Přehled produktu
96% alumina keramický substrát je vyráběn pomocí pokročilých keramických procesů, které zajišťují vynikající tepelnou vodivost, elektrickou izolaci a mechanickou pevnost. Tento produkt se široce používá v náročných oblastech, jako jsou výkonové polovodiče, vozidla na nové energie a průmyslová regulace, a poskytuje spolehlivá balení pro různé elektronické komponenty. Nabízíme standardní rozměry skladem i komplexní služby přizpůsobení, aby byly splněny individuální požadavky různých zákazníků. Hlavní výrobní techniky jsou lití pásky a gelové lití.
-
Technologie páskového lití: Tato metoda se široce používá pro výrobu tenkých keramických destiček, přičemž zvláštní důraz je kladen na přípravu suspenze a slinování.
- Slinování a zhutňování: Vysušená zelená páska se slisovává při vysokých teplotách.
-
Technologie gelového lití: Tato technika je vhodnější pro výrobu ultratenkých keramických substrátů, přičemž využívá in-situ chemickou solidifikaci suspenze.
Výhody keramického substrátu Al2O3
Vynikající tepelné managementové vlastnosti
- - Tepelná vodivost dosahuje 24 W/m·K, což je více než pětinásobek tradičních substrátů FR-4.
- - Efektivně snižuje provozní teplotu výkonových prvků, čímž prodlužuje životnost výrobku.
- - Zajišťuje stabilní provoz výkonných zařízení v prostředí s vysokou teplotou.
Vynikající elektrické izolační vlastnosti
- - Izolační pevnost >14 kV/mm, splňuje požadavky pro vysokonapěťové aplikace.
- - Stabilní dielektrická konstanta 9,6 při 1 MHz, zajišťuje integritu přenosu signálu.
- - Objemový odpor >10¹⁴ Ω·cm, poskytuje spolehlivou elektrickou izolaci.
Silné mechanické vlastnosti
- - Ohybová pevnost >300 MPa, odolává náročným mechanickým zatížením.
- - Součinitel tepelné roztažnosti 6,8×10⁻⁶/°C, dobře sladěný s materiály čipů.
- - Tvrdost >80 HRA, nabízí dobrý odpor proti opotřebení a korozi.
Standardní specifikace skladových zásob
Běžné rozměry
- - Čtvercové substráty: 50×50 mm až 150×150 mm.
- - Kruhové substráty: Φ30mm až Φ200mm.
- - Speciální tvary: Podpora standardních rozměrů pouzder jako TO-220, TO-247, TO-3P.
Série tloušťek
- - Série ultratenkých: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm.
- - Standardní série: 0,635 mm, 0,8 mm, 1,0 mm.
- - Série silných desek: 1,5 mm, 2,0 mm.
Povrchové úpravy
- - Standardní povrch: Drsnost povrchu Ra ≤ 0,4 μm.
- - Jemné leštění: Drsnost povrchu Ra ≤ 0,1 μm.
- - Možnosti metalizace: Mědění, stříbření, zlatění atd.
Služby přizpůsobení
Poskytujeme komplexní služby přizpůsobení:
- - Přizpůsobení rozměrů: Podpora nestandardních velikostí a speciálních tvarů.
- - Návrh otvorů: Schopnost zpracování různých průchozích otvorů, slepých děr a otvorů se speciálním tvarem.
- - Přizpůsobení metalizace: Tlustovrstvá tisková technika, měděná fólie DBC, tenkovrstvá metalizace.
- - Speciální úpravy: Laserové řezání, broušení hran, hrubení povrchu.
Případy použití keramické destičky Al2O3 96 %
První případ: Pohon elektromotoru vozidla na novou energii
Zákazník: Renomovaný dodavatel automobilové elektroniky.
Výzva: IGBT moduly měly nedostatečné odvádění tepla ve vysokoteplotním prostředí, což vedlo k nižší spolehlivosti systému.
Řešení:
- - Byla použita 0,635 mm silná keramická destička z oxidu hlinitého 96 %.
- - Byla aplikována povrchová úprava pomocí měděné fólie DBC s tloušťkou měděné vrstvy 0,3 mm.
