte te optimaliseer.
Resultate:
- - Module se bedryfstemperatuur verminder met 35°C.
- - Stelselbetroubaarheid verbeter tot 99,5%.
- - Produk lewensduur verleng tot 100 000 ure.
Geval Twee: Industriële Graad Servo Dryf
Kliënt: 'n Toonaangewende industriële outomatiseringsmaatskappy.
Vereiste: Kragmodule benodig beide hitte-ontsorping prestasie en isolasie sterkte.
Oplossing:
- - 1,0 mm dik 96% alumina substraat gekies.
- - Dik-film metallisasiemetode gebruik met silwer-palladium elektrode afdruk.
- - Multi-lag sirkustruktuur bereik, wat modulegrootte verminder.
Resultate:
- - Hoogste spanningswaarde bereik AC2500V.
- - Kragdigtheid verhoog met 40%.
- - Bereik UL-sertifisering, voldoen aan Industriële Gradering 4-standaarde.
Geval Drie: Fotovoltaïese Omsetter Kragmodule
Kliënt: 'n Nuwe-energie toerustingvervaardiger.
Uitdaging: Groot buite-temperatuurvariasies vereis uitstekende temperatuursiklusprestasie.
Oplossing:
- - Gebruik gemaak van 0,8 mm gepoleerde substraat.
- - Spesiale randbehandelingsproses toegepas.
- - Ontwerp van metaallaagpatroon geoptimaliseer.
Resultate:
- - Geslaag vir 1000 siklusse van -40℃ tot 125℃ temperatuursiklustoets.
- - Mislukkingskoers verminder na minder as 0,1%.
- - Suksesvol toegepas in megawatt-vlak fotovoltaïese kragstasies.
Kwaliteit versekeringsstelsel
Ons implementeer streng die ISO9001-kwaliteitsbestuurstelsel om produkqualiteit te verseker:
- - Grondstofinspeksie: Volledige indekstoetsing van aluminiumoksiedpoeder.
- - Prosesbeheer: Implementering van SPC-statistiese prosesbeheer.
- - Afgewerkte produkinspeksie: 100% toetsing van afmetings, voorkoms en prestasie.
- - Betroubaarheidstoetsing: Reëlmatige lewensduur- en omgewingsaanpasbaarheidstoetse.
Diensverpligting
- - Vinnige Aflewering: Standaardspesifikasies word binne 3-5 dae versend.
- - Tegniese Ondersteuning: Professionele toepassingsoplossingsontwerp.
- - Steekproefdiens: Gratis monsters word vir toetsing verskaf.
- - Naverkoopwaarborg: Onvoorwaardelike terugstuur of ruil binne 30 dae weens kwaliteitskwessies.
Weens sy uitstekende omvattende prestasie het die 96% alumina keramiese plaat die voorkeur geword as basis materiaal vir hoëbetroubare elektroniese toerusting. Deur gebruik te maak van volwasse produksieprosesse en 'n volledige kwaliteitsbestuurstelsel, bied ons kliënte 'n volledige reeks dienste van standaardprodukte tot aangepaste oplossings. Of dit nou groothandelaarskoop of spesiale vereistes is, bied ons die mees professionele tegniese ondersteuning en hoogste gehalte produkte en dienste.
Produkparameterstabel
| Materiaal |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Kleur |
Wit |
Wit |
| Densiteit (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porositeit (%) |
0 |
0 |
| Termiese geleidingsvermoë (W/m.K) 20 - 100℃ |
24 |
28 |
| Termiese uitsetting (10⁻⁶ / K) 20 - 1000℃ |
8 |
8.5 |
| Dielektriese konstante (by 1MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Verlies tangens (10⁻⁴ @1MHz) |
3 |
2 |
| Volume resistiwiteit (ohm.cm) 200℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Elastisiteitsmodulus (GPa) |
340 |
350 |
EN