- - Navržena víceotvorová struktura pro optimalizaci cest odvodu tepla.
Výsledky:
- - Provozní teplota modulu snížena o 35 °C.
- - Spolehlivost systému zlepšena na 99,5 %.
- - Životnost produktu prodloužena na 100 000 hodin.
Případ dva: Průmyslový servopohon
Zákazník: Přední společnost v oblasti průmyslové automatizace.
Požadavek: Výkonové moduly musely splňovat požadavky na odvod tepla i izolační pevnost.
Řešení:
- - Vybrán 1,0 mm silný 96% hliníkový oxidový substrát.
- - Použit tlustovrstvý metalizační proces s tiskem stříbro-paladiových elektrod.
- - Dosáhno vícevrstvého obvodového uspořádání, čímž byla zmenšena velikost modulu.
Výsledky:
- - Odolnost proti napětí dosáhla AC2500V.
- - Hustota výkonu se zvýšila o 40 %.
- - Získáno certifikace UL, splňuje průmyslovou třídu 4.
Případ tři: Výkonový modul pro fotovoltaický měnič
Zákazník: Výrobce zařízení pro obnovitelné zdroje energie.
Výzva: Velké venkovní teplotní výkyvy vyžadovaly vynikající odolnost při cyklických změnách teploty.
Řešení:
- - Použit podklad třídy leštěného skla o tloušťce 0,8 mm.
- - Aplikován speciální proces úpravy okrajů.
- - Optimalizován návrh vzoru kovové vrstvy.
Výsledky:
- - Úspěšně provedeno 1000 cyklů testu cyklické změny teploty od -40 ℃ do 125 ℃.
- - Snižení míry poruch na méně než 0,1 %.
- - Úspěšně nasazeno v fotovoltaických elektrárnách o výkonu v megawatech.
Systém zajištění kvality
Důsledně aplikujeme systém řízení kvality ISO9001 pro zajištění kvality produktu:
- - Kontrola surovin: Kompletní testování indexů prášku oxidu hlinitého.
- - Kontrola procesu: Implementace statistické kontroly procesu SPC.
- - Kontrola hotového výrobku: 100% kontrola rozměrů, vzhledu a výkonu.
- - Testování spolehlivosti: Pravidelné testy životnosti a přizpůsobitelnosti prostředí.
Služební závazek
- - Rychlé dodání: Standardní provedení dodáno do 3–5 dnů.
- - Technická podpora: Profesionální návrh aplikačních řešení.
- - Služba vzorků: Bezplatné vzorky poskytované pro testování.
- - Záruka po prodeji: Bezpodmínečný vrácení nebo výměna do 30 dnů při problémech s kvalitou.
Díky svému výjimečnému komplexnímu výkonu se keramický list z 96% hliníku stal preferovaným základním materiálem pro elektronická zařízení s vysokou spolehlivostí. Díky zralým výrobním procesům a kompletnímu systému řízení kvality poskytujeme zákazníkům komplexní služby od standardních výrobků až po individuální řešení. Ať už jde o velkoobjemové nákupy nebo speciální požadavky, nabízíme nejprofesionálnější technickou podporu a výrobky a služby nejvyšší kvality.
Tabulka parametrů produktu
| Materiál |
Al2O3 |
| 96% |
99.60% |
| Barva |
Bílá |
Bílá |
| Hustota (g/cm³) |
3.75 |
3.9 |
| Porositnost (%) |
0 |
0 |
| Tepelná vodivost (W/m·K) 20 - 100 ℃ |
24 |
28 |
| Teplotní roztažnost (10⁻⁶ / K) 20 - 1000 ℃ |
8 |
8.5 |
| Dielektrická konstanta (při 1 MHz) |
9.8±10% |
10.1±10% |
| Ztrátový činitel (10⁻⁴ @1 MHz) |
3 |
2 |
| Měrný objemový odpor (ohm·cm) 200 ℃ |
≥10¹² |
≥10¹³ |
| Modul pružnosti (GPa) |
340 |
350 |
EN
